Analisis dan penanggulangan untuk transparansi yang buruk dari produk komposit kering
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Banyak produk kemasan fleksibel plastik komposit diharuskan memiliki transparansi tinggi, sehingga perlu menggunakan film dasar kosong yang besar untuk digabungkan kembali, tetapi dalam proses komposit kering, kemasan fleksibel plastik komposit sering memiliki transparansi atau penurunan yang buruk, gagal memenuhi kualitas persyaratan, seperti produk jadi. Dalam bentuk "kabut", ada fenomena seperti "bintik kecil", "skala gelombang", "pola sutra", "awan payung jamur", "percikan tetesan", dll., Yang memengaruhi transparansi produk komposit, bahkan ketika kompleks Produk jadi dihapus. Setelah periode pengamatan dan eksplorasi yang panjang, kami telah merangkum serangkaian solusi praktis bagi industri untuk merujuk pada praktik.
Pertama, fenomena dan penanggulangan "kabut"
Ketika produk jadi komposit lepas mesin, ruang kosong adalah "kabut", dan muncul secara acak. Mungkin "kabut", yang berikutnya tidak, dan kemudian ada beberapa "kabut" setelah setiap beberapa lembar. Tampil secara teratur. Jika isinya dimuat, jelas tidak bersih melalui pengamatan lampu fluorescent 40 watt.
Telah diamati bahwa probabilitas fenomena ini ketika diperparah dengan perekat satu-komponen hot-melt lebih tinggi daripada dua komponen perekat reaktif, dan lebih mudah dalam struktur BOPP / OPP, BOPP / CPP. muncul.
Alasan untuk fenomena ini adalah sebagai berikut:
1. Transparansi buruk bahan komposit atau media cetak itu sendiri
Bahan film umumnya diuji sebelum diperparah. Metode pendeteksian adalah: mengambil bagian kecil dari film melalui pengamatan cahaya, membutuhkan bahan film menjadi halus, tidak ada bintik-bintik halus, tidak lengket, tidak merata, dan tidak ada kotoran abu-abu. Oleh karena itu, hanya bahan berkualitas tinggi yang diproduksi oleh produsen reguler yang dapat digabungkan untuk menghasilkan produk jadi yang baik.
2. Efek perekat
Warna perekatnya terlalu gelap, kuning tua atau merah kekuningan. Setelah pengeringan, bagian dari warna gelap ini akan tetap berada pada film sesuai. Karena itu, ketika produk komposit dituntut memiliki transparansi yang tinggi, produk tersebut harus kekuningan atau bahkan tidak berwarna. Perekat. Pilihan perekat dua komponen yang tepat dapat mengurangi kemungkinan "kabut" dalam produk akhir komposit, dan bahkan menghilangkan fenomena "kabut".
3. Kesalahan operasi atau suhu pengeringan tidak cukup
Kesalahan operasional atau suhu pengeringan yang tidak memadai juga dapat menyebabkan fenomena "kabut". Misalnya, jumlah ukuran tidak seragam, satu sisi tebal, dan sisi lain tipis. Oleh karena itu, pelapisan seragam sangat penting dalam proses peracikan kering.
Saat peracikan dengan perekat satu komponen, umumnya mudah menyebabkan lapisan tidak rata pada awal belitan. Jika masalah ini terjadi, produk jadi komposit dapat ditemukan melalui pengamatan ringan.
Jika diperparah dengan perekat dua komponen, akan sulit untuk membedakan lapisan yang tidak rata. Umumnya, produk komposit diambil di bagian belitan, dan diambil setelah dipadatkan dalam terowongan pengeringan selama 15 menit. Jika fenomena "kabut" ini masih ada, itu berarti perekatnya tidak rata.
Pada musim panas dan hujan, fenomena "kabut" paling mungkin terjadi, dan sering ditemukan pada membran komposit BOPP / OPP, BOPP / CPP, dan struktur PET / PE. Menyesuaikan suhu terowongan pengeringan ke kondisi optimal dapat mengurangi kemungkinan terjadinya fenomena ini.
Kedua, fenomena "bintik kecil" dan penanggulangannya
Produk komposit kering sering memiliki "bintik kecil" seperti gelembung, yang bukan gelembung. Titik pitting kecil tidak terdistribusi secara merata, tetapi ukuran dan ketebalannya hampir sama, dan terlihat di bagian kosong media. Jenis "bintik kecil" ini menjangkiti banyak perusahaan pengemasan yang fleksibel. Sebagai perbandingan, perekat reaktif dua-komponen dua-komponen memiliki kemungkinan lebih tinggi untuk menghasilkan pitting kecil daripada perekat satu-komponen hot-melt, dan struktur komposit BOPP / OPP. Ini lebih tinggi dari BOPP / CPP dan PET / PE, dan ada beberapa alasan untuk analisis.
(1) Perekat dicampur dengan debu dan partikel lainnya. Ada terlalu banyak debu di udara di lingkungan bengkel. Ada debu di udara panas yang keluar dari terowongan pengeringan setelah lem diaplikasikan. Debu melekat pada lapisan karet dan terjepit di antara dua film dasar. , menghasilkan produk komposit buram.
Solusinya adalah dengan menyaring perekat dengan mesh kawat 180 mesh untuk menghilangkan partikel yang tidak larut dari perekat. Pada saat yang sama, kita harus memperhatikan kebersihan bengkel, menjaga tanah bersih dan bebas debu. Dalam peracikan kering, drum lem dan baki lem harus dibersihkan sebelum meninggalkan pekerjaan. Terutama di musim panas, suhu dalam ruangan tinggi, pengeringan cepat, dan sisa perekat harus dituangkan ke dalam tong sebelum bekerja, dan disegel secara terpisah.
Selain itu, debu di udara panas harus dihilangkan dengan saringan mesh tinggi atau bahan saringan lainnya di saluran udara masuk terowongan pengeringan.
Perekat reaktif dua komponen mudah diputihkan dan keruh karena pengaruh suhu. Perekat "putih keruh" tidak lagi dapat digunakan, jika tidak distribusi yang tidak rata dari lapisan karet akan terjadi, menghasilkan peningkatan "bintik kecil".
(2) Kualitas film dasar dan film komposit tidak baik. Jika senyawa panas OPP berwarna kuning dan tua, harus diperiksa dengan cermat. Pertama, nilai tegangan permukaan harus diukur. Ketegangan permukaan BOPP harus 38mN / m, dan tegangan permukaan PET harus 50mN / m. Ketegangan permukaan yang rendah akan menghasilkan pembasahan permukaan material yang buruk, lapisan lem yang tidak rata, lubang, dan lubang kecil dari produk jadi setelah peracikan. Oleh karena itu, film yang nilai tegangan permukaannya tidak memenuhi persyaratan harus digunakan setelah diproses.
Yang kedua adalah menggunakan kaca pembesar untuk mendeteksi kelancaran film dasar dan film komposit, dan itu harus tidak memiliki ketidakmerataan. Jika permukaan material tidak rata dan kedalamannya berbeda, itu tidak akan sepenuhnya melekat pada film setelah ditekan oleh roller pengepres panas, dan "small pockmark" akan muncul. Jadi pemilihan material sangat penting.
(3) Kerataan roller karet buruk, fluiditas lem tidak mencukupi, dan kerataan buruk, yang dapat menyebabkan "bopeng kecil". Rol karet harus halus dan halus, dan lebih disukai rol karet yang terbuat dari karet silikon. Lem ini memiliki fluiditas yang baik, kerataan yang sangat baik dan lapisan yang seragam, yang dapat mengurangi kemungkinan "bintik kecil" dan meningkatkan transparansi produk komposit.
Ketiga, fenomena "sisik ikan" dan penanggulangannya
Peluang terjadinya fenomena "skala ikan" dalam produk jadi komposit lebih kecil dari "bintik kecil" dan "kabut", yang memiliki dua alasan.
(1) Film PE itu sendiri memiliki fenomena "sisik ikan", yang muncul di tempat kosong setelah peracikan, yang mengakibatkan penurunan transparansi komposit. Solusinya adalah mengganti material.
(2) Pematian sewaktu-waktu selama proses produksi, roller karet tidak mudah pada waktunya, atau rol karet tidak terlepas dari lem, dan rol penekan panas dan drum panas tidak dipisahkan. Umumnya, lekukan lateral yang tidak beraturan bergelombang terjadi di blank pada tekanan 30 menit, menghasilkan transparansi yang buruk. Oleh karena itu, dalam keadaan tidak berfungsi, rol karet harus dipisahkan dari rol anilox dan dibersihkan, dan rol penekan panas dipisahkan dari drum panas, dan sumber daya drum panas dimatikan.
Keempat, fenomena dan penanggulangan lainnya
Ada dua alasan utama untuk fenomena "awan payung jamur", "tetes tetes" dan "pola sutra" dalam produk jadi komposit.
(1) Bahannya sendiri buruk dan muncul pola yang tidak beraturan. Gantikan saja.
(2) Pengaruh perekat dan pengeringan terowongan. Ketika suhu memasuki terowongan pengeringan, suhunya terlalu tinggi, dan kecepatan pengeringan terlalu cepat, sehingga pelarut pada permukaan lapisan karet cepat menguap, dan permukaannya berkerak. Ketika panas menembus ke bagian dalam lapisan karet, pelarut di bawah lapisan menguap dan menembus permukaan membran untuk membentuk gunung berapi. Cincin mulut, seperti "awan jamur" yang didistribusikan pada permukaan film, menyebabkan lapisan lem menjadi tidak rata dan buram. Oleh karena itu, suhu terowongan pengeringan harus ditingkatkan dari rendah ke tinggi, sehingga pelarut benar-benar mudah menguap dari dalam ke luar secara teratur dan seragam, tidak meninggalkan bau. Selain itu, pelarut dari titik didih yang berbeda dapat dicampur dan digunakan, sehingga ketika mendidih dengan panas, pelarut titik didih tinggi pada permukaan lapisan perekat tetap untuk waktu yang lama, dan lapisan film permukaan tidak berkerak, tetapi jumlah residu pelarut diperlukan untuk memenuhi persyaratan, dan tidak ada. Masalah bau dan bau.