Bagaimana cara memilih tinta cetak untuk bahan perekat film tipis? Apa saja yang harus diperhatikan dalam pencetakan? Poin-poin penting ini harus diingat!

Bahan perekat film merupakan jenis polimer yang permukaannya tidak menyerap tinta cetak. Metode pengeringan tinta cetak pada permukaan bahan perekat film meliputi penguapan, penggabungan, pengikatan silang, dan pengawetan, hampir tanpa penetrasi. Hal ini sangat berbeda dengan bahan perekat berbasis kertas-. Energi permukaan bahan perekat film rendah, sehingga diperlukan perlakuan awal sebelum mencetak untuk memenuhi persyaratan pembasahan dan perataan tinta cetak; jika tidak, masalah seperti daya rekat tinta yang buruk dapat terjadi.

Seleksi dan Penerapan Tinta Cetak

01
Gunakan tinta cetak, pernis, dan bahan tambahan yang cocok yang dirancang khusus untuk pencetakan film

Jenis tinta ada banyak sekali, ada pula yang dirancang khusus untuk bahan perekat film atau bahkan untuk jenis bahan perekat film tertentu. Oleh karena itu, tinta harus dispesialisasikan dan digunakan bersama dengan pernis dan bahan tambahan yang cocok; jika tidak, masalah kualitas pencetakan karena ketidakcocokan antara tinta dan media dapat terjadi, sehingga lapisan tinta terkelupas.

02
Pilih tinta yang cocok dengan lapisan bahan film untuk meningkatkan daya rekat lapisan tinta

Untuk bahan film dengan lapisan permukaan, penting untuk memilih tinta yang kinerjanya sesuai dengan lapisan; jika tidak, masalah tetesan tinta-dapat terjadi. Jika tinta dipilih dengan benar, resin pada tinta akan terikat kuat dengan resin pada lapisan, dan lapisan tinta tidak akan terlepas meskipun tinta belum sepenuhnya kering. Misalnya, sebuah perusahaan percetakan label tertentu mengalami hasil yang buruk saat menggunakan tinta Hanghua 161 saat memproduksi barang tertentu, namun setelah beralih ke tinta VP dari merek yang sama, hasilnya meningkat dan masalah-jatuhnya tinta teratasi.

03Kontrol ketebalan lapisan tinta; jika perlu, Anda dapat menggunakan metode overprinting.

Beberapa bahan cetakan memerlukan lapisan tinta memiliki ketebalan tertentu. Jika lapisan tinta tebal, pengeringan yang tidak sempurna dapat menyebabkan masalah kehilangan tinta. Solusi terbaiknya adalah dengan menggunakan metode sablon dan gravure print. Untuk pabrik percetakan tanpa kondisi ini, dapat dipertimbangkan untuk mencetak tinta warna yang sama dua kali. Praktek yang biasa dilakukan adalah mencetak terlebih dahulu lapisan tinta yang sangat tipis, dan setelah benar-benar kering, cetak kembali pada permukaannya. Setelah dua kali pencetakan, ketebalan lapisan tinta ditingkatkan dan masalah adhesi tinta teratasi, sehingga memenuhi persyaratan proses.

04

Kontrol kecepatan pengeringan tinta dengan benar

Perhatikan umur simpan tinta, dan bila tinta mengering secara perlahan, sedikit pengering dapat ditambahkan untuk meningkatkan kecepatan pengeringan.

05

Pastikan energi untuk mengeringkan atau menyembuhkan tinta

Pembersihan rutin peralatan pengawetan tinta dan penggantian lampu UV secara berkala adalah kunci untuk memastikan tinta UV sembuh sepenuhnya. Gunakan instrumen atau kertas uji untuk secara rutin memeriksa efisiensi dan status perangkat pengawetan UV, dan menyesuaikan ketebalan lapisan tinta serta kecepatan pencetakan berdasarkan data ini untuk mencapai hasil pencetakan yang optimal.

06

Untuk pencetakan multi-warna, kendalikan kecepatan pencetakan untuk memastikan lapisan tinta benar-benar kering

Untuk label-berwarna multi-warna, pencetakan-kecepatan tinggi tidak disarankan. Disarankan untuk mengontrol kecepatan pencetakan pada 30–50 m/menit untuk memastikan lapisan tinta benar-benar kering dan mengurangi limbah.

Penghapusan Listrik Statis

Listrik statis merupakan salah satu faktor utama penyebab masalah kualitas saat mencetak pada bahan perekat film. Menghilangkan listrik statis dan mengendalikannya dalam rentang tertentu sangat penting dalam pencetakan semacam itu. Untuk perusahaan percetakan, menghilangkan listrik statis memerlukan pekerjaan di dua bidang: pertama, persyaratan lingkungan, dan kedua, menambahkan peralatan penghilangan listrik statis yang sesuai.

01

Kontrol suhu dan kelembaban

Suhu rendah dan kekeringan adalah penyebab utama listrik statis. Ketika suhu bengkel percetakan sekitar 22 derajat dan kelembaban relatif melebihi 50%, listrik statis pada permukaan bahan perekat film akan hilang atau diminimalkan. Oleh karena itu, pengendalian suhu dan kelembaban pada bengkel produksi sangat diperlukan. Bengkel harus dilengkapi dengan alat pengatur suhu dan kelembaban. Bagi perusahaan yang tidak memiliki kondisi seperti itu, peralatan pencetakan dapat diisolasi, seperti memasang penutup kaca untuk menciptakan lingkungan pencetakan yang ideal dalam area kecil. Saat ini, beberapa perusahaan percetakan label kecil dan menengah di wilayah utara umumnya mengadopsi metode pengendalian statis ini, dengan hasil yang baik.

02

Pasang perangkat eliminasi statis

Ada dua jenis perangkat eliminasi statis yang umum. Salah satunya adalah listrik, yang mengandalkan sejumlah besar ion dalam medan listrik yang dihasilkan untuk menyerap, menetralkan, dan menghilangkan elektron bebas pada permukaan film, sehingga menghilangkan listrik statis. Yang lainnya adalah tipe pelepasan, yang dapat bekerja tanpa energi apa pun, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Ketika film melewati kawat logam (juga disebut kabel pelepasan statis), kelebihan elektron pada permukaan film ditransfer ke tanah dan menghilang. Karena potensi kawat logam lebih rendah dibandingkan dengan elektron bebas pada permukaan film, film dapat mencapai eliminasi statis setelah dikeluarkan melalui kawat logam.

Gambar 1 Diagram skema eliminator statis tipe pelepasan-

Penghilang statis adalah perangkat yang sangat praktis dalam proses pencetakan bahan-perekat film. Mereka dapat ditempatkan di berbagai posisi pada peralatan pencetakan sesuai kebutuhan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, eliminator statis dipasang sebelum dan sesudah stasiun pemotongan-. Saat memasang penghilang statis pada mesin cetak, hal-hal berikut harus diperhatikan: peralatan harus dibumikan, karena pembumian memungkinkan listrik statis dialirkan ke tanah; penghilang statik itu sendiri juga harus dibumikan, dan harus dibumikan secara terpisah untuk mencapai eliminasi statis yang lebih baik; listrik statis dihasilkan terus menerus, jadi jika kondisi memungkinkan, semua stasiun mesin cetak harus dilengkapi, yaitu stasiun pengumpan kertas, setiap stasiun pemrosesan pencetakan, dan stasiun penerima kertas semuanya harus dilengkapi untuk mencapai efek terbaik; efek eliminasi statis harus diperiksa secara teratur untuk memastikan keandalan penghilang statis.

Gambar 2 Unit-pemotongan dan pembuangan limbah dengan perangkat pengolahan listrik statis terpasang

Tindakan Pencegahan Pencetakan untuk Bahan Perekat Film

01

Kontrol Ketegangan Pencetakan yang Benar

Untuk peralatan pencetakan pengumpanan kertas intermiten dan pengumpanan kertas bolak-balik, tegangan pengumpanan kertas mudah dikendalikan. Misalnya saja mesin cetak label B-100 dan mesin cetak label putar-ke-putar tipe 300 dari Lindco, Jepang. Jenis peralatan ini termasuk dalam pencetakan tegangan konstan; tegangannya stabil dan tidak mempengaruhi registrasi cetak. Namun, untuk mesin cetak label putar pengumpan kertas terus menerus, seperti mesin flexographic dan mesin cetak label satelit, tegangan pencetakan perlu dikontrol dan disesuaikan secara ketat; jika tidak, kesalahan registrasi akan terjadi.

Kontrol tegangan pada mesin cetak dibagi menjadi tegangan umpan dan-kontrol tegangan ambil, dan perlu disesuaikan untuk berbagai jenis dan lebar bahan guna memastikan pencetakan yang tepat.

(1) Kontrol Ketegangan Pakan

Ketegangan umpan yang tepat memastikan pencatatan bahan perekat film secara akurat dan bahan tidak berubah bentuk selama pencetakan, yang berarti tepi bahan tetap lurus. Jika tepi bahan naik selama pencetakan, ini menunjukkan bahwa tegangan penggulungan ulang terlalu longgar dan pengaturan lancip tidak masuk akal; bahan perlu digulung ulang sebelum dicetak lagi. Jika peralatan penggulungan ulang tidak tersedia, solusi sementara adalah dengan memasang klem pada poros pelepas untuk mencegah tepi material naik, namun kesalahan registrasi masih dapat terjadi dalam kondisi ini.

(2) Lakukan-Kontrol Ketegangan

Ketegangan-pengambilan juga berkaitan dengan registrasi pencetakan dan menentukan kerapian tepi bahan luka. Jika tegangan pengambilan-terlalu rendah, hal ini tidak hanya memengaruhi registrasi namun juga menghasilkan tepi gulungan yang tidak rata, sehingga menimbulkan masalah pada proses selanjutnya. Ketegangan pengambilan yang berlebihan dapat menyebabkan rembesan perekat, label tidak sejajar, atau pecahnya lapisan pelepas pada bahan cetakan, sehingga memengaruhi efisiensi pencetakan. Oleh karena itu, tegangan pengambilan yang sesuai sangatlah penting, dan umumnya, nilai tegangan optimal harus ditentukan melalui pengujian.

Untuk mesin label pengumpanan kertas secara kontinyu, penting untuk mengontrol tegangan pengumpanan dan tegangan pengambilan. Setelah berhasil mencetak berbagai jenis dan lebar bahan, penting untuk merangkum dan mencatat data ini untuk meningkatkan efisiensi dan menjamin kualitas. Biasanya, tegangan pelepasan harus sama dengan atau lebih besar dari tegangan pelepasan, dan tidak melebihi dua kali tegangan pelepasan.

02

Menggunakan Proses Coating Daripada Proses Laminasi

Setiap bahan film memiliki sifat fisik dan kimianya masing-masing, dan ada pula yang tidak cocok untuk laminasi. Jika dilaminasi setelah dicetak, karakteristik material akan terganggu. Bahan PE memiliki permukaan yang lembut dan dapat diaplikasikan pada benda melengkung atau bulat dengan radius kecil. Bahan laminasi yang umum digunakan adalah film BOPP kaku; setelah dilaminasi, label menjadi material komposit PE dan BOPP, dan sifat-sifatnya berubah, sehingga tidak cocok untuk permukaan melengkung atau bulat.

Dalam proses komposit, ketidaksesuaian tegangan antara kedua material dapat terjadi, menyebabkan deformasi label, yang dapat mengakibatkan tepi terangkat atau terlepas selama aplikasi. Oleh karena itu, untuk label-area besar atau label yang diterapkan pada permukaan melengkung, disarankan untuk menggunakan lapisan UV daripada laminasi. Proses pelapisan tidak hanya melindungi lapisan tinta tetapi juga memaksimalkan karakteristik kinerja material untuk hasil aplikasi yang optimal.

03

Disarankan untuk menggunakan 150 lpi untuk pencetakan halftone warna pada label; 175 lpi tidak disarankan.

Label pada akhirnya menarik perhatian konsumen melalui daya tarik di rak. Untuk pencetakan, semakin tinggi aturan layarnya, semakin jelas gambar dan teksnya, namun semakin sedikit tinta yang digunakan, sehingga warnanya semakin terang; semakin rendah resolusi layar, semakin banyak tinta yang digunakan, menciptakan efek visual yang lebih baik, namun gambar dan teks menjadi lebih kasar.

Aturan layar juga berhubungan langsung dengan kualitas pencetakan, tingkat limbah pencetakan, ketepatan peralatan pencetakan, dan bahan pencetakan. Keputusan layar yang lebih tinggi memerlukan kehalusan material dan presisi peralatan yang lebih tinggi; jika tidak, persyaratan kualitas tidak dapat dipenuhi. Keputusan layar yang lebih rendah memiliki persyaratan yang jauh lebih longgar. Oleh karena itu, pilihan terbaik untuk label film adalah halftone warna 150 lpi, yang memenuhi efek visual, memiliki daya tarik tertentu, memastikan kualitas pencetakan, dan menjaga konsumsi dalam kisaran yang wajar, sehingga mencapai kompromi yang seimbang.