Analisis masalah pemblokiran dot flexographic

Analisis masalah pemblokiran dot flexographic

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. ENG saja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Pencetakan flexographic memiliki keunggulan unik dalam teknologi produksi dan perlindungan lingkungan, dan telah semakin banyak digunakan dalam kemasan makanan, kemasan farmasi dan bidang lainnya. Namun, ada banyak faktor yang mempengaruhi pencetakan flexographic, dan peningkatan kualitasnya menghadapi tantangan tertentu. Untuk mendapatkan kualitas cetak yang baik, itu harus dipertimbangkan dalam banyak aspek. Makalah ini terutama membahas bagaimana meningkatkan kualitas pencetakan flexo dari faktor-faktor yang mempengaruhi masalah pemblokiran dot-flexographic.

1. Skrining baris

Dalam pencetakan flexographic, pilihan jumlah garis layar harus hati-hati. Semakin tinggi jumlah garis layar, semakin tinggi kemungkinan menyebabkan kegagalan jamming selama proses pencetakan. Pemblokiran terutama dimanifestasikan oleh titik-titik kecil yang berdekatan yang dihubungkan bersama selama proses transfer, dan titik-titik dijembatani. Dalam pencetakan flexo, dua area yang paling rawan penyumbatan adalah sekitar 40% dari midtones dan 10% dari highlights. Dibandingkan dengan cetak offset, pelat cetak flexographic memiliki elastisitas tertentu, dan ukuran dot yang dihasilkan selama proses pencetakan meningkat sekitar 15%, kadang-kadang setinggi 20%.

Di satu sisi, diameter dot daerah sorot di bawah 10% kecil, dan pilihan roller anilox memiliki pengaruh langsung pada terjadinya kemacetan. Karena tingkat pembukaan gulungan gulungan aniloks memiliki korespondensi matematis tertentu, seringkali titik tertentu memiliki satu atau beberapa tanda tinta pada rol anilox untuk menghasilkan tinta, dan satu atau beberapa titik tidak terperangkap dalam satu lubang tinta. Setelah hubungan ini tidak terkontrol dengan baik, seperti diameter dot minimum lebih kecil dari tingkat pembukaan sel anil roll, titik dapat jatuh ke dalam sel, yang meningkatkan kemungkinan kegagalan jamming. Oleh karena itu, untuk memastikan reproduksi titik-titik yang akurat, setiap titik pada pelat harus bertinta secara akurat. Ketika memilih jumlah kabel roller anilox, jumlah kabel pelat harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, jumlah garis layar adalah 120 lpi, diameter dari titik melingkar 2% adalah sekitar 33 μm, dan diameter titik 1% adalah sekitar 24 μm. Jika 600 lpi anilox roll dipilih, tingkat pembukaan sel sekitar 34 μm; dan 700 lpi anilox roll memiliki pembukaan sel sekitar 30 μm. Tidak sulit untuk melihat bahwa gulungan anilox 700lpi kurang mungkin untuk memblokir pelat dari gulungan anilox 600lpi. Dapat dilihat bahwa memilih jumlah garis layar yang benar dan jumlah jalur anilox sangat penting untuk meningkatkan kualitas pencetakan flexo.

Di sisi lain, area penyesuaian antara dekat dengan titik kritis 70% dari titik dot flexographic karena peningkatan ukuran dot, dan kemungkinan terjadinya dot overlap tinggi, dan adhesi dari titik-titik yang berdekatan terjadi, mengakibatkan gangguan jamming. Oleh karena itu, dalam pencetakan versi layar, melalui kompensasi pra-tekan, cobalah untuk menarik tingkat penyesuaian tengah sebanyak mungkin untuk mendapatkan efek lapisan yang lebih kaya.

2. Mekanisme pencetakan dan tekanan pencetakan

Pencetakan flexographic menggunakan pencetakan tekanan ringan, dan penyesuaian tekanan pencetakan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pencetakan flexo. Mekanisme tinta dari mesin cetak flexo terutama dibagi menjadi: sistem rol rol anilox rol, sistem tinta rol pisau-aniloks dokter dan sistem tinta blade tertutup. Terlepas dari jenis mekanisme tinta, tekanan pencetakan terutama mencakup tiga jenis berikut.

(1) Tekanan tinta

Yaitu, tekanan antara rol karet - anilox roller atau pisau dokter - anilox roller. Ini terutama mengontrol jumlah tinta pada pencetakan, tekanan tinta besar, dan jumlah tinta pada roller anilox kecil; Jika tekanan tinta terlalu kecil, ini akan menyebabkan volume tinta menjadi sulit untuk dikendalikan selama pencetakan, dan tinta tidak terdistribusi secara merata. Akhirnya, film tinta dari produk yang dicetak akan terlalu tebal untuk menyebabkan dot macet, seret noda tinta, definisi yang buruk, penyebaran garis, tulisan tangan, dll. Kekurangan. Jika tekanan tinta terlalu besar, jumlah tinta pada rol anilox relatif berkurang, dot dapat dipulihkan dengan jelas, dan kemungkinan pemblokiran berkurang, tetapi gloss produk cetak diturunkan. Pada saat yang sama, karena tekanan yang berlebihan, ujung-ujung rol aniloks dan rol karet mungkin tertekuk, roda gigi dari mesin cetak dapat dipukul, gigi dapat rusak, atau bagian tengah dari pisau gesek mungkin melengkung untuk mengurangi umur pisau dokter. Dapat dilihat bahwa prinsip pengaturan tekanan tinta harus ditentukan sesuai dengan karakteristik produk. Tekanan antara dua rol produk kabel bisa relatif besar; tekanan dari teks kecil dan produk garis dapat sedikit lebih besar; tekanan dari karakter besar dan produk padat bisa relatif kecil. Untuk produk dengan area pencetakan besar, tekanannya bisa lebih ringan untuk menambah jumlah tinta, sehingga meningkatkan kerapatan dan kejelasan lapangan, dan kecerahan; produk dengan area yang lebih kecil atau lebih halus, tekanan sedikit lebih besar untuk mengurangi jumlah tinta dan meningkatkan kejelasan pencetakan. Tekanan ini harus secara horizontal bersinggungan dengan kedua ujung gulungan anilox, dan tidak boleh ada penyimpangan, selain itu akan mempengaruhi ketajaman dan efek pencetakan dari materi cetak.

(2) Tekanan transfer tinta

Sering disebut sebagai tekanan samping, yaitu tekanan antara anilox roll-plate cylinder. Apakah penyesuaian tekanan sisi benar atau tidak memiliki pengaruh besar pada ketajaman titik cetak. Jika tekanan samping disesuaikan terlalu banyak, tekanan rol anilox pada pelat cetak flexographic terlalu besar, yang membuat pembesaran dot serius. Di bawah 10% dari area profil tinggi dari perluasan jaringan serius, mudah menyebabkan penyumbatan, titik jaringan penyesuaian tengah melonjak naik, tingkat nada menjadi lebih gelap dan lebih gelap, tingkat gelap tingkat jaringan adalah level, 70 % poin Internet hampir berada di tanah. Kehilangan nada, ketajaman gambar buruk, dan reproduksi nada tidak bagus. Selain itu, tekanan yang berlebihan juga akan mengurangi daya tahan pencetakan pelat cetak. Jika tekanan samping terlalu tipis, tinta di piring tidak mencukupi, dan lapisan tinta terlalu tipis untuk mendapatkan efek pencetakan yang ideal. Prinsip pengaturan tekanan sisi harus sedemikian sehingga tekanan antara rol anilox dan silinder pelat sama, dan lapisan tinta pada roller anilox dibulatkan ke tingkat horizontal.

(3) Tekanan cetak

Kadang-kadang disebut sebagai tekanan positif, tekanan antara silinder piring dan silinder tayangan. Tekanan positif adalah faktor kunci dalam memastikan bahwa lapisan tinta yang diperoleh pada pelat cetak dengan benar ditransfer ke bahan cetak, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan flexographic. Saat mencetak kabel jaringan, tidak sulit untuk menemukan di bawah kaca pembesar. Kadang-kadang titik-titik cetakan tersebar, dan ada burr kecil di sekitar titik-titik. Dalam arah pencetakan, titik-titik melingkar berbentuk bulat panjang, dan tingkat gambar sangat bergradasi. Ketika dimatikan, dapat dinilai bahwa tekanan positif mungkin terlalu besar. Kadang-kadang bentuk titik kecil dikembalikan dengan baik, tetapi warna tengah lebih ringan dan keliling lebih dalam, yang biasanya disebut sebagai "titik hampa". Kadang-kadang bahkan mungkin tidak ada gambar yang dicetak. Pada saat ini, dapat dinilai bahwa pencetakan tekanan positif mungkin terlalu ringan. Sesuaikan tekanan pada kedua ujung silinder tayangan dan silinder pelat dengan tepat sehingga ukuran kedua silinder konsisten dan bulat dan horizontal. Dalam proses pencetakan, sesuai dengan kondisi spesifik pencetakan, dapat disesuaikan kapan saja agar tetap dalam kondisi terbaik, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas pencetakan flexo.

3. Faktor tinta

Faktor-faktor tinta yang menyebabkan selai flexo dot terutama berikut ini.

(1) Tegangan permukaan tinta

Dalam hal tinta berair, tinta pertama kali dihubungi dengan pelat cetak fleksografik dan kemudian dipindahkan dari pelat cetak fleksografik ke substrat. Secara umum, tegangan permukaan tinta berair, pelat cetak flexographic, dan substrat meningkat secara bergantian. Di antara mereka, tegangan permukaan tinta berair dan pelat cetak flexographic lebih dekat. Semakin besar perbedaan antara tegangan permukaan tinta berair dan tegangan permukaan pelat cetak flexographic, semakin baik keterbasahan pada pelat cetak flexographic dan semakin mudah penyebarannya. Namun, ketika perbedaannya terlalu besar, kegagalan penyumbatan akan terjadi. Demikian pula, semakin besar perbedaan dalam tegangan permukaan antara tinta berair dan substrat, semakin banyak jumlah tinta yang ditransfer ke substrat, semakin banyak film tinta yang diperoleh. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, tegangan permukaan antara ketiganya dikendalikan secara efektif, yang menguntungkan untuk meningkatkan kualitas pencetakan flexo. Dalam produksi aktual, tegangan permukaan pelat cetak flexographic dan substrat pada dasarnya konstan, dan tinta berair harus disesuaikan secara tepat sesuai dengan situasi aktual untuk mendapatkan kombinasi terbaik dari tiga tegangan permukaan.

(2) Viskositas dan kecepatan pengeringan tinta

Viskositas tinta terlalu tinggi atau kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat, yang dapat menyebabkan kegagalan penyumbatan.

Viskositas tinta terlalu tinggi, dan secara langsung dinyatakan sebagai terlalu banyak tinta pada rol anilox atau pelat cetak, dan dapat disesuaikan dengan menambahkan pelarut seperti penstabil.

Faktor-faktor yang menyebabkan tinta kering terlalu cepat adalah: penggunaan yang tidak tepat dari pelarut dalam tinta; aliran udara panas di sekitar pelat dan rol embossing, suhu pengeringan terlalu tinggi; saat mencetak mulai, ada tinta kering di piring; pH terlalu rendah.

4. Faktor-faktor lain

(1) Kenakan anilox roller

Selama proses pencetakan, alat pembersih yg terbuat dr karet dan rol anilox saling bersentuhan, yang menyebabkan keausan karena gesekan, yang mengubah bentuk sel, terutama piramida dan sel persegi. Karena ada kemiringan tertentu dari pembukaan ke permukaan bawah, menurut analisis geometrik, penyimpanan tinta atas lebih besar daripada bagian bawah. Jika kedalaman keausan rongga adalah 20% dari kedalaman aslinya, kapasitas penyimpanan tinta mesh akan berkurang lebih dari 50%. Dapat dilihat bahwa jumlah tinta yang sebenarnya ditransfer akan berkurang secara signifikan oleh abrasi gulungan aniloks. Dalam hal ini, operator cetak harus menyesuaikan formulasi tinta. Jika tinta terlalu tebal, ketebalan dapat dikurangi dengan zat pengikat pengisi baru untuk mengkompensasi abrasi rol aniloks. Jika metode untuk meningkatkan ketebalan tinta digunakan, itu akan menyebabkan kegagalan jamming. Metode tinta yang berbeda, gulungan anilox dikenakan keausan yang berbeda selama digunakan. Metode pengupasan tinta tipe pengereman terbalik disebabkan oleh penerapan tekanan tertentu, yang memperparah abrasi rol aniloks, dan rol aniloks prisma juga lebih disukai; dan jenis roller ganda dan metode pengetesan jenis scraper maju, karena adanya zona akumulasi tinta, anilox roller Kurang aus, gulungan anilox piramidal dapat digunakan.

(2) Permukaan substrat ditarik dari bubuk

(3) Bentuk titik tidak beraturan

(4) Kecepatan pencetakan terlalu rendah

(5) penyesuaian sudut pisau dokter yang tidak tepat

(6) Rol anilox tidak jelas

(7) Permukaan pelat cetak yang fleksibel tidak rata