Karakteristik dan penerapan tinta cetak label shrink
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Saat ini, ada empat jenis tinta yang dapat digunakan sebagai bahan yang dapat menyusut panas untuk mencetak: tinta UV kationik, tinta UV radikal, tinta berbasis pelarut, dan tinta berair.
1. tinta UV kationik
Tinta UV kationik kurang digunakan dalam bidang pencetakan film yang dapat menyusut panas, terutama karena harganya terlalu tinggi, dan perlu untuk menggunakan perangkat khusus untuk mengkatalisasi reaksi polimerisasi dengan menggunakan inisiator optik untuk menghasilkan zat asam dengan iradiasi dari lampu UV. Zat kationik menginduksi reaksi berantai dari gugus epoksi sampai ikatan oksigen terputus atau polimer kaca terbentuk, dan reaksi berantai diakhiri. Cahaya inframerah yang dipancarkan oleh lampu UV adalah kunci untuk mengendalikan laju reaksi dan reaksi lengkap. Untuk melakukan reaksi polikondensasi kationik, perlu untuk memahami sepenuhnya sifat-sifat film, untuk menghindari retaknya tinta, dan untuk memastikan pengeringan tinta secara menyeluruh.
Keuntungan tinta kationik
Jenis reaksi adalah polimerisasi pembukaan cincin khas dari gugus epoksi, yang meningkatkan kandungan komponen efektif dari tinta dan hampir sepenuhnya dikonversi menjadi film tinta.
Kekurangan tinta katodik
(1) Waktu reaksi panjang. Karena laju reaksi polikondensasi kationik lebih lambat daripada polikondensasi radikal, diperlukan waktu yang lama untuk film tinta untuk berikatan silang dan menempel pada substrat untuk mengurangi tekanan pada substrat, dan laju penyusutan film tinta dari produk yang dikeringkan kationik umumnya kurang dari 5%.
(2) Karena laju reaksi lebih lambat daripada polimerisasi radikal, curing suhu tinggi sering diperlukan. Curing suhu tinggi dikombinasikan dengan penyusutan film tinta rendah cenderung menyebabkan tepi-tepi film tinta menjadi tidak rata dan tidak mulus. Secara umum, sumber cahaya UV 80 W atau lebih dipilih untuk memastikan proses cationic tinta yang cepat dan lengkap. Di bawah suhu ini, daya tahan dan adhesi film tinta berkurang secara signifikan, dan baunya besar.
(3) Reaksi polikondensasi kationik diakhiri oleh pengaruh kelembaban atmosfer. Cuaca kelembaban tinggi dapat menyebabkan perubahan konstan pada sifat tinta. Oleh karena itu, sistem kontrol suhu dan kelembaban adalah perangkat yang diperlukan untuk pencetakan UV kationik.
(4) Pemilihan komponen tinta sulit. Pertama, harga komponen dasar dari tinta kationik itu sendiri lebih tinggi daripada radikal bebas. Kedua, karena zat alkali menghambat atau bahkan menghambat kemajuan reaksi, kandungan zat tersebut dalam tinta tidak boleh terlalu tinggi. Zat asam sebaiknya tidak digunakan secara berlebihan, jika viskositas tinta akan meningkat menjadi gel. Untuk tujuan ini, insinyur tinta harus benar-benar mengontrol jenis pigmen dalam komposisi tinta, perlakuan permukaan pigmen untuk membuat pH-nya netral. Oleh karena itu, banyak pigmen tidak dapat digunakan karena tidak dapat memenuhi persyaratan fluiditas dan viskositas tinta UV.
(5) Ada persyaratan tinggi untuk dispersan. Tinta kationik memiliki peraturan ketat tentang jenis dispersan, yang membatasi jumlah pigmen yang ditambahkan dalam tinta, menghasilkan ekspresi warna yang buruk dari lapisan tinta yang dicetak, dan warna grafik tidak cerah.
(6) Inisiator kationik mengandung unsur logam berat, dan juga menghasilkan sejumlah kecil zat benzena, yang mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan pekerja.
2. Tinta UV radikal bebas
Perangkat tinta UV radikal bebas juga menggunakan lampu UV untuk menerangi photoinitiator untuk menginduksi reaksi polikondensasi rantai dari akrilat sampai radikal bebas bereaksi dengan pigmen, oksigen, aditif atau radikal bebas lainnya, atau cairan untuk menghentikan reaksi berantai.
Dalam keadaan normal, akan ada sejumlah kecil pemisahan sekunder setelah tinta disembuhkan dengan sinar UV, tetapi ada beberapa proses pasca-penyembuhan nyata. Karena itu, ketika tinta didinginkan dan melekat pada substrat, adhesi, goresan, dan sejenisnya dapat terjadi. Cahaya inframerah yang dipancarkan oleh lampu UV dapat mempercepat kecepatan curing. Reaksi radikal ini sedikit lebih buruk daripada reaksi kationik, tetapi ada cara lain untuk mendapatkan efek penyembuhan yang diinginkan.
Keuntungan tinta radikal bebas
(1) Kecepatan reaksi cepat. Tinta radikal bebas disembuhkan tanpa persyaratan suhu terlalu tinggi. Di bawah sumber cahaya berenergi rendah, mereka dapat disembuhkan dengan cepat, yang sangat mengurangi panas substrat dan menghindari penyusutan film yang susut panas selama pencetakan. Dan persyaratannya untuk tinta tidak sekeras tinta kationik. Dengan demikian, berbagai pilihan pigmen sudah cukup untuk memastikan reologi yang baik dari tinta pada gulungan anilox YAG. Selain itu, pengisian pigmen yang tinggi mengurangi komponen tinta yang mudah menguap, mengurangi susut dan bau.
(2) Kemampuan mencetak yang luas. Karena tinta radikal bebas tidak memiliki batasan berlebihan pada pemilihan komposisi, ia dapat mencetak substrat dengan alkalinitas yang kuat dan mencetaknya dalam kombinasi dengan tinta cetak fleksografik yang larut dalam air dan larut dalam alkali.
(3) Kecepatan pengeringannya cepat. Adhesi tinggi memungkinkan tinta radikal bebas menempel langsung ke substrat dan menyembuhkan dengan cepat di bawah iluminasi sumber energi rendah. Dalam proses ini, bahan cetak tidak dipanaskan, sedangkan tinta kationik tidak perlu dicetak dengan kecepatan tinggi karena kebutuhan energi curing yang tinggi. Ini justru memecahkan masalah bahwa produktivitas pencetakan UV flexographic lebih rendah daripada pencetakan gravure. Dengan alat pengawet yang sesuai dan pengaturan tekanan, tinta radikal bebas akan keluar dari kemacetan ini.
(4) Teknologi UV radikal bebas baru dapat dibuat tanpa unsur logam berat dan zat bebas benzena, tetapi kecepatan pencetakannya sedikit berkurang.
Cacat tinta radikal bebas
(1) Tinta radikal bebas bereaksi dengan cepat dan dapat dengan cepat menyembuhkan semua komponen secara bersamaan, yang meningkatkan tekanan pada media. Tekanan berlebihan dan sejumlah kecil energi panas lampu UV dapat menyebabkan deformasi susut film saat mencetak film yang susut panas. Penyusutan juga menyebabkan tinta UV radikal bebas sefleksibel tinta UV lainnya, dan afinitas serta daya rekatnya memburuk.
(2) Tinta radikal bebas mudah teroksidasi. Ini dapat dilakukan dengan sumber energi tinggi, komponen efisiensi tinggi, atau dengan inisiator penyerap oksigen seperti diamina dan triamin. Perlu dicatat bahwa ini adalah hasil percobaan yang diperoleh di bawah kondisi bahwa kondisi udara relatif stabil dan tidak ada banyak gelombang. Jika digunakan dalam produksi aktual, argumentasi lebih lanjut diperlukan.
Sekarang beberapa perusahaan, seperti XSYS's Flexocure XS UV jenis polimerisasi radikal flexo tinta, telah diuji untuk mencapai penyusutan 70%, dan produk ini juga memiliki adhesi yang baik, cocok untuk berbagai bahan, seperti PVC, OPS, OPP, PETG , dll.
Bahkan dengan penyusutan 70%, teknologi baru dari tinta cetak flexographic yang dipolimerisasi secara radikal bebas ini dapat menunjukkan sifat anti-gesekan yang baik tanpa memerlukan primer dan pernis. Produk-produk ini memiliki keunggulan kekuatan warna yang tinggi, kecepatan curing yang cepat, kemampuan cetak yang sangat baik dan kinerja cetak. Ini dapat mewujudkan proses pencetakan dan pencetakan, dan kinerja curing yang sangat baik dan viskositas rendah adalah jaminan efektif kapasitas produksi.
3. Tinta berbasis pelarut
Tinta berbasis pelarut umumnya digunakan dalam pencetakan gravure dan terdiri dari pigmen, resin padat, pelarut yang mudah menguap, pengisi, dan aditif. Sebagian besar komponen pigmen dari tinta gravure adalah pigmen organik. Pigmen organik mengandung unsur logam seperti timah, kromium, merkuri, dan tembaga, dan memiliki toksisitas tertentu. Tinta berbasis pelarut adalah sumber polusi terbesar di industri percetakan. Pada tahun 2004, produksi tinta tahunan dunia sekitar 3,5 juta ton, dan tinta berbasis pelarut menyumbang rata-rata 30% hingga 40%. Jumlah tahunan pelarut organik yang dibawa oleh tinta di seluruh dunia mencapai 1 juta. Lebih dari ton. Selain itu, tinta juga mengandung unsur logam berat yang berbahaya bagi tubuh manusia. Pengikat mengandung 40% hingga 50% pelarut organik, yang dapat merusak kulit tubuh manusia melalui kontak yang lama. Tingginya kadar pelarut organik di udara menyebabkan kerusakan pasif pada sistem pernapasan. Selain itu, pelarut organik yang digunakan dalam tinta juga bereaksi dengan beberapa gas di udara untuk menghasilkan klorin dan asap yang harum, yang secara serius mencemari udara dan memiliki pengaruh besar pada pertumbuhan berbagai tanaman dan merusak keseimbangan ekologis. Oleh karena itu, tinta jenis pelarut gravure konvensional cenderung dihilangkan. Sebaliknya, ini adalah tinta plastik komposit yang larut dalam alkohol, tinta pelarut non-benzena, dan tinta berair.
Karena tinta gravure berair belum sepenuhnya mampu menggantikan tinta toluena, industri tinta telah berusaha untuk mengembangkan tinta yang larut dalam alkohol yang dapat diterima secara lingkungan. Tinta yang larut dalam alkohol dapat secara efektif menyelesaikan masalah kerusakan yang disebabkan oleh tinta toluena pada kesehatan dan residu pelarut yang mempengaruhi kualitas makanan kemasan. Di Eropa dan Amerika Serikat, perkembangan ini telah menjadi tren. Di Asia, seperti Singapura, Korea Selatan dan negara-negara lain, tinta toluena sedang dihapus dan akan digantikan oleh tinta gravure yang larut dalam alkohol. Tinta yang larut dalam alkohol telah banyak digunakan dalam industri percetakan gravure domestik. Diharapkan dalam waktu dekat, tinta yang larut dalam alkohol akan menempati pangsa tertentu dari pasar tinta shrink-label di Cina.
4. Tinta berbasis air
Tinta berbasis air umumnya digunakan dalam pencetakan flexografik. Perbedaan mendasar antara tinta berbasis air dan tinta berbasis pelarut adalah bahwa air yang digunakan dalam tinta berbasis air adalah air daripada pelarut organik, yang secara signifikan mengurangi emisi VOC, mencegah polusi udara, tidak mempengaruhi kesehatan manusia, tidak mudah terbakar , Tinta stabil, dan warnanya cerah. Bahan pelat korosif, operasi sederhana, harga murah, adhesi yang baik setelah pencetakan, tahan air yang kuat dan pengeringan cepat, sehingga sangat cocok untuk kemasan barang cetakan seperti makanan, minuman, obat-obatan, dll. Dikenal sebagai bahan cetak yang ramah lingkungan di dunia, dan juga semua tinta cetak saat ini. Satu-satunya tinta yang disetujui oleh American Food and Drug Association. Saat ini, 40% dari produk shrink film di Amerika Serikat menggunakan tinta berbasis air, dan negara-negara maju secara ekonomi (seperti Jepang, Jerman, Prancis, dll.) Menggunakan tinta berbasis air yang semakin banyak dalam pencetakan film. Menurut informasi yang relevan, di Amerika Serikat, tinta berbasis air yang memenuhi peraturan emisi VOC harus mencapai komposisi tinta yang digunakan, proporsi komponen yang mudah menguap di bawah 25%, dan kelembaban di atas 75%; tinta dengan sedikit kelembaban tidak mudah menguap saat digunakan. Bahan-bahannya ada dalam dua standar 60% atau lebih.
Saat ini, tinta berbasis air pada gravure juga telah membuat kemajuan besar. Film plastik gravure jenis WE yang diproduksi oleh Beijing Yingkefan Chemical Products Co., Ltd. menggunakan air sebagai pelarut utama, dan menggunakan berbagai polimer molekul tinggi sebagai zat pembentuk film, bersama dengan pigmen organik bermutu tinggi, pigmen anorganik dan berbagai aditif. Memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan memiliki kinerja pencetakan yang baik dan ketahanan lekat pada BOPP, PE, PET dan film plastik lainnya dengan tegangan permukaan (3,6 ~ 4,2) × 10-2N / m. Setelah mencetak pada film BOPP pada kecepatan 70 m / mnt, pabrik pencetakan dan pengemasan warna menunjukkan bahwa efek dan kinerja pencetakan dapat mencapai tingkat produk serupa dengan hidrokarbon aromatik sebagai pelarut utama.