Diskusi Singkat tentang Pengaruh Resin Tinta pada Kinerja Tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama. Ikhtisar
Bagian cair komposisi tinta disebut sebagai pengikat; komponen padat adalah pewarna (pigmen atau pewarna) dan berbagai pembantu. Resin untuk tinta pertama kali digunakan sebagai pembawa pigmen, dan partikel padat seperti pigmen bubuk dicampur dan dicampur, dan bahan warna tersebar merata di dalamnya, dan lebih mudah diproses dan ditumbuk hingga kehalusan tertentu pada penggilingan. mesin berdasarkan tindakan pembasahannya. Kedua, sebagai pengikat, pigmen secara merata dibungkus oleh resin dan akhirnya dapat diperbaiki pada permukaan substrat untuk mencapai tujuan menampilkan pola; pada saat yang sama, mengandalkan koneksi, tinta dapat ditransfer dan ditransfer ke pangkalan pada mesin cetak. Di film atau kertas; akhirnya, pada produk cetakan, pengikat juga bertindak sebagai film pelindung dan menunjukkan kilau yang diperlukan, dan bahkan memiliki efek melindungi substrat.
Dapat dilihat bahwa resin untuk tinta adalah pembawa pigmen dalam tinta, yang merupakan bahan inti dari tinta. Kualitas tinta secara langsung akan mempengaruhi kinerja tinta, karena pengikat menentukan viskositas dan viskositas tinta untuk sebagian besar. Kekeringan, fluiditas dan properti lainnya. Untuk mendapatkan tinta berkualitas tinggi, perlu menggunakan tinta berkualitas tinggi untuk resin.
Kedua, efek resin pada sifat tinta
1, tahan lekat adhesi tinta
Adhesi antara tinta dan substrat terutama mencakup kekuatan ikatan kimia (yaitu gaya antara atom), interaksi antara molekul (gaya ikatan hidrogen dan gaya van der Waals), gaya tarik elektrostatik antarmuka dan gaya mekanis. Sumber utama gaya ini adalah interaksi antara pengikat resin dan substrat. Untuk substrat yang berbeda, pemilihan pengikat resin yang sesuai telah menjadi kuncinya. Secara umum, untuk substrat non-polar seperti PE dan PP, bahkan dengan perlakuan permukaan korona, tegangan permukaan hanya bisa mencapai 38 dyne. Suatu resin non polar seperti pengikat resin polypropylene diklorinasi harus digunakan; dan untuk substrat polar permukaan seperti PET atau PA, pengikat resin poliuretana dapat digunakan. Saat ini, sistem pengikat tinta poliuretana dapat memecahkan masalah adhesi pada substrat non-polar dengan menambahkan sejumlah kecil promotor adhesi untuk PP dan PE, atau dengan menggunakan sejumlah kecil resin polypropylene diklorinasi dalam kombinasi dengan resin poliuretan. Telah mampu memecahkan masalah fleksibilitas dari pengikat resin, dan pada saat yang sama memecahkan masalah bahwa residu pelarut toluena yang rentan terjadi dengan resin polypropylene diklorinasi sebagai pengikat berlebihan. Dalam perlindungan lingkungan hijau saat ini, terobosan ini sangat penting.
Dapat dilihat bahwa pengikat resin sebagai medium pendispersi dan pembasahan dalam tinta juga menyediakan ketahanan lekat adhesi yang paling dasar dan penting antara tinta dan substrat, dan merupakan salah satu indikator paling dasar dari tinta.
2, kekuatan tinta tinting
Pigmen organik adalah bahan paling dasar untuk mewarnai tinta, tetapi karena tinta melekat ke permukaan substrat, warna yang dipamerkan ke konsumen cenderung lebih atau kurang berbeda dari warna pigmen itu sendiri. Alasannya adalah karena fakta bahwa dalam tinta, partikel pigmen tidak hadir secara terpisah tetapi tersebar di medium pengikat. Secara mikroskopis, keadaan pembasahan dan pendispersi terbaik dari partikel pigmen sepenuhnya dikemas dalam pengikat resin dan melekat ke permukaan substrat. Manifestasi warna adalah cahaya yang terjadi pada permukaan pigmen yang dibungkus melalui lapisan film resin dan ditransmisikan ke mata konsumen dengan refleksi. Transparansi resin baik atau buruk, dan ukuran nomor warna langsung mempengaruhi ekspresi warna dari bahan warna yang berbeda. Pada saat yang sama, kecukupan resin untuk membasahi dan membubarkan pigmen secara langsung mempengaruhi enkapsulasi seragam dari resin pada pigmen, dan juga mempengaruhi warna tinta itu sendiri.
3, anti-adhesi
Anti-kelekatan adalah indikator fisik penting dari tinta cetak. Pencetakan gravure adalah metode pencetakan dengan pasokan tinta yang tinggi, reproduksibilitas nada yang baik, dan kecepatan pencetakan yang cepat. Sebagian besar tinta yang digunakan adalah tinta kering yang mudah menguap. Setelah tinta ditransfer ke media cetak melalui pelat cetak, tinta dilewatkan melalui terowongan pengeringan, dan pelarut organik cepat menguap dan dikeringkan. Telah diketahui dengan baik bahwa ketika film dililit oleh terowongan pengeringan suhu tinggi, suhu permukaan film cetak umumnya antara 40 ° C dan 60 ° C. Pada saat yang sama, jika anti-adhesi dari tinta itu sendiri tidak baik karena tekanan belitan, lilitan yang serius disebabkan. Kecelakaan kualitas perekat menyebabkan kerugian ekonomi yang tidak dapat diperbaiki terhadap pelanggan tinta.
Viskositas anti-terbalik dari tinta baik dan buruk, dan secara langsung berkaitan dengan pembentukan film pengikat resin dan sifat-sifat molekul dari resin, di samping ketelitian setelah penguapan gradien pelarut selama pencetakan. Pengikat resin yang memiliki sifat pembentuk film yang baik dapat memberikan kekeringan yang baik pada tinta, dan setelah pelarut menguap dan kering secara menyeluruh, pembentukan film menyeluruh, dan sifat anti-pemblokiran sangat baik setelah berliku.
4, resolubilitas
Dalam pencetakan gravure, resolusi tinta juga merupakan indikator kunci untuk mendeteksi kinerja tinta. Terutama dalam pencetakan tinta warna, resolusi yang moderat tidak hanya membuat tampilan warna cukup, tetapi juga memecahkan masalah pelat pemblokiran dan warna cetak pada pelat cetak.
Dalam proses pencetakan tinta warna, sesuai dengan persyaratan nada warna, kedalaman sel tinta dari pelat cetak berbeda, jumlah tinta yang ditransfer ke permukaan substrat juga berbeda, volume tinta lubang besar, dan jumlah tinta yang terisi dalam proses pencetakan besar. Ketebalan lapisan film dipindahkan ke substrat kecil; volume lubang tinta kecil, jumlah tinta yang terisi kecil, dan lapisan film dipindahkan ke substrat tipis. Dengan demikian, gambar yang tebal, berwarna, dan berwarna-warni terbentuk pada substrat. Dalam tinta dengan resolusi yang buruk, tinta sisa tidak mudah dilarutkan kembali dengan tinta di tangki tinta karena rotasi kecepatan tinggi drum di tangki tinta, dan tinta lebih dangkal, yang akhirnya menyebabkan kecelakaan macet. Untuk tinta yang dapat dilarutkan kembali, tinta yang dicetak mudah dilarutkan oleh pelarut tinta di pelat cetak selama proses pencetakan berlebih, yang menghasilkan masalah tinta warna silang.
5, stabilitas penyimpanan
Setelah tinta disimpan untuk jangka waktu tertentu, bagian atas wadah tipis, viskositasnya kecil, dan warna serta konsentrasinya relatif buruk; bagian bawah tebal, viskositas besar, dan warna serta konsentrasi relatif bagus. Tinta cetak gravure adalah cairan tipis dan kental karena dispersi pigmen yang buruk dalam pengikat; kepadatan pigmen atau pengisi terlalu besar; curah hujan rentan terhadap curah hujan dalam penyimpanan jangka panjang. Semua masalah ini dapat mempengaruhi kinerja tinta. Bahkan setelah benar-benar gemetar, keadaan tinta tidak akan memberikan kesan buruk kepada pelanggan, dan pada saat yang sama meningkatkan beban pada pekerja, tanpa mempengaruhi kondisi penggunaan.