Analisis Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Perluasan Kotak Bergelombang Flexo

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Meskipun penggunaan flexo dalam kotak bergelombang mulai terlambat di Cina, ada banyak keuntungan dalam pencetakan fleksografik, termasuk pengurangan harga pelat fleksografik, kecepatan pembuatan pelat cepat, cepatnya pengeringan tinta, daya tahan pencetakan yang baik, dan kerusakan untuk karton bergelombang. Serta tidak ada pencemaran lingkungan, dll. Perkembangannya sangat cepat, dan penggunaan dalam produksi karton sekarang cukup umum. Saat ini, kotak bergelombang telah berubah dari kemasan transportasi sederhana menjadi kemasan penjualan, dan persyaratan pelanggan untuk pencetakan secara bertahap meningkat. Untuk meningkatkan jumlah konsumsi, untuk menghemat biaya, persyaratan pencetakan kotak bergelombang pada tingkat pengurangan desain secara alami lebih tinggi dan lebih tinggi. Ini membutuhkan pencetakan kotak bergelombang tidak hanya untuk pencetakan teks sederhana, tetapi juga untuk pengelompokan titik rumit dan format besar. Pencetakan bidang.

Dalam produksi, pencetakan flexografik tidak memiliki banyak masalah dalam penggunaan blok teks dan warna, tetapi dalam pencetakan titik, sering kali terganggu oleh ekspansi titik. Performa spesifiknya adalah: pencetakan bergelombang jelas. Alasan utama untuk ini adalah bahwa pelat flexographic memiliki kekerasan yang terbatas (34? 0 derajat), yang disebabkan oleh perluasan titik-titik selama kompresi. Ini juga ditentukan oleh karakteristik inheren dari pelat fleksografik, karena plat fleksografik lunak, dan deformasi di bawah tekanan tertentu adalah karakteristiknya. Dalam pencetakan, permukaan cetakan karton bergelombang tidak rata, dan deformasi pelat fleksografik memungkinkan pelat cetak dan pencetakan. Wajah bersentuhan penuh untuk mendapatkan transfer tinta dari piring ke papan bergelombang. Dalam produksi aktual, tidak mungkin untuk menghilangkan ekspansi titik, dan hanya mungkin untuk mengontrol ekspansi titik dengan mengurangi deformasi.

Untuk mengendalikan perluasan outlet akan melibatkan aspek-aspek berikut dari produksi kotak bergelombang.

Kertas (kertas wajah)

■ Penyerapan kertas

Kotak bergelombang pada dasarnya dicetak dengan tinta berbasis air. Tinta dikombinasikan dengan kertas dengan penetrasi dan penguapan. Jika penyerapan air kertas tidak baik, tinta sulit untuk diikat dengan kertas.

■ Kelembaban kertas

Secara umum, efek kelembaban kertas pada pencetakan tidak jelas. Namun, ketika kelembaban kertas terlalu tinggi, waktu pengeringan tinta memanjang, dan penyebaran titik-titik menyebabkan efek visual menjadi tidak jelas. Multi-warna dot overprinting memiliki penyimpangan warna yang besar.

■ Kertas berlapis

Saat ini, kertas berlapis semakin banyak digunakan dalam kotak bergelombang, dan buruknya penyerapan air kertas dilapisi dapat menyebabkan kesulitan dalam penetrasi tinta, waktu pengeringan yang lama, dan lebih banyak partikel tinta tetap pada permukaan kertas, yang membutuhkan peningkatan dalam kombinasi tinta dan kertas. Seks, meningkatkan volatilitas, mempercepat pengeringan tinta dengan meniup atau memanaskan.

■ Berat gram

Berat kertas memiliki pengaruh besar pada tingkat penyebaran titik. Untuk penggunaan berbagai bentuk enamel (A, B, C, E), persyaratan gramaturnya tidak sama. Secara umum, semakin tinggi berat gram, semakin tidak jelas di puncak penyebaran dan lembah. Untuk mencapai pengurangan dalam penyebaran titik, berat kertas harus lebih tinggi.

Perbedaan dalam bentuk kubah berbeda untuk tingkat difusi titik-titik, dan semakin tinggi bentuk gelombang, semakin besar tingkat pengaruhnya. Papan bergelombang harus memperhatikan untuk menjaga ketinggian papan bergelombang saat menggambar, lem harus sesedikit mungkin, suhu pelat panas cukup tinggi, papan rata dan tidak ada embun.

Tinta

Efek kualitas tinta pada pencetakan sangat penting, dan yang terbaik adalah menggunakan viskositas rendah, tinta dengan kepadatan warna yang tinggi untuk pencetakan dot. Saat ini, tinta sistem resin larut alkali umumnya digunakan, yang memiliki dasar tertentu, dan terutama bergantung pada zat volatil berbasis amonia untuk melarutkan resin dalam air. Perhatian harus diberikan pada viskositas, nilai pH, kecepatan pengeringan, dll. Dari tinta. Pencetakan titik membutuhkan kekentalan tinta yang rendah, pengeringan cepat dan kelenturan tinta yang baik. Cara terbaik adalah menggunakan tinta tingkat tinggi saat mencetak titik, dan gunakan tinta dot berbasis air khusus jika perlu. Saat mencetak pada titik-titik cetakan multi-warna, Anda mungkin menghadapi situasi seperti itu: di satu sisi, tinta yang mendasarinya tidak cukup kering, dan di sisi lain, karena jaringan telah menyerap kelembaban tinta yang mendasarinya, penyerapan air diturunkan, menghasilkan tinta pada cetakan berlebih. Infiltrasi, menghasilkan penyebaran titik. Fenomena ini membutuhkan penyesuaian pH tinta dan kecepatan pengeringan dalam urutan warna pencetakan. Dalam produksi aktual, penggunaan tinta cukup rumit, dan pemasok tinta dapat dibantu jika perlu.

Piring

■ Pemilihan film

Untuk pencetakan dot halus, film film perlu menggunakan produk berkualitas lebih baik. Untuk pencetakan dot printing permintaan tinggi, film film domestik sulit untuk mencapai hasil yang diharapkan, dan hanya film film asing dengan harga tinggi dan kualitas tinggi yang dapat dipilih.

■ Pemilihan bahan pelat

Pelat resin memiliki kekerasan yang berbeda, dan penyebaran titik terutama disebabkan oleh ekspansi dan deformasi titik-titik pada pelat cetak di bawah tekanan. Untuk mengurangi titik, itu adalah solusi untuk memilih piring dengan kekerasan yang lebih tinggi. Namun, dalam penggunaan aktual, deformasi pelat terlalu kecil dan bagian bawah lembah sebagian terbuka. Untuk menghilangkan fenomena ini, perlu untuk meningkatkan pelat pelat. Tekanan, tetapi pada saat yang sama ini akan meningkatkan deformasi pelat. Karena itu, pemilihan pelat perlu dipertimbangkan dengan cermat. Saat ini ada versi cair, keuntungan terbesarnya adalah dapat membuat bagian atas plat dot lebih tinggi kekerasannya (kekerasan dapat dipilih dalam 36? 2), dan bagian dasar dapat memilih lebih sedikit kekerasan, perusahaan tempat penulis mencoba , Efeknya jelas.

■ Pemilihan jaringan

Ada banyak jenis titik jala, dan titik yang digunakan di atas piring dengan kekerasan sekitar 36 derajat lebih baik sesuai dengan pengalaman penulis sendiri. Bentuk persegi dan berlian jelas berubah bentuk saat digunakan, dan rentan terhadap penyebaran titik atau bahkan adhesi dot. Fenomena itu. Kadang-kadang, desainer pelanggan tidak memperhitungkan situasi aktual kotak bergelombang, mungkin ada serangkaian masalah.

■ Desain karton

Karena ada beberapa profesional dalam desain karton, banyak desain pencetakan karton bergelombang disediakan oleh pelanggan, dan rancangan desain pelanggan dirancang oleh perusahaan periklanan atau langsung dengan cetak offset. Oleh karena itu, pemasok karton diharuskan untuk memproduksi, yang pasti tidak akan muncul. Lebih sedikit masalah. Misalnya, persyaratan warna terlalu tinggi, jumlah garis dot terlalu tinggi, sorotan terlalu tinggi (titik di bawah 3% tidak dapat dijamin, dan mungkin hilang), dan pemrosesan hubungan vektor dan bitmap sulit dilakukan. sesuai dengan produksi kotak bergelombang. Oleh karena itu, desain karton mengharuskan pemasok karton untuk memiliki desainer profesional atau pembuat piring profesional untuk menyelesaikan.