Penyebab dan penanggulangan untuk menyebabkan misregistration of offset printing machine
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Saat kertas tergulung, kertas tidak sejajar.
Terutama karena kontrol kelembaban yang tidak tepat dari tata letak. Secara umum, kadar air kertas harus dalam keadaan datar dalam kondisi normal, dan kapasitas penyerapan serat kertas kuat. Namun, ketika kadar air pelat cetak terlalu besar dan kadar air kertas melebihi batas normal, serat akan membengkak dan membengkak, menyebabkan kertas menjadi cacat dan menggulung, sehingga kertas karton dari anggota pengiriman tidak bisa kendalikan kertas yang lunak dan lemah, sehingga menghasilkan pengiriman yang tidak merata. kegagalan. Pencetakan offset harus benar-benar mengontrol kelembaban tata letak. Di bawah premis tidak kotor, gunakan air paling sedikit; sesuaikan pasokan air sesuai dengan posisi tata letak pelat cetak untuk mengurangi deformasi lentur kertas dan menghindari kertas salah umpan.
2. Pengiriman kertas disebabkan oleh area gambar produk yang besar
Saat mencetak produk cetak dengan area yang luas, kertas cenderung melengkung ke bawah, terutama ketika kekuatan mekanis kertas buruk, dan viskositas tinta tinggi, pengambilan kertas kemungkinan akan terjadi. Tinta cetak offset milik jenis konjungtiva teroksidasi. Di bawah tekanan pelat cetak dan karet dua rol, tinta yang dicetak segera setelah pencetakan tidak kering, yang mempengaruhi kerataan kertas dan menyebabkan kertas tidak sejajar.
Saat mencetak versi lengkap dari bidang, adalah mungkin untuk mengadopsi metode yang secara tepat mengurangi kecepatan pencetakan dan mengurangi viskositas tinta; untuk produk dengan area cetak besar, perhatikan urutan warna pencetakan, dan tambahkan karet gelang dan kasa pada papan penerima kertas. Metode ini juga bisa efektif untuk kertas yang menggulung ke bawah, dan tujuan menerima kertas itu rapi.
3. Jarak antara baffle kiri dan kanan atau depan dan belakang kertas besar, yang tidak cocok untuk ukuran kertas cetak, sehingga menghasilkan pengiriman yang tidak merata.
Pada saat ini, sesuaikan teleskopik dan posisi pemandu kiri dan kanan atau depan dan belakang kertas sehingga ukurannya sama atau sedikit lebih besar dari kertas yang dicetak.
Selain itu, jika kertas flapper mengayunkan waktu depan, belakang, kiri, dan kanan meja penerima kertas tidak benar, kertas cetak terhalang selama proses jatuh, dan tidak dapat jatuh dengan mulus ke dalam meja penerima kertas, yang mungkin menyebabkan kertas menjadi tidak sejajar. Posisi flapper pengatur flapper kertas harus disesuaikan sehingga waktu ayunannya dikoordinasikan dengan waktu pengambilan kertas untuk memastikan pengirimannya rapi.
4. Kertas yang dicetak bergerak ke atas ketika memasuki meja pengiriman, menyebabkan kertas tidak selaras
Hal ini disebabkan oleh perbedaan tegangan dari kertas yang dicetak itu sendiri, dan di sisi lain, karena kegagalan roda hisap dari rem yang dicetak atau hisap roda hisap terlalu kecil. Setelah roda hisap kehilangan fungsinya, benda yang diblokir oleh lubang kecil dari dinding hisap roda dapat ditarik keluar, dan abu kertas dan kotoran pada roda hisap dapat dibersihkan dan digunakan. Jika roda hisap terlalu kecil, dapat disesuaikan dengan tepat. Pengisapan.
5. Pengambilan di konveyor jenis rantai-rantai terlalu dini atau terlalu lambat untuk memungkinkan kertas cetak masuk ke meja pengiriman secara akurat, dan masalah salah umpan juga rentan terjadi.
Pada saat ini, perlu untuk menyesuaikan waktu gigi dari kertas pengiriman untuk memfasilitasi masuknya kertas ke dalam meja pengiriman tepat waktu.
6. Saat mencetak, jika kertas terlalu tipis, seringkali mudah untuk mengambil kertas.
Karena kertas cetak offset biasanya besar (lebih dari empat lembar kertas) dan pelat harus dibasahi dengan air, kertas terlalu tipis. (35g / m228g / m2), setelah melewati antara silinder tayangan dan silinder blanket, air ditransfer ke kertas melalui selimut, kertas akan menjadi lunak dan lemah, dan pengiriman akan sulit untuk diselesaikan, sehingga offset kertas paling baik dilindungi. Di atas 52g / m2, untuk memastikan pengiriman meja pengiriman rapi.
7. Masalah kualitas kertas
Karena alasan kualitas kertas seperti: kerataan dan keseragaman yang buruk, seringkali menyebabkan kertas masuk ke meja pengiriman, seperti gulung, terbalik, membungkuk, kerutan, ruffles, dll., Menyebabkan salah umpan.
Sebelum mencetak, kertas berkualitas buruk yang disebutkan di atas harus hati-hati digantung dan dikondisikan, dan ditempatkan di gudang atau mengimbangi bengkel pencetakan untuk penyimpanan selama jangka waktu tertentu. Pelat kertas ditempatkan pada pelat kertas dan ditekan dengan benda-benda berat (batu besar, plat besi, dll), untuk membuatnya datar, kertas pada mesin harus mengetuk di samping kertas berlapis untuk meningkatkan stres kertas.
8. Kelembaban relatif dari bengkel pencetakan offset terlalu rendah, terutama di musim dingin ketika iklim terlalu kering. Kadar air kertas terlalu kecil, dan mudah menghasilkan listrik statis, sehingga kertas macet satu sama lain dan kertas tidak diterima dengan baik.
Dalam hal ini, listrik statis dapat digunakan untuk menghilangkan listrik statis, atau untuk meningkatkan kelembaban relatif bengkel, terutama dalam cuaca kering di musim dingin. Jika kondisi memungkinkan, humidifier dapat digunakan untuk mengatur kelembaban di bengkel. Selain itu, bengkel pencetakan offset harus membuka jendela sesedikit mungkin, kaca jendela harus disegel, dan air dapat ditaburkan di lantai bengkel untuk menyesuaikan kelembapan.