Warna kertas pelapis bungkus rokok

Tahukah Anda alasan utama mengapa kertas pelapis bungkus rokok sering kali menunjukkan perbedaan warna?

Kertas liner bungkus rokok adalah jenis kertas kemasan yang digunakan untuk melapisi lapisan dalam kotak kecil rokok. Fungsinya untuk mengurangi kehilangan air pada rokok, menjaga aroma dan rasa asli, serta mempercantik bentuk dan tampilan rokok.



Selama pemeriksaan dan penggunaan kertas liner di perusahaan bungkus rokok besar, sering terjadi laporan mengenai masalah perbedaan warna. Ini juga merupakan indikator fisik paling penting dalam proses produksi dan pengendalian kualitas kertas pelapis bungkus rokok, dan industri mendefinisikannya sebagai indikator Kelas A.



Penyebab perbedaan warna pada kertas liner bungkus rokok



Berdasarkan pengalaman kerja selama bertahun-tahun, perbedaan warna pada kertas liner bungkus rokok dipengaruhi oleh berbagai faktor, terutama termasuk bahan baku, proses produksi, peralatan, dan lingkungan.



01/ Faktor bahan baku



Kertas dasar kertas pelapis bungkus rokok umumnya diproduksi menggunakan pulp kayu yang diputihkan. Batch pulp yang berbeda memiliki jenis serat, keputihan, dan kandungan kemurnian yang berbeda-beda, yang mempengaruhi nilai Lab dan secara langsung menyebabkan penyimpangan warna pada substrat kertas dasar.



Saat melapisi kertas dasar setengah-selesai, kandungan pigmen seperti titanium dioksida dalam lapisan menyimpang, menyebabkan perbedaan warna antar kumpulan pigmen dan secara langsung mengakibatkan perbedaan warna keseluruhan pada kertas dasar.



02/ Faktor proses produksi



(1) Tahap Komposit



Saat melaminasi kertas pelapis bungkus rokok, faktor-faktor seperti konsentrasi perekat, kekerasan, tekanan laminasi, dan suhu pengeringan mempengaruhi ketebalan dan kecerahan kertas dasar, yang pada gilirannya menyebabkan penyimpangan warna pada kertas pelapis.



(2) Tahap Pencetakan



Selama pencetakan, fluktuasi kekentalan tinta, tekanan pencetakan yang tidak merata, dan keausan rongga jaring pada rol anilox menyebabkan jumlah transfer tinta tidak konsisten, yang mengakibatkan perbedaan warna pada kumpulan produk yang sama; Pembersihan yang tidak menyeluruh pada pelat cetak-yang berubah warna, sisa tinta lama, dan kontaminasi tinta baru juga dapat menyebabkan perubahan warna.



(3) Tahap pengembosan



Untuk meningkatkan tingkat pencetakan kemasan kertas pelapis bungkus rokok, lebih dari 90% produk kertas pelapis menggunakan teknologi emboss. Metode pengembosan meliputi gulungan baja-menjadi-nilon, gulungan baja-menjadi-gulungan kertas wol, dan gulungan baja-menjadi-gulungan baja. Terlepas dari metode pengembosan yang dilakukan, semakin dalam pengembosan, semakin rendah nilai kecerahan L, namun nilai warna a dan b bervariasi secara tidak teratur-terkadang lebih tinggi, terkadang lebih rendah.



03/ Peralatan dan faktor lingkungan



(1) Masalah keakuratan peralatan



Keausan lapisan dan rol pencetakan menyebabkan rongga menjadi lebih dangkal, mengurangi akumulasi tinta, dan jumlah tinta cetak yang ditransfer pun berubah, sehingga secara langsung memengaruhi nilai warna a dan b produk setengah jadi.



(2) Masalah pengendalian ketegangan



Sistem kontrol tegangan yang tidak stabil menyebabkan tingkat regangan kertas pelapis yang tidak konsisten selama penggulungan, mengubah ketebalan lapisan pigmen per satuan luas dan menyebabkan perbedaan warna.



(3) Fluktuasi lingkungan



Fluktuasi suhu dan kelembapan bengkel produksi akan mempengaruhi kadar air kertas dasar dan viskositas tinta, sehingga mempengaruhi kinerja transfer pelapis dan tinta. Kelembapan yang tinggi juga dapat menyebabkan penggumpalan pigmen, mengurangi keseragaman lapisan dan menyebabkan perbedaan warna.



Langkah-langkah untuk mengendalikan perbedaan warna pada kertas liner bungkus rokok



Untuk mengatasi sumber perbedaan warna pada kertas pelapis bungkus rokok, sistem kontrol{0}loop tertutup harus ditetapkan di seluruh proses, mulai dari pemasukan bahan mentah, kontrol proses produksi, hingga inspeksi produk jadi. Langkah-langkah pengendalian khusus adalah sebagai berikut.



01/ Pengendalian perbedaan warna pada sumber bahan baku



Menstabilkan kualitas bahan baku dari sumbernya merupakan landasan untuk mengendalikan perbedaan warna.



(1) Memperbaiki pemasok bahan baku dan spesifikasi produk



Bahan baku inti seperti pulp kayu, titanium dioksida, tinta, dan aluminium foil dipasok pada titik yang ditentukan, sehingga pemasok harus menjaga konsistensi bahan inti dan mengontrol secara ketat penyimpangan warna dan putih di setiap batch. Misalnya, deviasi keputihan pulp kayu dikontrol dalam ±2%, perbedaan warna ∆ Eab dalam batch tinta dikontrol dalam 0,8, dan bahan mentah yang tidak memenuhi persyaratan dilarang keras memasuki gudang.



(2) Menetapkan sistem batch campuran untuk penyiapan bahan baku



Untuk beberapa batch dari jenis bahan baku yang sama, campur dan gunakan secara merata dalam proporsi tertentu untuk mengurangi dampak penyimpangan satu batch pada keseluruhan warna. Misalnya, selama produksi kertas dasar, 3~5 batch pulp kayu dengan spesifikasi yang sama dicampur dan dijadikan pulp sesuai dengan rasio, sehingga secara efektif mengurangi perbedaan warna putih antar batch.



(3) Melakukan uji coba terlebih dahulu



Setelah setiap batch bahan mentah baru disimpan, produksi percontohan dilakukan. Setelah menguji apakah perbedaan warna produk jadi memenuhi persyaratan, produk tersebut kemudian digunakan secara massal, menghindari masalah cacat perbedaan warna batch dalam batch produksi besar.



02/ Kontrol stabilitas perbedaan warna selama proses produksi



Proses produksi yang stabil adalah bagian inti dari pengendalian perbedaan warna, yang memerlukan persyaratan kontrol yang ditargetkan untuk proses yang berbeda.



(1) Tahap produksi kertas dasar



Stabilkan parameter proses dan pertahankan konsentrasi pulp, derajat pembuatan pulp, dan volume ukuran berfluktuasi dalam kisaran minimal. Misalnya, fluktuasi konsentrasi pulp harus dikontrol dalam ±0,2%, fluktuasi suhu pengeringan dalam ±2 derajat, memastikan keseragaman dan putihnya kertas dasar. Sistem penilaian diterapkan untuk kertas dasar, menghilangkan kertas dasar yang penyimpangan warnanya melebihi standar untuk mencegah bahan baku dan bahan penolong yang tidak memenuhi syarat masuk ke proses selanjutnya.



(2) Tahap Pencetakan



Menetapkan standar pencampuran tinta terpadu, memperbaiki rasio tinta, pelarut, dan bahan tambahan, menggunakan peralatan pencampur tinta otomatis daripada pencampuran tinta manual, dan meningkatkan akurasi pencampuran tinta; Pantau kekentalan tinta secara real time selama pencetakan, tambahkan pelarut secara otomatis, dan pertahankan kestabilan kekentalan; Bersihkan sistem tinta dan pola rol pencetakan secara teratur untuk mencegah sisa tinta lama mengkontaminasi tinta baru; Kalibrasi tekanan peralatan pencetakan secara teratur untuk memastikan tekanan pencetakan yang seragam dan konsisten, menghindari perbedaan transfer tinta yang disebabkan oleh penyimpangan tekanan.



03/ Inspeksi online dan kontrol koreksi proses



Memperkenalkan sistem deteksi perbedaan warna online untuk mencapai pemantauan-waktu nyata dan koreksi otomatis pada proses produksi adalah metode inti untuk mengendalikan perbedaan warna dalam produksi kertas pelapis kemasan rokok modern. Colorimeter online dipasang di lokasi-lokasi penting di lini produksi (setelah pelapisan, pencetakan, dan sebelum pemotongan) untuk mendeteksi perbedaan warna di setiap langkah proses secara real-time sesuai dengan parameter warna standar yang ditetapkan. Ketika perbedaan warna melebihi ambang batas yang ditetapkan, sistem secara otomatis memperingatkan dan menyesuaikan parameter proses. Misalnya, bila perbedaan warna terlalu gelap, maka secara otomatis mengurangi jumlah lapisan; bila lebih ringan, secara otomatis meningkatkan jumlah lapisan, sehingga mencapai kontrol loop tertutup dinamis; Sistem online juga dapat secara otomatis menandai area dengan perbedaan warna yang tidak sesuai, dan proses pemotongan selanjutnya akan menghapusnya, sehingga mencegah produk yang tidak sesuai memasuki pasar.



04/ Pengendalian harian terhadap lingkungan dan peralatan



Pertahankan kondisi lingkungan produksi yang stabil, kendalikan suhu bengkel antara 20~25 derajat dan kelembapan relatif pada 50%~65%, dan hindari perubahan parameter proses yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dan kelembapan yang besar.



Lakukan perawatan peralatan harian, kalibrasi dan bersihkan permukaan roller, sistem tegangan, dan sistem inspeksi secara teratur untuk memastikan keakuratan peralatan memenuhi persyaratan. Misalnya, mengkalibrasi colorimeter online setiap hari, membersihkan rol pencetakan anilox sesuai kebutuhan, memeriksa keausan rol pelapis seminggu sekali, dan segera menghilangkan perbedaan warna yang disebabkan oleh faktor peralatan.



05/ Inspeksi produk jadi dan kontrol batch



Sistem pengujian perbedaan warna produk jadi yang komprehensif telah dibuat, menggunakan sampel warna standar sebagai referensi sesuai dengan standar industri, menggunakan sumber cahaya standar (sumber cahaya standar D65) dan kolorimeter benchtop untuk mendeteksi perbedaan warna produk jadi. Setidaknya lima sampel dipilih secara acak per batch untuk pengujian. Batch dengan perbedaan warna yang berlebihan dianggap tidak memenuhi syarat.



Membangun sistem ketertelusuran warna batch sehingga produk dari batch yang sama mempertahankan konsistensi proses produksi dan bahan mentah. Simpan sampel produksi dari setiap batch; lain kali, bandingkan dengan sampel standar terlebih dahulu, kemudian dengan produk dari batch sebelumnya, untuk mengontrol perbedaan warna batch dan menghindari perbedaan warna yang berlebihan antar batch.



Untuk masalah perbedaan warna yang dilaporkan oleh perusahaan percetakan kemasan rokok, segera lacak proses produksi dan catat parameternya, identifikasi penyebab perbedaan warna, dan terus optimalkan rencana pengendalian.



Mengontrol perbedaan warna pada kertas pelapis bungkus rokok memerlukan perhatian pada tiga detail utama: Pertama, standarisasi kondisi pemantauan, yang harus dievaluasi berdasarkan sumber cahaya standar dan sudut pengamatan untuk menghindari kesalahan penilaian manusia yang disebabkan oleh sumber cahaya biasa atau sudut pengamatan berbeda; Kedua, bedakan antara perbedaan warna batch dan perbedaan warna penyimpanan. Selama penyimpanan, kertas pelapis bungkus rokok mungkin mengalami sedikit penuaan warna karena cahaya dan oksidasi, sehingga sampel standar harus disegel dan disimpan jauh dari cahaya, dan penggantian secara teratur untuk menghindari penyimpangan penilaian yang disebabkan oleh penuaan sampel; Ketiga, menyeimbangkan biaya dan kualitas, menetapkan ambang kendali perbedaan warna secara wajar sekaligus memenuhi standar industri dan persyaratan pelanggan untuk menghindari kendali berlebihan yang meningkatkan biaya produksi. ...