Analisis masalah kualitas sebelum sablon
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mencetak adalah proses yang sangat penting, dan cara efektif mengontrol eksposur selama proses pencetakan adalah langkah yang paling penting. Ketepatan kontrol eksposur merupakan faktor penting dalam menentukan apakah atau tidak untuk mendapatkan cetakan berkualitas tinggi. Jadi bagaimana menentukan waktu pencahayaan yang tepat untuk menghindari kegagalan layar dalam eksposur? Berikut ini akan menganalisis beberapa masalah utama yang mempengaruhi kualitas paparan layar, dan memberikan referensi untuk menentukan waktu pencahayaan yang tepat.
Efek dari sumber cahaya pada eksposur
Pilihan sumber cahaya adalah masalah pertama yang harus dipertimbangkan dalam proses pencetakan layar. Pemilihan yang benar dan penggunaan sumber cahaya sangat penting untuk meningkatkan kualitas layar, menyederhanakan operasi, menghemat energi, menjaga kesehatan dan mengurangi biaya.
Untuk meningkatkan kualitas pembuatan pelat, perlu untuk mempelajari sepenuhnya hubungan yang cocok antara material fotosensitif dan sumber cahaya, daya output dari sumber cahaya, jarak antara sumber cahaya dan layar, dan panjang gelombang sumber cahaya, dan kuasai waktu pencahayaan.
Bahan fotosensitif selektif terhadap sumber cahaya. Tabel 1 menunjukkan karakteristik dari beberapa sumber cahaya umum dan panjang gelombang radiasi. Dapat dilihat bahwa semua emulsi dapat dipilih dari lampu halida logam, lampu merkuri tekanan tinggi dan beberapa lampu fluorescent (lampu dingin) sebagai sumber cahaya. Waktu pencahayaan sedikit berbeda dari kualitas gambar karena perbedaan jangkauan iluminasi.
Intensitas sumber cahaya juga merupakan faktor yang mempengaruhi waktu pencahayaan. Intensitas sumber cahaya mengacu pada jumlah energi yang diterapkan pada film fotosensitif oleh sumber cahaya. Ini terkait dengan jarak antara sumber cahaya yang digunakan dan sumber cahaya dan layar (jarak cahaya). Jika jarak cahaya berubah, waktu pencahayaan optimal harus dihitung ulang. Waktu pencahayaan dikuadratkan dengan jarak lampu. Pengalaman menunjukkan bahwa jika jarak lampu dinaikkan sebanyak 1 kali, waktu pencahayaan perlu ditingkatkan sebanyak 3 kali; sebaliknya, jika jarak lampu dikurangi 1 kali, waktu pencahayaan harus dikurangi ke kuartal awal.
Overexposure dan underexposure di layar
Pemaparan yang benar adalah prasyarat untuk memastikan kualitas cetak. Layar yang terekspos dengan benar dapat dengan tepat mereproduksi aslinya, menghindari garis-garis pola yang tidak jelas dan warna yang melayang di titik overprinting. Eksposur yang berlebihan akan menyebabkan fenomena "difraksi cahaya", mempengaruhi definisi tepi dan resolusi gambar layar; underexposure adalah kejadian umum. Jika tidak ditemukan tepat waktu, setelah mencetak pada mesin, tidak hanya kualitas cetak yang buruk, bahan mentah terbuang, dan layar sulit didaur ulang. . Ada beberapa manifestasi dari underexposure.
1) Kerusakan dan lubang kecil terjadi selama pengembangan
Layar kurang terang, karena efek tekanan air selama pengembangan, tepi gambar akan tidak teratur, film memiliki lubang kecil, photoresist akan mengalir di sepanjang permukaan lem layar, atau akan menghancurkan ke bawah dari mesh. Setelah menemukan masalah ini, Anda perlu menguji waktu pencahayaan dan mencetak ulang pelat. Selain itu, underexposure akan mempengaruhi masa pakai layar pada mesin cetak. Untuk jangka pendek, jika volume cetak beberapa ribu atau puluhan ribu tanda, lubang kecil mungkin muncul di gambar layar karena tidak cukupnya proses fotoresis. Atau film yang rusak, atau erosi pelarut dan tinta, menyebabkan film jatuh, sehingga layar kurang terang tidak dapat dicetak pada mesin.
2) Gambar yang dicetak tidak lengkap
Paparan tidak cukup, mudah menyebabkan perekat fotosensitif yang tidak diawetkan mengalir ke lubang melalui grafik. Setelah kering, film transparan terbentuk di layar untuk memblokir mesh, menghasilkan gambar pencetakan yang tidak lengkap dan mempengaruhi kualitas produk.
Beberapa orang berpikir bahwa itu salah untuk meningkatkan ketajaman pola dengan mengurangi waktu pencahayaan. Sebenarnya, metode ini salah karena kurangnya paparan tidak meningkatkan definisi. Ketajaman adalah setelah kontras film mencapai persyaratan, dengan cara ketajaman garis atau Ketepatan titik-titik menunjukkan kualitas tepi tercetak. Meningkatkan kejelasan tidak tergantung pada pengurangan waktu pencahayaan untuk meningkatkan, terutama saat mencetak besar.
3) Layar sulit didaur ulang
Konsekuensi dari underexposure juga akan terjadi dalam proses pencetakan. Karena tinta dan pelarut terus-menerus terbenam dalam film peka cahaya yang tidak tembus cahaya untuk menghasilkan ikatan silang, dikombinasikan dengan layar, sulit untuk menghapus film selama proses daur ulang layar, yang menghasilkan penolakan layar. .
Pengaruh ukuran dan warna mesh pada paparan
Saat ini, ada banyak jenis wire mesh, dan produknya tidak merata. Namun, harus jelas bahwa nomor mesh dan diameter kawat dari wire mesh menentukan rasio pembukaan wire mesh dan ketebalan kain mesh, dan pada saat yang sama mempengaruhi stasiun online emulsi. Retensi, jelas, emulsi layar yang dapat dilapisi dengan rasio pembukaan besar dan tebal benang tebal, sehingga waktu pencahayaan harus diperpanjang sesuai, dan waktu pemajanan diperpendek.
Secara umum, layar putih rentan terhadap hamburan cahaya, memantulkan sinar ultraviolet ke tepi gambar yang tidak boleh terkena, sehingga tepi tidak jelas dan tepi bergerigi. Meskipun waktu pencahayaan singkat, itu mempengaruhi resolusi dan garis layar. Ketajaman. Layar kuning menyerap sinar ultraviolet dengan panjang gelombang 350-420 nm, yang secara efektif mengurangi kerusakan cahaya yang tersebar ke layar. Percobaan telah menunjukkan bahwa layar kuning hangat digunakan untuk membuat sinar ultraviolet di layar kuning, dan cahaya yang dipantulkan tidak mengandung panjang gelombang yang berbahaya dari 350 hingga 420 nm. Dengan menghilangkan hamburan UV, Anda bisa mendapatkan tepi dan teks yang tajam. Oleh karena itu, ketika membuat layar halus, Anda harus memilih pelat layar kuning sebanyak mungkin, dan meningkatkan ketahanan pencetakan layar dengan memilih waktu pencahayaan terbaik. Kondusif untuk daur ulang layar.
Pengaruh suhu dan kelembaban saat terpapar
Perubahan suhu memiliki pengaruh besar pada lapisan emulsi. Dalam kondisi normal, sensitivitas suhu di bawah 4 ° C, dan sensitivitas film sangat lambat. Ketika suhu meningkat 1,8 ° C, sensitivitas lapisan photores meningkat 3 kali lipat. Kecepatan photocuring dari lapisan perekat juga meningkat, dan waktu pencahayaan berkurang. Namun, ketika suhu terlalu tinggi (di atas 40 ° C), fotosensitizer yang tidak terpapar rentan terhadap reaksi gelap, yang menyebabkan perekat fotosensitif untuk self-crosslink. Akibatnya, bagian titik terang yang tinggi hilang, dan resolusi layar berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, lingkungan operasi harus dikontrol. Sekitar 25 ° C.
Perubahan kelembapan juga akan mempengaruhi kualitas eksposur layar. Jika layar tidak sepenuhnya kering atau kelembaban lingkungan tinggi, ketahanan pencetakan layar akan menurun, dan kelembaban relatif lingkungan operasi akan dikendalikan pada 50% hingga 70%. Paparannya terbaik.
Waktu pencahayaan yang benar
Ada beberapa cara untuk menentukan waktu pencahayaan optimal dari layar. Tergantung pada emulsi yang digunakan, secara umum, pabrikan emulsi akan memberikan parameter dasar paparan untuk produk Anda. Anda dapat memilih parameter ini sesuai dengan kebutuhan Anda. Waktu pencahayaan optimal, atau ambil metode berikut untuk menentukan waktu pencahayaan.
1. Grading exposure test
Metode uji paparan gradasi adalah metode uji waktu paparan yang umum digunakan, yang menggunakan perkiraan waktu perkiraan perkiraan sebagai waktu pencahayaan sedang, dan kemudian memaparkan bagian dari layar yang sama ke derajat yang berbeda untuk mendapatkan waktu pencahayaan optimal. . Langkah-langkah spesifiknya adalah: pertama-tama paparkan layar sebesar 50% dari perkiraan waktu pemaparan, kemudian tutup 1/5 layar, lalu paparkan dengan 25% dari perkiraan waktu pemaparan, yaitu, tutup 1/5 setiap kali, dan tekan 50% dari waktu paparan sebelumnya, dan 5 area dengan tingkat paparan yang berbeda dapat diperoleh. Layar dapat dicuci dan dikeringkan, dan waktu pencahayaan terbaik dapat ditemukan setelah pemeriksaan.
2. Metode uji strip paparan (lembar)
Strip uji paparan adalah alat yang diperlukan untuk pencetakan layar. Ini dapat secara akurat menguji waktu pencahayaan yang tepat dari bahan fotosensitif yang berbeda dan ketebalan film yang berbeda untuk sumber cahaya yang berbeda, dan memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas layar. Yang umum digunakan adalah strip uji EC dan strip uji irisan, yang memiliki efek kontrol yang lebih baik dan dapat meningkatkan atau menurunkan waktu paparan seperti yang diinginkan.
Karena ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas paparan layar, pemilihan waktu pencahayaan yang tepat melalui alat kontrol paparan adalah cara yang paling efektif untuk memastikan kualitas layar.