5 kasus khas yang mengajarkan Anda untuk menggunakan tinta offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mengenai penerapan praktis tinta, penulis ingin fokus pada hubungan antara penyesuaian tinta yang benar dan kualitas produk cetakan melalui kasus-kasus paling khas yang pernah saya alami.
Kasus 1: Tinta tercetak terlalu buruk
Ketika perusahaan kami mencetak sekumpulan tas tangan, titik magenta dari kelompok warna yang terakhir dan hamparan bidang cyan dari kelompok warna sebelumnya tampak buruk, mengakibatkan banyak bintik pada materi cetak. Meskipun penulis telah berulang kali menurunkan viskositas tinta magenta dan berharap untuk meningkatkan kecepatan cetaknya, itu tidak memiliki efek yang jelas. Dengan enggan, saya harus membalik urutan hijau dan magenta, dan masalahnya selesai sepenuhnya.
Studi kasus: Mesin multi-warna selesai mencetak dalam waktu singkat. Metode cetak berlebih pada tinta basah dan basah. Jika urutan warna pencetakan tidak diatur dengan benar, laju pencetakan berlebih tinta akan sangat berkurang. Oleh karena itu, sesuai dengan karakteristik mesin multi-warna, prinsip-prinsip dasar berikut harus diikuti ketika mengatur urutan warna pencetakan.
(1) Urutan warna pencetakan diatur sesuai dengan transparansi tinta. Tinta dengan transparansi lebih rendah dicetak terlebih dahulu, dan tinta dengan transparansi lebih tinggi dicetak kemudian, yang dapat meningkatkan efek rendering warna setelah tinta dicetak berlebihan.
(2) Atur urutan warna pencetakan sesuai dengan area pelat cetak. Yaitu, pelat cetak memiliki area kecil dengan warna tinta kecil, dan gambar besar dengan warna tinta besar.
(3) Atur urutan warna pencetakan sesuai dengan viskositas tinta. Tinta dengan viskositas besar dicetak terlebih dahulu, dan tinta dengan viskositas kecil dicetak, dan viskositas tinta diturunkan berdasarkan warna. Jika tinta warna dengan viskositas tinggi harus ditempatkan pada kelompok warna berikutnya, viskositas harus dikurangi terlebih dahulu dengan perekat. Jika tidak, kegagalan pencetakan berlebih akan terjadi, yaitu, fenomena pencampuran tinta akan terjadi. Misalnya, ketika gripper mesin aus dan karakter hitam memiliki kesalahan ghosting, urutan warna dapat disesuaikan, dan tinta hitam diatur dalam pencetakan kelompok warna kedua, ketiga atau keempat, tetapi viskositas tinta hitam harus diturunkan dalam waktu.
(4) Atur urutan warna pencetakan sesuai dengan karakteristik aslinya. Misalnya, ketika mencetak dokumen asli seperti warna hangat dan Caixia, cyan harus ditempatkan pada kelompok warna sebelumnya, dan magenta harus ditempatkan di belakang. Jika aslinya seperti gletser dan salju sebagian besar dicetak dalam warna-warna dingin, magenta harus ditempatkan. Kelompok warna sebelumnya, cyan diatur di belakang.
Dalam kasus di atas, penyebab kegagalan adalah bahwa tinta cyan berada di tanah, lapisan tinta tebal, dan tinta magenta adalah jaring yang ringan, dan lapisan tinta tipis. Ketika tinta magenta dicetak pada lapisan tinta cyan basah dan tebal, tinta pasti dihasilkan. Fenomena pencetakan yang buruk, outlet yang dicetak sia-sia, diperbesar secara tidak teratur, dan bahkan tampak bergaris-garis, sangat tidak merata. Ketika urutan warna dibalik, kesalahan dihilangkan.
Kasus 2: Pencetakan berlebih disebabkan oleh masalah mengupas ketegangan tinta pada kertas
Ketika sebuah mesin mencetak saus penuh warna dari logo saus daging sapi (kertas 80g / m2 kertas berlapis tunggal), selalu dicetak berlebihan, dan selimut kelompok warna keempat terus-menerus macet dan dikupas. Dugaan lama kerusakan gigi, pembersihan berulang-ulang dan lubrikasi kerusakan gigi, masih belum bisa diatasi. Setelah penulis memeriksa, pertama-tama lepaskan viskositas tinta hitam, magenta, dan kuning dengan bahan perekat, dan kemudian kurangi tekanan pencetakan dari setiap kelompok warna sebanyak mungkin, dan atasi masalah.
Studi kasus: Untuk cetakan volume besar ukuran penuh, viskositas dan tekanan pencetakan tinta tidak boleh terlalu besar. Jika tidak, jika kertasnya tipis, kertas akan sulit untuk mengatasi tegangan pengelupasan pencetakan yang berlebihan, yang mengakibatkan pencetakan yang berlebihan dan pengeriting kertas. Bahkan kerusakan gigi tidak dapat mengupas kertas dari selimut untuk menyelesaikan penyerahan normal, sehingga kertas terus terkoyak dan dikupas. Ketika penulis mengambil tindakan untuk menambahkan bahan perekat dan mengurangi tekanan pencetakan, tegangan pengelupasan tinta pada kertas sangat berkurang, dan produksi secara alami dapat dilanjutkan secara normal.
Kasus 3: Efek pewarnaan tinta gelap
Ada pesanan buku tabungan bank empat warna, dan warna utama sampul buku tabungan dicetak dengan 100% kuning sedang dan magenta. Ketika pelanggan mendaftar pada mesin, dianggap bahwa warna merah sedikit lebih gelap daripada merah keemasan dan cerah, yang jauh dari pencetakan resmi. Dalam menghadapi situasi ini, penulis sangat malu, karena jika Anda menata ulang, waktunya sudah terlambat, dan akan menambah biaya, sehingga Anda hanya bisa menggunakan warna otak.
Kemudian, menurut aturan perubahan warna tinta, penulis memutuskan untuk mengubah media kuning yang digunakan dalam tinta empat warna menjadi kuning muda dan magenta menjadi merah besar. Ketika sampel pertama dicetak, kami menemukan bahwa warna utama sampul buku tabungan telah sepenuhnya mencapai efek merah keemasan, warnanya sangat cerah, dan pelanggan sangat puas.
Studi kasus: Tidak dapat dipungkiri bahwa dalam tiga tinta warna primer yang umum digunakan, kumpulan tinta yang berbeda cenderung memiliki penyimpangan warna tertentu karena faktor-faktor seperti biaya dan harga, seperti kuning kemerahan, magenta kemerahan, dan biru kemerahan. Warna cetakan berlebih, baik merah atau hijau, memiliki saturasi warna yang lebih rendah dan skala abu-abu yang lebih besar. Pada saat ini, kita harus menganalisis aslinya, menangkap warna yang paling penting, memilih tinta yang paling cocok, dan mencetak hasil terbaik.
Kemudian, berdasarkan pengalaman sukses ini, penulis menggunakan kombinasi tinta kuning muda dan tinta biru lubang untuk mencetak warna hijau yang relatif murni, yang membuat pelanggan sangat puas. Metode ini kadang-kadang dapat memperbaiki beberapa masalah cor warna pada pembuatan pelat dan mencapai hasil yang tidak terduga. Langkah-langkah inovatif semacam itu cepat dan mudah, dan tidak perlu menambahkan biaya apa pun.
Kasus 4: "Hantu" yang disebabkan oleh tinta
Pada satu kesempatan, mesin mencetak sampul untuk buku anak-anak. Mulut cetakan adalah pola pohon kecil, dan ujung cetakan adalah pola apel besar. Selama proses pencetakan, ditemukan bahwa ada "hantu" daun kecil dalam pola apel di ujung mulut. Awalnya kami berpikir bahwa ada masalah dengan jalur tinta dari kelompok cyan. Pertama, tekanan rol air dan tinta dari kelompok warna disesuaikan lagi sesuai dengan standar. Akibatnya, "bayangan hantu" masih ada. Jadi, kami menyesuaikan kembali parameter yang relevan dari kelompok kuning di belakang, dan hasilnya masih tidak baik. Setelah berpikir dengan tenang, penulis menduga itu disebabkan oleh tinta, jadi segera menambahkan 3% de-adhesive agent ke tinta kuning, dan kemudian mulai mencetak, "Ghost" segera menghilang.
Studi Kasus: Kita tahu bahwa alasan utama untuk produksi "hantu" adalah desain produk cetak yang tidak tepat dan transmisi tinta yang buruk. Dalam hal ini, tidak ada masalah seperti itu. Dalam hal pengaturan urutan warna pencetakan, tinta kuning memiliki transparansi tertinggi dan kekakuan terkecil, dan benar untuk memasukkannya ke dalam pencetakan kelompok warna terakhir. Dan kami menggunakan tinta ramah lingkungan bermutu tinggi, siap digunakan, tanpa perlu menambahkan adjuvant. Mengapa Anda menghasilkan "hantu" kali ini?
Awalnya, karena perbedaan besar dalam area grafis dari pelat cetak empat warna yang dicetak, konsumsi tinta biru kecil, tinta pada rol karet kurang diisi ulang, dan tinta terus terkikis dan diemulsi oleh peredam. solusi, dan viskositas tinta sangat berkurang; Konsumsi tinta kuning sangat besar, dan dapat terus diisi dengan tinta baru, dan viskositas tinta tidak banyak berubah. Ketika mesin ditekan, tinta kuning akan menempelkan sisa tinta biru pada selimut di bawah tekanan cetak untuk membentuk cetakan terbalik sedikit, dan kemudian mentransfer melalui kelompok kuning dengan roller piring, di ujung cetakan. produk. Dalam pola apel, ada "hantu" daun kecil. Dengan kata lain, viskositas kedua tinta cyan dan kuning relatif dekat, yang mengarah pada generasi “bayangan hantu”. Ketika penulis menambahkan agen detacking ke tinta kuning, viskositas tinta kuning turun banyak, dan "bayangan hantu" secara alami dihilangkan.
Kasus 5: Transfer tinta buruk, warna tinta cetak tipis
Penyebab umum dari warna tinta pada produk yang dicetak adalah: (1) persediaan tinta terlalu kecil; (2) tinta teremulsi berlebihan, membentuk keadaan minyak-dalam-air, sehingga cetakan menjadi dangkal; (3) tekanan rol karet tidak rata, atau lem Kristalisasi permukaan rol menyebabkan tinta gagal lulus secara normal; (4) Repellency tinta pada pelat cetak buruk, atau pelat cetak dicetak dalam proses pencetakan karena keausan, sehingga warna tinta ringan; (5) Selimut tumpukan serbuk kertas, penuaan, dll., Mengakibatkan transfer tinta yang buruk.
Untuk masalah di atas, kami memiliki cara untuk menyelesaikannya dengan cepat, tetapi ada beberapa kasus khusus yang membutuhkan analisis dan kesabaran yang cermat. Ketika kapten mesin empat warna dari perusahaan kami mencetak sebuah buku, ia menemukan bahwa warna tinta dari produk yang dicetak sangat ringan, dan bahkan jika langkah-langkah konvensional seperti mengurangi jumlah pasokan air dan meningkatkan jumlah persediaan tinta digunakan , itu tidak akan membantu. Ketika kapten merefleksikan situasinya kepada penulis, penulis segera pergi ke lokasi untuk memeriksa dan menemukan bahwa ada banyak tinta pada rol karet. Selama mesin diklik sedikit, tinta bisa terdengar ketika tinta dipisahkan pada rol karet. Ini menunjukkan bahwa viskositas tinta sangat tinggi, dan penulis dengan lembut menyentuh permukaan rol karet dengan tangannya, yang tampaknya agak panas. Pada titik ini, penulis telah memahami sebagian besar alasannya, yaitu suhu rol karet terlalu tinggi.
Studi kasus: Masalah ini bukan disebabkan oleh emulsifikasi tinta yang berlebihan, tetapi karena suhu bengkel produksi tinggi, dan kecepatan mesin terlalu cepat, suhu mesin itu sendiri naik dengan cepat. Di bawah lingkungan suhu tinggi seperti itu, tingkat penguapan pelarut organik dalam tinta Mempercepat, sehingga tinta menjadi kering dan tebal pada rol karet, dan fluiditas memburuk; pada saat yang sama, tinta kering dan tebal akan terus meningkatkan gesekan antara rol karet, sehingga suhu rol karet naik lebih lanjut. Pertanyaan: Dalam hal ini, bagaimana tinta dapat dikirimkan secara normal? Mengapa ini cocok untuk pencetakan kecepatan tinggi?
Dalam hal ini, perlu untuk mengambil langkah-langkah berikut secara komprehensif:
(1) membersihkan tinta pada rol karet sementara secara bertahap menurunkan suhu;
(2) Kontrol kecepatan pencetakan untuk mencegah suhu mesin cetak itu terlalu tinggi;
(3) dengan tepat menurunkan suhu yang ditentukan dari larutan air mancur alkohol untuk dengan cepat menyerap panas dari permukaan silinder pelat, dengan demikian menurunkan suhu mesin cetak;
(4) Menambahkan pernis 6 # tertentu ke tinta untuk meningkatkan fluiditas tinta dan mencegah tinta dari pengeringan terlalu cepat pada rol karet;
(5) Sesuaikan tekanan antara rol tinta dengan benar agar rol karet tidak terlalu panas karena tekanan yang berlebihan.
Melalui penerapan langkah-langkah di atas, suhu rol karet akhirnya diturunkan, dan warna produk yang dicetak kembali cerah dan penuh.