Tambahkan lapisan ultraviolet (UV) ke tinta biasa (1)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Lebih dari 20 tahun yang lalu, Manroland adalah produsen mesin cetak pertama yang merekomendasikan pelapis sambungan ke industri. Sejak saat itu, dimungkinkan untuk menggunakan pelapis untuk meningkatkan kemasan atau buklet bermutu tinggi seperti gloss dan lapisan pelindung tanpa proses tambahan.
Dalam beberapa tahun terakhir, Manroland terus memperluas jangkauan aplikasi dan aplikasinya: emas, perak, pearlescent, gloss atau matt khusus, partisi, embossing, pewangi, dll. - semua pelapis ini dapat diterapkan bersamaan dengan ketebalan yang ditentukan. Ekstensi ini, di belakang layar, berasal dari munculnya dua penekan pelapis yang menggunakan pencakar tipe kamar atau teknologi pelapisan bertekstur.
Lapisan ultraviolet (UV) adalah yang paling diinginkan jika diperlukan gloss tinggi. Jenis lapisan ini tahan terhadap gosokan dan tidak memberikan lapisan pelindung yang baik. Permukaannya yang mengkilap membuatnya menarik secara visual. Printer pengemasan sangat tertarik dengan keunggulan ini. Oleh karena itu, ketika model mid-range membuktikan efektivitas reformasi ini (dua unit pelapis ditambah beberapa pengering untuk pengeringan awal, antar-unit dan pengeringan ekor), model format besar secara alami mengikuti penguatan khusus ini. kombinasi. Untuk pengguna printer format besar, produksi kotak lipat sangat menarik untuk penggunaan tinta biasa dan kemudian pelapis lapisan ultraviolet (UV).
Riset teknologi proses telah mencapai hasil yang lebih baik
Untuk hasil terbaik, ada beberapa prasyarat untuk metode pers, pelapisan dan pengeringan. Dengan cita-cita tertinggi, ini adalah satu-satunya cara untuk mengoordinasikan elemen pers dan persyaratan spesifik pelanggan individu. Banyak tes membantu untuk memahami dampak dari berbagai parameter proses. Sangatlah penting bahwa pengujian dilakukan dalam kerja sama yang erat dengan para mitra di industri pasokan.
Pelapis pisau ruang memberikan ketebalan film yang seragam
Lapisan pisau ruang yang dikembangkan pada tahun 1993 memastikan bahwa ketebalan lapisan lapisan sangat seragam. Reticulated crucibles dengan pembebanan yang berbeda memungkinkan pelapisan lapisan yang akurat untuk diaplikasikan dan dapat diulang. Jumlah cat yang terkandung dalam gulungan berbeda untuk setiap pekerjaan. Aturan normal adalah antara enam dan tiga puluh sentimeter kubik per meter persegi.
Ini adalah beban nominal. Transfer yang sebenarnya, hanya 25-35% dari cat basah yang ditransfer ke permukaan media. Reticulated permukaan jala yang berbeda, memungkinkan komponen transfer cat untuk memenuhi kebutuhan. Jika Anda secara teratur merawat krep, Anda dapat memastikan stabilitas kualitas produksi.
Sirkulasi cat yang baik adalah elemen
Untuk dapat menangani banyak pelapis berbeda, sistem sirkulasi pelapis harus merupakan kombinasi yang paling tepat. Kualitas lapisan pelapisan seragam, tergantung pada komponen pengangkutan, komponen penyimpanan dan prinsip pompa, ditambah suhu stabil, dll., Mereka harus disesuaikan dengan mesin pelapis yang digunakan.
Gambar 1: Proses untuk menambahkan efek menggunakan tinta umum dan pelapis ultraviolet (UV), Roland R906
Mesin cetak LTTLV dan faktor-faktor yang mempengaruhinya
Karena berbagai aplikasi terus meningkat, unit pelapis memberikan solusi untuk aplikasi terkait. Unit pelapis memiliki beberapa sirkuit pelapis yang benar-benar terpisah yang dapat dengan cepat dan ekonomis dipindahkan dari satu metode pelapisan ke metode pelapisan lainnya. Ini tidak hanya menghemat waktu sekolah, tetapi juga menghemat cat dan agen pembersih. Lapisan difusi dan lapisan UV (UV) tidak kompatibel. Pada saat yang sama, penggantian cat berpigmen menjadi pelapis bening membutuhkan pembersihan menyeluruh. Kebersihan sangat penting untuk memastikan stabilitas kualitas saat mengkonversi cat.
Cara menilai kualitas pelapis
Perubahan kecerahan sangat luar biasa pada permukaan lapisan aliran format besar. Oleh karena itu, sangat penting untuk secara merata melapisi lapisan untuk mempertahankan kecerahan yang seragam di seluruh permukaan.
Ada yang disebut "efek memudar" yang menyebabkan kesulitan. Lapisan tinta dan lapisan cat dikeringkan dengan laju yang berbeda karena perbedaan waktu pencetakan dan proses fisik yang berbeda. Ketika berbagai lapisan material dicampur untuk mengubah volume, gas dikeluarkan dan permukaan berubah bentuk. Struktur yang dihasilkan menyebabkan penurunan gloss, tergantung pada kombinasinya.
Glossy glossy dengan cahaya yang dipantulkan
Sudut pantulan cahaya tertentu dapat digunakan untuk mengukur kilau. Permukaan seperti "cermin" yang memantulkan 100% cahaya, atau hanya sebagian dari cahaya, tergantung pada kualitas permukaan lapisan itu. Pertimbangkan derajat gloss, pilih sudut pengukuran, dan pastikan untuk mengubah informasi gloss untuk memberikan data yang andal. Sudut pengukuran ini penting karena pigmen menembus dalam dan ada dispersi. Mata manusia merespon kuat terhadap kilau di latar belakang yang gelap.
Tahan gores dan uji adhesi
Karakteristik goresan dan ikatan lapisan merupakan faktor penting dalam proses akhir dan juga menunjukkan ketahanan cetak. Pelanggan terkadang menguji fitur ini dengan cara yang tidak ilmiah, seperti menggaruk dengan kuku atau menempel dengan selotip. Ini adalah metode subjektif, tetapi terutama mengandalkan penilaian pelanggan. Tidak ada data yang dapat diukur atau disalin, tetapi dapat digunakan sebagai panduan. Setelah produksi, adhesi lapisan hanya dapat bertahan selama beberapa jam jika tetap stabil setelah beberapa hari. Selama waktu ini, tinta teroksidasi menjadi kering, menghasilkan gas yang menumpuk di antara lapisan tinta dan lapisan pelapis, memutuskan ikatan. Oleh karena itu, masuk akal untuk memeriksa adhesi setelah beberapa hari pencetakan. Aseton sangat cocok untuk menguji tingkat penyembuhan lapisan ultraviolet (UV): menyeka lapisan dengan kain yang basah melalui aseton, dan jika proses curingnya buruk, lapisan tersebut akan larut.
Asosiasi Penelitian Percetakan Jerman (FORGA) merekomendasikan beberapa alat uji untuk memeriksa ketahanan pengelupasan dan pengikatan pada balok. Tahanan bahan cetakan dapat diuji sesuai dengan metode yang disediakan oleh DIN16524 dan DIN16525 Standar Industri Jerman.
Parameter yang berpengaruh
Untuk elemen-elemen yang relevan, kami menyatukan sejumlah kesimpulan dasar. Berikan perhatian khusus pada struktur efek dari keseluruhan sistem, menggunakan beberapa metode pengujian untuk menentukan: bagaimana memengaruhi hasil berbagai media, tinta, primer, cat, dan pengering? Kami menggunakan serangkaian faktor penilaian kualitas yang dapat diandalkan untuk memastikan hasil tes.
Bahan cetak
Kami menguji dengan karton lipat kualitas biasa. Termasuk bahan daur ulang (GT dan GD) dan bahan serat baru (GC). Bahan-bahan dasar ini tidak hanya memiliki kualitas berbeda, tetapi juga kualitas pelapis mesin. Secara konvensional, dua atau tiga kali pelapisan bubuk diterapkan pada mesin, dan metode pelapisan meliputi: pisau gulung, sikat udara, pisau udara, dan mesin laminating.
Gambar 2: Membandingkan media. Terapkan lima kombinasi berbeda dari jumlah cat berbeda pada 100% hitam:
Baris pertama, banyak UV; baris kedua, sejumlah kecil UV; baris ketiga hingga kelima, jumlah medium UV.
Catatan: Untuk menghindari kebingungan, kita perlu memiliki pelapis berbeda: cat (bubuk) ditambahkan ke kertas atau kertas karton di pabrik kertas dan cat (kaca) ditambahkan ke kertas atau kertas karton untuk meningkatkan efek pencetakan.
Dengan demikian, faktor penting untuk pelapisan adalah: bahan dasar, cara di mana mesin dilapisi, dan kualitas elemen-elemen ini dan karakteristik seragamnya.
Pilihan bahan substrat, kesesuaian teknis dan ekonomi harus menjadi keseimbangan yang wajar, dengan tinta yang digunakan dan pelapis kaca untuk mencapai kilau yang diinginkan.
Elemen dasar bahan cetak
Kami menguji dengan delapan substrat kualitas yang berbeda. Setiap bahan memiliki ketebalan yang sama dan serangkaian uji yang berguna dalam kondisi yang sama. Pada berbagai jenis kertas, berapa kali bedak diterapkan memiliki efek yang berbeda.
Efek rekayasa ulang bahan ditambah dua pelapis pada mesin jauh lebih buruk daripada tiga pelapis pada mesin. Karton buatan fiber baru dilapisi dua kali tetapi dilem, dan permukaannya halus dan memiliki kilap tiga kali. Kekerasan lapisan permukaan yang diterapkan pada mesin juga memiliki efek pada gloss - alat pengepresan pada saat pelapisan menyebabkan permukaan halus dan meningkatkan gloss.
Karakteristik penyerapan air dan penyerapan minyak tidak memberikan informasi yang berguna untuk memprediksi kemungkinan kilap. Di laboratorium, berbagai tingkat kertas karton, dilapisi dengan cat kaca, dan karakteristik gloss yang diperoleh berguna untuk mengevaluasi efek lapisan ultraviolet (UV) pada tautan.
Tergantung pada jumlah tinta dan lapisan yang diterapkan, karakteristik media itu sendiri memiliki efek yang sangat serius pada tingkat kilau. Karakteristik kehalusan dan inhalasi dari permukaan yang dilapisi bubuk menentukan efek lapisan. Kardus bertingkat memiliki kehalusan seragam pada permukaannya. Meskipun sedikit perubahan tidak bisa dihindari, terutama kertas yang terbuat dari bahan alami, ini juga memengaruhi gloss.
Nilai karton dapat mempengaruhi hasil sebesar 30% (lihat Gambar 2). Perlu dicatat bahwa meskipun berat lapisan meningkat, perbedaan tingkat kilap dapat dikurangi. Tes ini tidak tergantung pada tingkat lapisan (karena penggunaan lapisan dari berbagai produsen).
Foto 1 dan 2 menunjukkan dengan jelas bahwa setelah pelapisan, struktur dan serat dari kertas karton yang dilapisi pada mesin masih dapat terlihat dengan jelas. Di sisi lain, permukaan yang halus dari kertas karton dilapisi pada ketiga mesin memberikan efek cat yang sama dalam jumlah yang sama. Perbedaan antara bahan pelapis pada ketiga mesin dapat dikatakan disebabkan oleh formulasi bubuk pelapis pada mesin, alat pelapis, dan urutan pemrosesan.
Tinta
Tinta offset terutama mengandung pigmen, zat pembentuk warna, pengencer dan aditif. Tinta diterapkan pada substrat dalam bentuk air, tinta, atau film. Ketika komponen pigmen ditingkatkan, kromatisitas yang sama dapat dicapai dengan jumlah tinta yang lebih kecil. Setelah mencetak, komponen tinta "kondensasi inhalasi" mengering dalam beberapa detik, tetapi pengeringan oksidatif membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk diselesaikan.
Memilih tinta yang tepat sangat penting
Tinta memiliki dua efek yang tidak diinginkan pada lapisan kaca:
(1) Karena hubungan penyembunyian tinta, bagian yang dicetak pada lembar yang dicetak, kelembaban cat difusi untuk primer tidak cukup terhirup, mempengaruhi tingkat pencampuran cat dan tinta, tergantung pada hambatan aliran ( viskositas) keduanya. .
(2) Tinta yang baru saja diaplikasikan memulai proses pengeringannya, dan bahkan jika lapisan kedua dari lapisan (ultraviolet (UV) coating) adalah padat, ia akan melanjutkan ke bawah. Dalam hal ini, lapisan primer berubah bentuk dan wadah dapat dipengaruhi oleh benda yang dilepaskan selama pengeringan oksidatif. Interaksi ini mengurangi gloss dan memutus ikatan.
Seperti disebutkan di atas, karena keterkaitan antara keduanya, tingkat gloss dari lapisan ultraviolet (UV) sangat tergantung pada jenis tinta yang dipilih. Untuk mempertahankan kilap pada tingkat tertentu, diperlukan tinta yang cepat-terhirup. Namun, kualitas papan dan kualitas yang diperlukan untuk cetak berbeda, yang dapat menyebabkan bintik-bintik tinta dan membatasi kapasitas untuk penghirupan. Ketika unit pencetakan pertama menggunakan tinta inhalasi sangat cepat, unit pencetakan berikutnya, ketika tinta terbelah dan dipindahkan, bintik-bintik tinta dihasilkan. Karena itu, setiap situasi perlu dikoordinasikan secara individual. Gunakan pembasahan minimal saat mencetak. Ini akan mengurangi akumulasi tinta pada pita, sehingga mengurangi risiko bintik-bintik tinta. Tinta yang dipilih juga akan memiliki hubungan tertentu dengan pencetakan konter tumpukan pengiriman.