Analisis dan penghapusan kegagalan kelelahan mesin cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pembuatan pelat cetak, terkadang kualitas pelat cetak tidak memenuhi syarat karena kelelahan mesin cetak. Khususnya dalam kasus pembuatan pelat sablon, sebagian dari udara tetap berada di antara film negatif, pelat PS dan pelat kaca dari mesin pembuat piring, sehingga ketiganya tidak dapat dilekatkan secara bersamaan, menyebabkan mesin cetak untuk diekspos. Cahaya biasanya tidak diiradiasi ke lapisan fotosensitif pelat PS melalui film, dan piring yang dihasilkan sebagian besar adalah piring bunga. Untuk tujuan ini, saya telah mengumpulkan beberapa solusi dalam pekerjaan saya yang biasa, yang sekarang diringkas untuk referensi Anda.
1 metode tamparan
Ketika mesin pembuat pelat menarik udara selama waktu pemompaan normal, operator menemukan bahwa beberapa gas tetap berada di antara pelat bawah dan pelat kaca ketika memompa, atau mengumpulkan atau mengapung di sana, dan ekstraktor udara habis. Dalam hal ini, operator dapat menggunakan metode tamparan, yaitu, menggunakan gaya yang digunakan untuk membuat pelat kaca tidak cocok, dan dalam kasus memompa di sisi printer, operator menampar area udara terkonsentrasi . Permukaan atas pelat kaca, sebisa mungkin, memungkinkan udara sisa menyebar tanpa berkumpul bersama. Yang terbaik adalah mengikuti udara yang tersebar di balik kaca, cobalah untuk menyebarkannya ke sekeliling, sehingga dengan efek ekstraktor udara, udara dapat dengan cepat didorong keluar dari kisaran film, yang dapat melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit. . Jangan pernah ke depan udara yang terdifusi untuk menampar kaca, yang akan membawa udara yang baru tersebar kembali bersama. Jika tamparan dalam urutan normal masih tidak mencapai tujuan, lebih baik memperpanjang waktu pemompaan sehingga hasil yang memuaskan dapat diperoleh. Selain itu, mesin cetak saat ini sebagian besar dikendalikan oleh program. Secara umum, pemompaan kedua tidak akan mempengaruhi seluruh proses pembuatan piring, sehingga operator memiliki waktu yang cukup untuk menampar. Situasi serupa terjadi karena area film besar, dan operator tidak memeriksa apakah film dan bagian depan pelat PS bersentuhan ketika film ditempatkan. Kadang-kadang negatif ditempatkan di pangkalan, yang juga akan menciptakan celah tertentu di antara mereka. Situasi ini juga akan menyebabkan fenomena di atas, dan perawatannya mirip dengan yang di atas.
2 metode ubin
Ketika operator menempatkan film, jika dia berhati-hati, dia kadang-kadang menemukan bahwa kontak negatif antara film dan pelat PS tidak cukup ketat. Fenomena yang ditunjukkan film tidak merata di permukaan pelat PS. Pada saat ini, jika rangka kaca ditutup dan pemompaan udara dimulai, akan ada fenomena yang tak ada habisnya dalam metode tamparan. Solusi untuk masalah ini adalah pertama-tama atur bagian depan film ke posisi yang baik, perbaiki dengan pita transparan, kemudian gunakan satu tangan untuk menekan posisi tetap, dan tangan lainnya dengan lembut meratakan film agar, sehingga film dan PS Pas di antara lempengan rapat, lalu tutup bingkai kaca dan tekan lagi. Situasi serupa terjadi, terutama karena area film terlalu besar, atau operator telah menggulung film selama transfer film dan faktor manusia lainnya telah merusak film. Tindakan pencegahan adalah menempatkan film di dalam tas sebelum transfer sehingga tidak melengkung, sehingga film tidak akan mempengaruhi kualitas pelat selama proses pembuatan piring.
3 metode padding
Ketika operator menemukan bahwa kekuatan elastis selimut bantalan udara pada mesin cetak tidak mencukupi, metode padding paper dapat digunakan untuk memecahkan masalah. Kertas pad yang digunakan umumnya kertas 80 g ganda-perekat. Ketika kertas padding, harus dicatat bahwa kertas pad yang digunakan lebih disukai sepotong utuh, bukan splicing; kertas pad ditempatkan langsung di bawah plat PS dan tidak dapat miring ke samping dengan selimut bantalan udara. Pekerjaan harus didasarkan pada situasi yang sebenarnya, perlahan-lahan mencoba untuk menambahkan kertas, tidak dapat tiba-tiba meningkatkan banyak Zhang (menurut pengalaman saya hingga 6), ini akan merusak mesin piring, dan kadang-kadang bahkan karena padnya lebih banyak. piring kaca hancur. Secara bertahap meningkatkan kertas dapat membuat pelat kaca memiliki proses adaptasi, yang juga menguntungkan bagi operator dan tidak mudah merusak pelat kaca. Saat pad secara bertahap ditingkatkan, kekuatan elastis selimut bantalan udara dapat ditingkatkan dalam penyamaran, sehingga dapat mencapai kekuatan pelat cetak yang dibutuhkan, dan operator dapat mengumpulkan pengalaman kerja tertentu untuk digunakan nanti. Situasi serupa terjadi, masalah utama terletak pada mesin cetak: 1 Karena selimut bantalan udara telah kehilangan elastisitas yang diperlukan untuk pekerjaan normal setelah penggunaan jangka panjang, langkah darurat pertama adalah menambahkan kertas padding untuk membentuk elastisitasnya, dan lalu ganti bantalan udara nanti. Selimut; 2 Ada masalah dengan ekstraktor udara, menyebabkan pemompaan udara tidak cukup, sehingga selimut bantalan udara tidak dapat berfungsi normal. Metode pengobatan adalah dengan menambahkan kertas padding terlebih dahulu daripada memompa udara, diikuti dengan memperbaiki atau mengganti ekstraktor udara.
4 metode pemompaan ganda
Sebagian besar mesin cetak saat ini dikendalikan oleh program. Ciri khasnya adalah bahwa selama setiap program diatur, itu tidak mengharuskan operator untuk khawatir. Pada waktu yang ditentukan oleh program, secara otomatis bekerja sesuai dengan program. Dengan cara ini, jika kadang-kadang waktu pemompaan telah kadaluwarsa, tetapi gas r belum habis, film belum melekat erat pada pelat PS dan pelat kaca, dan plat printer secara otomatis memasuki program berikutnya, sehingga membuat piring diproduksi. Tidak berkualitas. Karena itu, operator harus lebih memperhatikan saat membuat pelat cetak. Ketika ditemukan bahwa pemompaan belum habis, itu harus dihentikan segera sebelum dimulainya program berikutnya (ketika waktu pemompaan habis), dan pemompaan kedua dilakukan. Jika Anda memperhatikan bahwa efeknya tidak ideal, Anda dapat memompa lagi. Ini tidak akan mempengaruhi kualitas pelat, juga tidak mempengaruhi urutan kerja normal pelat. Situasi serupa terjadi, terutama karena penyebab mesin dan faktor manusia. Alasan mesin: Ada bantalan karet di tepi selimut bantalan udara. Bantalan karet memiliki ketinggian tertentu dan kekerasan tertentu. Ketika suhu rendah (seperti musim dingin), pad karet akan menyusut sedikit dan kekerasan akan diperkuat. Oleh karena itu, dalam kondisi lain, akan ada celah tertentu antara pelat kaca dan pelat kaca, sehingga akan mempengaruhi waktu pemompaan normal; kadang-kadang tidak akan elastis karena terlalu sering menggunakan tikar karet. Memenuhi persyaratan kerja normal juga akan mempengaruhi waktu pemompaan normal. Jika situasi serupa terjadi, bingkai kaca harus sedikit ditekan dengan tangan selama rentang waktu pemompaan normal untuk meningkatkan tekanan bingkai kaca, sehingga bingkai kaca dapat tersedot, atau suhu ruangan dapat ditingkatkan, dan elastisitas karet gelang dapat diubah. Kuat, lemah, atau ganti karet gelang. Faktor manusia terutama disebabkan oleh fakta bahwa film negatif tidak digenggam sebelumnya, dan waktu pemompaan yang salah ditetapkan. Solusinya adalah menentukan kembali waktu pemompaan sesuai dengan situasi aktual.