Penyebab dan penanggulangan kerutan minyak calendering
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kotak karton, kotak kemasan dan tas biasanya dicetak di atas kertas papan tulis dan kemudian ditunda untuk membentuk lapisan pelindung yang terang di permukaan produk. Pada saat yang sama, permukaan produk tahan air, tahan noda dan tahan aus. Cantik dan tahan lama. Sebagai jenis pengemasan, produk yang diberi calender memiliki kualitas penampilan dan secara langsung memengaruhi citra pasar produk. Oleh karena itu, dalam proses produksi calendering, selain gloss tinggi produk, produk harus memiliki kerataan yang baik. Namun, kertas putih dengan berat dasar kurang dari 250 gram rentan terhadap pengeritingan, tepi yang ketat dan deformasi ruffle, yang membuat permukaan kertas tidak memiliki kerataan yang baik. Saat kertas ditunda, mesin mudah digunakan dan disesuaikan dengan tidak benar. Kerutan ringan. Misalnya, ketika membuat kalender permukaan kotak bir (produk setengah jadi yang dicetak dengan 250 gram kertas papan tulis), tidak ada kekurangan calendering dan kerutan, yang mempengaruhi kualitas produk. Alasan dan solusi untuk fenomena kerutan dirangkum di bawah ini.
Pertama, penyebab dan solusi dari masalah calendering produk disebabkan oleh kerataan kertas
Karena kertas putih memiliki daya serap air yang kuat, terutama dalam kasus perubahan besar pada suhu dan kelembapan lingkungan, permukaan kertas paling rentan terhadap tepi yang rapat, keriting dan serpihan. Ini karena ujung kertas kosong hangat. Saat kelembapan berubah, air hilang atau terserap. Ketika air di tepi kertas menghilang, ujung kertas menyusut dan ujungnya kencang. Ketika tepi kertas menyerap banyak air, ujung kertas mengembang untuk menyebabkan deformasi tepi pisau; ketika satu sisi tepi kertas menyerap kelembaban dengan mudah, tepi kertas mengerut ke arah sisi dengan lebih sedikit penyerapan air karena perluasan tepi kertas. Dengan demikian, dalam kasus di mana permukaan kertas tidak memiliki kerataan yang baik, lembar pencetakan memasuki sabuk calendering dan digulung oleh roller tekanan, dan ketika ketidakrataan permukaan kertas terkonsentrasi pada bagian tertentu dengan menekan, kerutan muncul. Fenomena, dan arah kerutan cenderung kerutan lateral menuju serat-serat kertas. Karena struktur serat melintang dari kertas lunak, kekakuannya buruk, dan deformasi mudah terjadi. Dalam hal ini, solusinya adalah:
1. Kerjakan dengan baik kertas asli. Mempertahankan kerataan kardus yang baik adalah kondisi dasar untuk mencegah kerutan calendering. Oleh karena itu, kertas papan tulis yang disimpan di seluruh bagian tidak segera digunakan. Jangan membongkar kemasan luar untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh dispersi air atau penyerapan air.
2, gudang dan bengkel produksi harus dilengkapi dengan pengukur suhu dan kelembaban, untuk mengambil metode sederhana untuk mengontrol, seperti sesuai dengan perbedaan suhu dan kelembaban yang tercatat, melalui pintu dan jendela switch atau produk setengah jadi penutup. , dan tanah untuk menyiram air untuk mencapai kelembaban kontrol Tujuannya adalah untuk membuat tidak ada perbedaan besar dalam suhu dan kelembaban antara gudang, bengkel pencetakan dan bengkel kaca dan kalender.
3. Ketika produk setengah jadi yang dicetak telah berubah bentuk pada tepi kertas, ketika kalender berkerut, langkah-langkah berikut dapat diambil:
(1) Secara tepat kurangi tekanan selama calendering untuk mengurangi kemungkinan kerutan;
(2) Secara tepat mengurangi kecepatan kaca, karena lembaran yang dicetak rentan terhadap kerutan selama pengguliran berkecepatan tinggi;
(3) Mengeringkan permukaan kertas, kami menggunakan kertas menerima tabel dari kalender, dan mengambil tiga atau lima lembar produk setengah jadi setiap kali dan mentransfernya ke meja makan pada rotasi sabuk baja, sehingga dapat diputar peran pengeringan. Tingkat deformasi permukaan kertas dikurangi, dan kekakuan permukaan kertas ditingkatkan sampai batas tertentu, sehingga mencapai tujuan mencegah calendering dan kerutan.
Kedua, mesin memiliki faktor-faktor buruk atau operasi yang tidak tepat yang disebabkan oleh kerutan dan solusi produk
Selain ketidakrataan permukaan kertas, mudah menyebabkan kerutan saat produk ditunda. Mesin memiliki faktor-faktor buruk dan operasi yang tidak tepat, yang dapat menyebabkan masalah keriting dan kerutan. Dalam produksi sehari-hari, kerutan yang disebabkan oleh alasan tersebut terutama dimanifestasikan dalam:
1. Ada masalah dengan roller karet. Rol karet bertindak sebagai tindakan yang menekan pada kalender, dan apakah sisi depan lembaran yang dicetak dapat mempertahankan tekanan yang seragam dan moderat dengan strip baja tergantung pada apakah rol karet dalam keadaan normal. Dalam kasus kertas yang tidak rata, jika rol karet sedikit tidak normal, mudah menyebabkan kerutan. Misalnya, permukaan rol karet tidak rata atau ada materi asing yang melekat; permukaan rol karet sudah tua dan lengket, dan produk cetakan yang melekat pada strip baja menghasilkan gaya puntir; rol karet digunakan untuk waktu yang lama, dan deformasi eksentrik terjadi, menghasilkan tekanan kontak yang tidak rata. Tidak konsisten; drum dan strip baja tidak sejajar, yaitu, ada fenomena bahwa satu sisi tinggi dan sisi lain rendah; faktor-faktor buruk lainnya ada atau satu sisi bantalan rol rusak dan macet terjadi, sehingga resistensi tertentu dihasilkan ketika drum berputar. Solusinya adalah: jika permukaan rol karet tidak rata atau ada eksentrisitas yang jelas, rol karet baru harus diganti. Jika ada kertas adhesif atau benda asing lainnya di permukaan roller, itu harus dibersihkan; permukaan rol karet yang lengket pada penuaan Siram bedak talek untuk mengurangi viskositas; periksa kepala poros rol karet dan lintasan untuk macet, dan periksa pipa pompa minyak untuk melihat apakah ada penyumbatan atau kebocoran oli, sehingga mengambil tindakan yang sesuai untuk menghilangkannya; periksa apakah bantalan rol rusak. Jika ada kerusakan, itu harus diganti, sehingga rol karet dan sabuk baja mempertahankan tekanan kontak yang moderat dan seragam, dan mencapai sinkron, kecepatan seragam, rotasi bebas dan fleksibel, sehingga lebih baik mengurangi atau menghindari terjadinya calendering keriput. kesempatan.
2. Tekanannya berat. Dalam kasus kertas datar, tekanan sedikit lebih berat untuk membuat kilap produk yang dicetak lebih kuat, tetapi tekanan biasing adalah kertas dengan kandungan air yang tinggi dan kurangnya kekuatan dan ketangguhan yang baik dalam struktur serat. Tidak cocok. Karena, dalam proses penggulungan kertas yang lembut, mudah menyebabkan kerutan karena deformasi dan deformasi. Oleh karena itu, tekanan calendering harus dikuasai, sehingga minyak pada permukaan kertas harus dilapis ke cahaya, dan kertas harus dapat menahan tekanan.
3. Strip baja memiliki adhesi benda asing, deformasi, retak atau tegangan tidak konsisten di kedua sisi. Ketika strip baja memiliki adhesi benda asing (seperti kertas robek), deformasi, retak atau tegangan tidak konsisten antara kedua belah pihak, itu juga mudah menyebabkan terjadinya kerutan calendering. Oleh karena itu, tindakan yang sesuai harus diambil untuk dibuang.
4. Posisi atau arah pemberian makan kertas salah. Ketika permukaan rol karet aus atau cacat, perbedaan tekanan kontak besar. Jika kertas diberi makan dari posisi tertentu, mudah untuk kusut, dan ketika kertas ditukar pada posisi, kerutan dapat dihindari; Kertas diberi makan secara tegak lurus ke drum dalam arah horizontal, dan kerutan muncul, dan arah melintang kertas dapat disampaikan secara paralel dengan drum. Dengan demikian, kekakuan berubah karena arah serat yang berbeda dari kertas, dan kerutan kurang mungkin terjadi ketika bergulir. Untuk beberapa kertas dengan ujung-ujung yang rapat atau ruffles, juga dimungkinkan untuk memberi makan kertas secara miring, yaitu memberi makan sudut tertentu ke dalam drum terlebih dahulu, untuk mencegah masalah calendering dan kerutan.
Ringkasnya, pahami dengan benar dan pahami alasan untuk penanggalan dan kerutan kertas cetak papan tulis, dan ambil tindakan penanggulangan yang sesuai untuk pencegahan dan kontrol dalam teknologi proses dan teknologi operasi, yang tidak hanya efektif mengurangi atau menghindari masalah, tetapi juga sangat efisiensi produksi.