Menyesuaikan bantuan tinta - pengering
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Desikan adalah bahan yang hanya digunakan untuk mempercepat kecepatan pengeringan tinta gemuk yang memiliki struktur ikatan tak jenuh dan ganda dan mempersingkat waktu pengeringan. Yaitu, bahan yang mempercepat waktu pengeringan dari tinta jenis pengeringan konjungtiva teroksidasi. Komposisinya terutama terdiri dari senyawa organik dan anorganik yang mengandung unsur logam seperti kobalt, mangan, timah, seng, besi, kalsium, vanadium, dan zirkonium, serta bahan dan tinta seperti tinta.
Saat ini, minyak kering merah yang umum digunakan, yang merupakan minyak kering cair yang sebagian besar terbuat dari naftalate kobalt ungu merah. Yang lainnya adalah minyak kering putih, yang merupakan minyak kering seperti bubur yang disiapkan dengan mendispersikan dalam pengikat tinta dari borat mangan dan sejumlah kecil kobalt naftalat.
Perbedaan utama antara bahan yang ditingkatkan ini adalah bahwa kekuatan kemampuan pengeringan-kering berbeda. Ini karena kekuatan aktivitas logam.
Pandangan yang lebih terpadu adalah bahwa kobalt memiliki aktivitas tertinggi, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan oksidasi permukaan tinta, dan dapat dengan cepat membentuk film, yang dikenal sebagai minyak permukaan kering. Oleh karena itu, jika digunakan lebih banyak, itu akan menyebabkan kerak permukaan atau kerutan, dan itu juga akan menyebabkan kristalisasi dan pencetakan berlebih.
Diikuti oleh mangan, itu juga yang pertama mengeringkan permukaan emas, dan dari atas ke bawah, kecenderungan untuk mengelupas tidak jelas.
Yang terlemah adalah timah, tetapi jauh lebih kuat dari kalsium. Itu dapat membuat film tinta kering dan tebal bersama. Oleh karena itu, pelapisan disebut minyak kental atau minyak timbal. Ringan dan sensitif terhadap suhu.
Mangan dan timah sering dicampur dan digunakan untuk saling melengkapi.
Dalam tinta dengan oksidasi, penambahan desikan dapat memainkan peran:
Mempersingkat masa induksi. Karena minyak kering mengandung sterol, bubuk kesuburan, lesitin, dan sejenisnya adalah antioksidan, menyebabkan oksigen tidak bersentuhan dengan struktur minyak tak jenuh dengan cepat. Logam aktif dapat mengubah sifat-sifat bahan ini, menangkal efek negatifnya, dan mengendapkan antioksidan, memungkinkan mereka untuk bergabung dengan oksigen dengan cepat.
Mempercepat laju oksidasi. Karena aktivitas logam, penyerapan oksigen meningkat, dan karena sifat-sifat bahan tinta berbeda, kemungkinan pembentukan hidroperoksida meningkat, sehingga mempercepat laju oksidasi.
Promosikan polimerisasi. Mereka dapat mengubah jenis volatil dan meningkatkan jumlahnya, yang mempercepat polimerisasi dan menyebabkan tinta mengeras.
Mempercepat kondensasi molekul pengikat. Molekul minyak sangat selaras, menghasilkan pembentukan awal ikatan dan fenomena pemadatan.
Dalam proses pencetakan, seringkali perlu untuk menyesuaikan kemampuan cetak, terutama penyesuaian kering, yaitu, menambahkan minyak kering dalam jumlah yang tepat ke tinta juga merupakan hal yang paling sulit untuk dibenarkan. Di satu sisi, karena tinta belum tentu ditambahkan dengan minyak kering pada saat pembuatan, bahkan jika ditambahkan, ada masalah bahwa adsorpsi komponen dalam tinta terdegradasi, dan belum terpecahkan dengan memuaskan . Di sisi lain, kecepatan, suhu, kelembaban, kondisi kertas, dan ketebalan lapisan tinta bermotif bervariasi dari satu tempat ke tempat lain, dan perlu untuk menentukan penyesuaian atau jumlah sesuai dengan situasi aktual.
Kekeringan terlalu cepat dan terlalu lambat, yang tidak menguntungkan untuk dicetak. Hanya dengan mempertahankan kecepatan pengeringan yang tepat, pencetakan dapat dilakukan secara normal dan pengeringan normal dapat diperoleh.
Jika kecepatan pengeringan terlalu cepat, itu akan menyebabkan kerutan atau deformasi sebagian dari bahan cetakan, yang tidak disukai untuk pencetakan berlebih, dan menyebabkan "kristalisasi" dan tinta "terangkat" dan cacat lainnya. Pengeringan terlalu lambat, menyebabkan "kotor", tulisan dan polanya kotor, dan pencetakan tidak dapat dilakukan secara normal.
Karena itu, kecepatan pengeringan tinta sangat terkait dengan kualitas produk yang dicetak. Deteksi yang cermat dari kecepatan pengeringan tinta bermanfaat untuk jumlah minyak kering yang digunakan dalam penyesuaian tinta dan penguasaan waktu pencetakan warna yang akurat.
Menambahkan minyak kering dalam jumlah yang tepat ke dalam tinta sangat penting untuk meningkatkan kualitas cetak dan memastikan pencetakan yang normal. Jumlah yang akan ditambahkan tergantung pada kondisi tinta di tangan, suhu dan kelembaban pada waktu itu, dan kondisi permukaan kertas, seperti penyerapan tinta, ketebalan lapisan tinta, dll., Berdasarkan pengalaman yang komprehensif.
Jumlah minyak kering yang berlebihan ditambahkan. Ini adalah masalah yang orang-orang yang memiliki pengalaman tidak cukup dalam menyesuaikan tinta sering mengalami masalah. Semakin banyak yang mereka tambahkan, semakin baik, semakin cepat produk yang dicetak, semakin baik kualitasnya. Bahkan, itu kontraproduktif. Semakin banyak minyak kering ditambahkan, semakin banyak tinta diencerkan dan tekstur menjadi lebih tebal, yang mendorong pengeringan dan penumpukan tinta pada rol tinta, pelat cetak dan karet cetak offset, dan mempercepat emulsifikasi, karena garam logam bereaksi dengan air cetak offset untuk membuat sirup menjadi air. Netral, kehilangan peran jaminan, ini akan menyebabkan pasta, piring; tinta dikeringkan di luar segel tanpa terburu-buru, menyebabkan cetakan berlebih tidak diperbolehkan; itu akan menyebabkan kertas menempel. Bahkan, minyak kering itu sendiri tidak kering, yang menyebabkan lebih banyak masalah, tidak hanya mempengaruhi kualitas permukaan produk yang dicetak, tetapi juga membuat produk yang dicetak ternoda.
Jumlah minyak kering yang ditambahkan terlalu kecil, sehingga produk yang dicetak tidak dapat dikeringkan dalam waktu yang diperlukan, memperpanjang siklus produksi; produk cetakan tertunda, menyebabkan kontaminasi kembali; atau sulit untuk memasukkan kertas, kertas dan mendaftar.
Secara umum, jumlah minyak kering merah kecil, dan jumlah minyak kering putih besar. Jumlah minyak kering merah harus dalam 3%, dan 0,5 ~ 1% sering digunakan; jumlah minyak kering putih harus dalam 7%, dan 2 ~ 5% sering digunakan. Harus diakui, ini bukan angka yang pasti, tetapi juga tergantung pada jenis tinta yang spesifik. Misalnya, biru menengah dari besi biru, biru tua itu sendiri sangat cepat karena ion besi, jadi tidak perlu menambahkan minyak kering, tetapi untuk menekan kekeringan. Minyak kering putih pada tinta hitam, tinta emas merah memiliki cacat bahwa warna tinta menjadi abu-abu dan memudar, dan tidak dapat ditambahkan. Dan oleskan minyak kering merah. Jika kertasnya asam, tambahkan lebih banyak minyak kering, itu tidak akan membantu.
Singkatnya, penggunaan minyak kering (pengering) adalah masalah yang relatif rumit, kita harus berhati-hati, kita harus memperhatikan: tidak dapat dengan mudah meningkatkan proporsi minyak kering, perlu untuk meningkatkan, tetapi juga masuk akal, agar untuk memudahkan pencetakan, jangan melebihi jumlah maksimum yang ditentukan di atas.