Masalah umum dan penanggulangan dalam pemotongan mati dan proses lekukan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan masyarakat dan peningkatan standar kehidupan masyarakat, konsumen dalam pembelian barang, selain kualitas intrinsik barang, juga mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk pengemasan barang. Ini tidak hanya mencakup persyaratan untuk desain kemasan barang, tetapi juga kualitas pemrosesan pasca-pers.
Teknologi pemrosesan mati dan lekukan, cocok untuk pemrosesan permukaan berbagai jenis barang cetakan. Secara khusus, finishing permukaan berbagai tingkat karton, karton, merek dagang, karya seni, dll., Juga merupakan salah satu sarana penting untuk mencapai desain kemasan. Proses die-cutting dan indentasi tidak hanya memainkan peran penting dalam kualitas akhir dan efek pengemasan, tetapi juga dapat sangat meningkatkan efek artistik dari barang cetakan, dan juga memberikan fungsi baru pada barang cetakan, yang telah menjadi alat nilai penting. -added dan promosi materi cetak. Oleh karena itu, teknologi die-cutting dan indentasi semakin populer, dan cakupan penggunaannya menjadi semakin luas. Namun, dalam proses pemotongan dan lekukan, serangkaian masalah sering terjadi, yang memengaruhi kelancaran proses produksi. Untuk alasan ini, makalah ini menganalisis masalah umum dalam produksi indentasi pemotongan mati oleh mesin pemotong mati mendatar datar. Saya berharap dapat membantu produksi yang sebenarnya.
Mesin pemotong mati mendatar datar otomatis memiliki prinsip pemberian dan pengiriman kertas yang sama dengan mesin cetak offset. Kesalahan dalam hal ini tidak dianalisis di sini. Berikut ini hanya masalah umum di bagian pemotongan mati.
Tekanan tidak merata
Ada dua kasus tekanan yang tidak merata selama pemotongan dan lekukan:
1. Jika tekanannya sedikit tidak merata, mungkin disebabkan oleh distribusi pemotong die dan kawat yang tidak rata, yang menyebabkan platform dinamis ditekan karena pemotongan die. Pada saat ini, itu harus di atas pelat pemotong die. Tambahkan garis pisau yang seimbang untuk membuat platform ditekan secara merata.
2. Jika ada ketidakseimbangan tekanan yang serius di keempat sudut platform, hal ini terutama disebabkan oleh ketinggian yang tidak konsisten dari empat batang penghubung yang mendukung platform yang bergerak. Pada saat ini, pelindung dudukan die-cutting harus dibuka untuk memeriksa apakah batang ayun sudah di periksa. Kenakan, jika keausan serius, perlu diganti, jika tidak, Anda harus menyesuaikan empat setrika miring penyesuaian tekanan sampai tekanan konsisten.
Akurasi die cutting tidak tinggi
Ketepatan die-cutting adalah salah satu kriteria paling penting untuk mengukur kualitas die-cutting. Ini adalah jaminan penting untuk produksi produk yang berkualitas. Dalam proses produksi aktual, presisi die-cutting sering gagal memenuhi persyaratan desain. Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan mati, terutama dalam aspek-aspek berikut:
1. Rantai penggerak utama aus dan membentang, yang secara langsung akan mempengaruhi keakuratan penentuan posisi sebelum memotong mati. Saat ini, hanya rantai yang bisa diganti.
2. mekanisme intermiten yang aus, menyebabkan deretan gigi bergetar selama proses berhenti atau mulai, sehingga memengaruhi presisi pemotongan mati. Dalam hal ini, umumnya hanya akurasi posisi yang terpengaruh. Pada saat ini, mekanisme intermiten harus diperiksa.
3. Jarak posisi pendulum posisi depan dan belakang terlalu kecil. Karena panjang rantai itu sendiri memiliki kesalahan tertentu, jika jarak posisi terlalu kecil, kesalahan rantai tidak dapat dihilangkan di posisi depan dan belakang, sehingga mempengaruhi presisi pemotongan die. Pada saat ini, posisi cam sekrup pengatur pendulum pemosisian depan atau pendulum pemosisian belakang harus disesuaikan, sehingga bingkai pemosisian depan dan belakang dapat menggerakkan jarak baris gigi sebesar 2 hingga 3 mm.
4. pemotongan die atas atau posisi die cutting bawah tidak diperbolehkan. Penggunaan jangka panjang dari mesin akan menyebabkan blok pemosisian pada kerangka die-cut atau substrat die-cut aus, sehingga jarak yang cocok terlalu besar dan presisi die-cutting diturunkan. Blok penentuan posisi harus diganti saat ini.
5. Keausan pelat posisi samping merupakan faktor penting yang menyebabkan penentuan posisi samping menjadi tidak akurat. Karena jumlah pemosisian tidak cukup untuk mengimbangi jumlah keausan, keakuratan pemosisian samping menurun. Pelat penentuan posisi samping harus diganti saat ini.
6. Tekanan gripper terlalu kecil atau tidak rata. Jika elastisitas gigi gripper yang bergerak menjadi kecil karena penggunaan jangka panjang, itu akan menyebabkan kertas tergelincir atau jatuh selama proses transfer, yang secara langsung mempengaruhi presisi die-cutting; tekanan yang tidak merata di antara grippers dapat menyebabkan kertas menjadi terpotong. Miring dalam proses. Gigi aktif harus diganti saat ini. Selain itu, gigi tetap juga harus konsisten dalam level. Jika tidak, hal itu juga dapat menyebabkan tumbukan kertas atau kertas kusut setelah merayap, yang mempengaruhi ketepatan pemotongan.
7. Selama operasi, kertas karton cacat atau melebar, menghasilkan "cetakan berlebih", yang mempengaruhi ketepatan pemotongan die. Kertas yang sesuai harus digunakan untuk mengurangi efek cacat pada bahan pada akurasi pemotongan mati.
8. Kesalahan operasi operator menyebabkan presisi yang tidak memadai, atau presisi die-cutting tidak memenuhi persyaratan karena rendahnya presisi versi die-cut. Pada titik ini, operator harus dilatih secara profesional, meningkatkan persyaratan manajemen produksi, atau menciptakan kembali versi mati.
Mati memotong
Yang disebut pelat lepas mengacu pada fenomena bahwa tepi limbah dan kardus berserakan ketika pemotongan mati menyebabkan kertas menjadi tidak memuaskan. Ketika versi massal serius, itu akan mempengaruhi produksi normal. Alasan utama penyebaran adalah kesalahan dalam proses pemotongan dan pemilihan strip elastis (atau spons) yang tidak tepat; pada saat yang sama, faktor-faktor lain juga dapat menyebabkan pelat lepas.
1. Saat pelat die-cutting dibuat, jika bentuk pekerjaannya rumit atau ada banyak pekerjaan, dan titik die-cutting kecil dan sedikit, mudah untuk menyebabkan plat dipotong. Dalam hal ini, jumlah sambungan harus ditingkatkan seperlunya. Jika memungkinkan, panjang pekerjaan harus konsisten dengan arah pengangkutan kertas.
2. Jika strip elastis (atau spons) pada versi cetakan terlalu lunak, tidak akan memantulkan kertas dengan lancar, dan itu juga akan menyebabkan salinan longgar. Pada saat ini, strip elastis berkualitas tinggi (atau spons) dengan kekerasan tinggi dan elastisitas yang baik harus digunakan.
3. dimulainya baris tekanan terlalu dini juga merupakan alasan penting untuk versi massal. Setelah pemotongan mati, ketika platform bergerak diturunkan, meskipun kertas telah dikeluarkan dari garis pemotongan oleh strip karet elastis (spons), karena strip karet elastis (spons) umumnya 2 sampai 3 mm lebih tinggi dari garis pemotongan , pada saat ini, jika kertas sudah diatur, Ketika Anda memulai latihan, strip elastis (spons) masih akan menyebabkan kertas kendur dengan menekan kertas pada alas die-cut. Pada saat ini, mekanisme kopling dari mekanisme intermiten dan poros sproket utama harus dilonggarkan untuk menyesuaikan, sehingga platform yang bergerak diturunkan 7-8 mm dari pusat mati atas (sekitar 10 hingga 15 mm ketika kertas bergelombang adalah memotong), dan penekanan mulai bergerak.
4. Selain itu, kualitas cetakan mati adalah salah satu alasan untuk cetakan longgar. Jika kualitas kertas dari materi cetakan terlalu buruk dan seratnya terlalu pendek, mungkin akan muncul dalam proses pemotongan. Pada titik ini, Anda dapat mengurangi kecepatan pemotongan die dan menambah jumlah sambungan yang sesuai.
Tepi mati tidak halus, bahkan mengembang
Alasan utama untuk fenomena ini terkait dengan kualitas pisau baja dan fungsi pisau baja. Ada sebagian besar situasi berikut, yang harus diperhatikan.
1. Kualitas buruk dari pisau baja, ketajaman ujung tombak dan adaptabilitas yang buruk dari pemotongan mati adalah alasan penting untuk pisau yang tidak halus atau bahkan terangkat. Menurut sifat yang berbeda dari bahan cetakan die-cut, pisau baja berkualitas tinggi harus digunakan untuk meningkatkan kesesuaian die-cutting. Jika tidak ada persyaratan khusus, pisau baja yang diperlakukan dengan garis horizontal harus digunakan sebanyak mungkin.
2. Ujung pisau baja aus secara serius dan tidak diganti dalam waktu, sehingga pisau baja tidak dapat berfungsi secara normal. Keausan ujung tombak baja harus sering diperiksa. Jika keausan serius dan kualitas pemotongan die terpengaruh, pisau baja baru harus diganti tepat waktu.
3. Ketika tekanan die-cutting disesuaikan, kertas pad tidak dirawat dengan benar, yaitu, tekanan tidak dikompensasi, yang menyebabkan tekanan die-cutting menjadi tidak nyaman, dan blade tidak halus atau mengembang. Tekanan die-cutting harus disesuaikan kembali dan kertas empuk diganti sehingga tekanan memenuhi persyaratan die-cut.
4. Pencocokan dan pemasangan pemotong mati dan strip elastis (atau spons) tidak sesuai dengan spesifikasi, yang juga dapat menyebabkan fenomena di atas. Strip elastis (atau spons) harus memiliki kekerasan yang cukup untuk menekan kertas dengan kencang, sehingga pemotong mati dapat memotong bahan cetakan dengan lancar. Kertas yang berbeda harus dibuat dari strip elastis (atau spons) dengan kekerasan yang berbeda, dan pada saat yang sama, posisi dan Tinggi juga harus memenuhi spesifikasi.
5. tepi tidak halus atau terangkat, tetapi juga terkait dengan kerataan pelat baja bawah dan tekanan mesin. Pelat baja bawah harus rata dan pelat baja bawah harus diganti jika perlu.
Garis ledakan
Garis peledak mengacu pada keretakan kertas pada lekukan ketika produk mati atau ketika produk jadi dilipat. Ini adalah masalah yang sering terjadi pada pemotongan mati, terutama dalam kasus cuaca kering. Itu harus dianalisis sesuai dengan situasi spesifik:
1. Kertas rapuh dan kadar air rendah, terutama kertas yang telah dipoles oleh suhu tinggi dan mudah meledak ketika mati memotong. Pada saat ini, kertas dikondisikan sebelum die-cutting, dan air dapat digunakan untuk mengalirkan air ke bagian belakang kertas untuk meningkatkan kadar air, sehingga grade sedikit fleksibel, dan kemudian die-cutting mesin digunakan. Jika garis putus setelah pemotongan mati, air dapat dibersihkan pada lipatan untuk meredakan ledakan.
2. permukaan benda cetakan memiliki area besar berwarna biru atau hitam dan warna gelap lainnya, dan mudah meledak dan meledak setelah pemotongan mati. Dalam tinta gelap, tidak ada aditif tinta yang ditambahkan atau ditambahkan dalam tinta gelap untuk meningkatkan adhesi tinta pada kertas, dan untuk mengurangi ledakan warna dan fenomena ledakan.
3. Ketika ketebalan kertas (papan) terlalu besar, mudah untuk menghasilkan garis ledakan. Pada saat ini, ketinggian kawat baja die-cut harus masuk akal.
4. pelat baja di bawah pad setelah garis ledak, pada saat ini kertas pad harus menipis.
5. Ketika tekanan mesin die-cutting terlalu tinggi, salurannya meledak. Pada saat ini, tekanan harus dikurangi, sehingga tepi limbah hanya dipisahkan.
6. cetakan lekukan atau kertas bawah terlalu tebal, lekukan sempit, garis eksplosif. Lekukan mati dengan ketebalan yang sesuai harus digunakan, dan lebar lekukan harus moderat.
7. Bubuk kertas yang jatuh dari celah menumpuk di garis ledak dalam tangki. Operator harus mengeluarkan kertas bersih, benda asing, dll dalam waktu.
Garis lekukan tidak beraturan
Alasan penyimpangan jalur indentasi terutama karena alur lekukan pada bantalan kawat baja terlalu lebar, posisi lekukan kardus tidak tetap; ketebalan pad kawat baja tidak mencukupi, sudut alur tidak standar, dan sudut putaran ekstra muncul; Pisau dan pisau padat tidak cocok dengan erat, uang baja terlalu ketat, bagian bawah tidak dapat mencapai kontak yang ideal dengan bidang pelat tekanan, dan menggeliat mudah dipuntir; uang baja terlalu longgar, dan lekukan mudah untuk bergerak. Metode eliminasi adalah untuk mengganti kertas tikar kawat baja, dan lebar alur lekukan cocok; meningkatkan ketebalan pad kawat baja dan memotong sudut alur; kekencangan pisau harus cocok ketika pisau diperbaiki.
Ketika perekat mati dan limbah dibuang, label dikupas.
Setelah pemotongan mati perekat diri, label sering dikupas oleh potongan tepi kertas selama proses pengupasan, terutama untuk beberapa label area kecil, yang lebih serius. Secara umum, masalah ini dapat diselesaikan dari aspek-aspek berikut:
1. Saat mendesain, tambah area label dengan tepat, bentuknya tidak boleh terlalu rumit, dan label harus diatur secara wajar.
2. Cegah viskositas perekat kertas perekat diri berkurang. Mengurangi suhu penyimpanan atau ruang tekan atau meningkatkan viskositas.
3. Ganti blade tumpul atau buat ulang versi die-cut.
4. Tekanan pelat die-cutting disesuaikan dengan metode pemotongan pelat bawah oleh die yang mendasarinya, sehingga tekanan plat die-cutting seragam, dan indentasi die-cutting seragam.
5. Mempercepat pemotongan dan pembuangan die.
Masalah yang dibahas di atas adalah beberapa masalah umum dalam produksi. Dalam produksi aktual, banyak masalah lain akan terjadi. Mereka dapat dianalisis sesuai dengan situasi tertentu, mencari tahu kemungkinan penyebabnya, dan mengambil tindakan yang sesuai untuk menyelesaikannya. Hanya dalam produksi dan operasi yang sebenarnya, kami akan terus merangkum dan menguasai berbagai keterampilan, akrab dengan kinerja peralatan produksi, dan menguasai persyaratan teknologi produksi, agar dapat dengan benar dan benar menghilangkan berbagai masalah dalam produksi, dan menghasilkan kualitas tinggi untuk kelancaran produksi. Produk die-cutting menciptakan kondisi yang menguntungkan.