Sesuaikan file pencetakan untuk mengatasi masalah ghosting yang disebabkan oleh pemotongan-dan-penempelan area kosong dalam pencetakan.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan terus meningkatnya biaya material, industri ini terus mengeksplorasi cara menghemat material melalui inovasi desain, peningkatan proses, dan penyesuaian peralatan, serta cara memanfaatkan material secara maksimal dalam area terbatas untuk mengurangi biaya.

Karena karakteristiknya seperti volume pencetakan yang besar dan persyaratan kualitas yang tinggi, produk kemasan rokok telah menerapkan inovasi secara mendalam di setiap detailnya. Misalnya saja, penyesuaian pencetakan karton bungkus rokok dari pengenaan berurutan menjadi bertumpuk dapat dengan jelas menggambarkan masalah ini, dan metode ini telah diterima dan diterapkan untuk perbaikan oleh banyak rekan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, ketika mengatur pelat cetak besar, memilih metode pembebanan bersarang untuk produksi adalah salah satu cara efektif untuk menghemat bahan. Namun, selama produksi sebenarnya, masalah kualitas pencetakan yang sulit dihindari mungkin timbul karena karakteristik struktur peralatan pencetakan itu sendiri, seperti penumpukan tinta pelat-, bayangan yang disebabkan oleh air, dan perbedaan warna. Hal ini mengharuskan kita untuk mencapai efek yang diinginkan dari desain atau standar asli melalui proses desain yang dioptimalkan.

Gambar 1: Penghematan Bahan Langsung yang Dicapai dengan Beralih dari Pencetakan Berurutan ke Pencetakan Sisip untuk Karton Bungkus Rokok

Pada artikel ini, penulis akan menggunakan karton produk rokok tertentu sebagai contoh untuk menganalisis perbaikan desain dan proses serta proses pelaksanaan produksi. Produk ini menampilkan-latar belakang biru solid dengan area luas dengan warna cerah, kilap penuh, dan lapisan bening. Mengingat dalam proses pencetakan, lapisan tinta cetak offset tipis dan cakupan tinta-berwarna terang lemah, efek pencetakan produk dicapai melalui pencetakan overlay tiga-warna (biru tua, biru muda, dan biru peringatan). Karena menggunakan metode pencetakan sisipan, terdapat desain pola berongga di tengah area padat yang besar dan area kosong pada posisi perekat kotak. Selama pencetakan, hal ini dapat menyebabkan masalah seperti penumpukan tinta pada pelat, bayangan, dan perbedaan warna. Artikel ini memberikan pendekatan bagi rekan-rekan industri melalui analisis proses, penyesuaian desain tata letak, dan verifikasi dengan pencetakan percobaan.

Analisis Proses Pencetakan-Tinta Berwarna Ringan

Pencetakan offset melibatkan jalur tinta yang panjang di mana tinta ditransfer melalui penintaan, penyebaran, pendistribusian, dan koordinasi multi-rol untuk mencapai lapisan tinta yang rata dan halus pada pelat cetak, sehingga menghasilkan jumlah tinta yang seragam dan cetakan yang jelas. Dengan menggunakan prinsip anti air-tinta, tinta menempel pada area gambar pada pelat sementara area kosong tetap bebas tinta-sehingga tinta berpindah ke media.

Karena perbedaan tata letak pada produk pencetakan sisipan, posisi perekat pada badan karton rokok tidak memerlukan pencetakan, sehingga menyisakan area kosong di tengahnya. Karena tidak ada tinta yang diaplikasikan pada area kosong, tinta dapat terakumulasi pada bagian pelat yang belum dicetak dan gagal untuk ditransfer secara efektif. Di bawah tekanan pencetakan, tinta hanya dapat menyebar sepanjang jalur tinta ke luar, menyebabkan kontaminasi pelat, ketidakseimbangan-air tinta, dan fenomena yang diamati seperti warna tidak merata di sisi kiri dan kanan area cetakan. Dalam kasus yang lebih parah, permukaan media cetak mungkin menunjukkan penumpukan tinta, noda, coretan tinta, bayangan, dan perbedaan warna, seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 2.

Gambar 2 menunjukkan kedalaman cetakan yang tidak merata di bagian telinga, dengan garis-garis tinta yang terlihat jelas dan berbayang.

Untuk mengatasi masalah di atas, solusi umum mencakup perbaikan material, penyesuaian peralatan pencetakan, dan modifikasi pada file desain pencetakan. Pendekatan yang relatif efektif adalah 'lebih sedikit pemblokiran, lebih banyak pendistribusian.' Ini melibatkan penambahan blok warna dalam file desain untuk memastikan bahwa area kosong di tata letak menerima tinta. Hal ini membantu mengatasi kesulitan dalam transfer tinta selama pencetakan dan masalah penumpukan tinta pada pelat cetak.

Penyesuaian File Desain dan-Verifikasi Produk Pada Mesin

Penyesuaian pada file pencetakan yang dikombinasikan dengan verifikasi{0}}mesin dilakukan dalam tiga skema berbeda, dengan hasil cetakan dibandingkan untuk masing-masing skema.

Skema 01

Dalam tata letak, masukkan blok warna persegi di posisi kosong dan isi area kosong lainnya dengan blok warna solid. Selain itu, tambahkan strip warna pada margin gripper dan area kosong ujung ekor untuk mengatasi masalah akumulasi lapisan tinta, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3: Rasio pola titik untuk posisi sisipan pada telinga dan blok warna kosong

Gambar di atas menunjukkan beberapa perbaikan dalam hal permukaan kering/basah, pelat kotor, goresan tinta, dan bayangan selama pencetakan mesin. Namun, di area telinga, blok warna sesuai dengan posisi di bawah dimana tidak ada cetakan karena perekat, sehingga satu titik menjadi lebih gelap dan titik lainnya lebih terang. Perbedaan warna terlihat jelas. Melalui-analisis proses di lokasi, kami melakukan penyesuaian mendetail.

02 Skema Dua

Pisahkan blok warna di telinga menjadi dua bagian dan sesuaikan ukuran titik pada layar halftone secara terpisah untuk mengontrol bayangan-mengurangi titik di area yang lebih gelap dan menambah titik di area yang lebih terang. Pada saat yang sama, pertahankan konsistensi ukuran titik antara setiap blok warna dan kotak tidak beraturan yang terkait di atas dan di bawah untuk memastikan transisi lapisan tinta yang mulus, mencegah perbedaan warna yang terlihat jelas dalam ilustrasi cetakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4 Proporsi titik di area telinga yang saling bertautan dan blok warna kosong Dalam skema di atas, perbedaan warna pada telinga agak membaik selama pemrosesan mesin. Namun, warna pada kedua sisi sambungan antara telinga dan area peringatan (garis lipatan) tidak merata, dengan satu sisi lebih gelap dan sisi lainnya lebih terang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 5 Variasi Kegelapan pada Area Telinga dan Persimpangan dengan Area Peringatan. Analisis menunjukkan bahwa tinta offset didistribusikan secara merata selama proses penintaan. Karena blok warna di samping area perekat berbentuk persegi, dan area telinga dibagi menjadi dua blok warna dengan titik halftone berukuran berbeda, terdapat transisi yang tidak merata antara titik halftone kiri dan kanan area telinga serta di persimpangan antara area peringatan produk dan telinga (di garis lipatan). Hal ini menyebabkan ketebalan lapisan tinta tidak konsisten pada kedua sisi sambungan sehingga menyebabkan variasi kegelapan warna.03 Solusi TigaSesuaikan file pencetakan dengan mengecilkan sisi blok warna persegi di samping area perekat ke arah tengah persegi, sehingga membentuk dua tepi melengkung. Hal ini memastikan transisi yang mulus antara dua blok halftone dengan ukuran titik berbeda di area telinga. Dengan cara ini, akumulasi tinta dapat menjalani proses buffer di sepanjang tepi melengkung, mengikuti urutan pelepasan, kompresi, dan pelepasan. Hal ini mengurangi kontras yang disebabkan oleh lapisan halftone yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 6 Proporsi Titik Telinga Posisi yang Disisipkan dan Blok Warna Kosong

Dari hasil pengujian Paket 3, masalah seperti variasi kedalaman warna, coretan tinta, dan transisi yang tidak rata telah banyak diperbaiki. Tanda pencetakan titik pada permukaan media terlihat jelas, dan performa reproduksi warna pencetakan bagus. Setelah pengujian produksi selanjutnya, kualitasnya stabil, secara efektif memecahkan masalah yang disebutkan di awal artikel, sehingga mencapai praktik penyesuaian dari penyambungan berurutan ke penyambungan sisipan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.

Gambar 7 Stabilitas Perbedaan Warna, Bahkan Nada Tinta Memang benar, dalam banyak proses pencetakan dan reproduksi, sepenuhnya menghilangkan variasi dalam tinta tipis, perbedaan kedalaman warna dalam-desain area luas dengan potongan, dan ghosting hampir tidak mungkin dilakukan. Namun, ada banyak cara untuk mengurangi atau menghindari terjadinya warna yang tidak merata, bayangan, dan masalah lainnya, seperti perawatan peralatan secara rutin untuk memastikan stabilitas kinerja; menjaga kestabilan lingkungan produksi (suhu, kelembaban, kebersihan); meningkatkan kemampuan beradaptasi pencetakan media; pemrosesan file desain pencetakan; dan meningkatkan keterampilan penilaian proses pencetakan para desainer bersama dengan teknik pemrosesan file yang mahir. Artikel ini bertujuan untuk memberikan sedikit inspirasi kepada pembaca, dengan harapan dapat memberikan titik awal untuk ide-ide lebih lanjut.