Analisis Komparatif dari Tiga Metode Sablon
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Klasifikasi produksi layar
Metode pembuatan piring menggunakan bahan
Metode pembuatan pelat langsung
Metode pembuatan pelat tidak langsung langsung
Metode pembuatan pelat tidak langsung
1. Metode pembuatan pelat langsung
(1) Metode pembuatan pelat fotosensitif langsung
Metode: Menerapkan ketebalan tertentu dari pasta fotosensitif (biasanya pasta fotosensitif garam diazonium) pada layar yang diregangkan, mengeringkan setelah pelapisan, dan kemudian menggunakan film negatif pembuatan pelat untuk memasukkannya ke dalam mesin cetak untuk pemaparan, pengembangan dan pembilasan Setelah pengeringan , itu menjadi layar sablon.
Alur proses: persiapan pasta fotosensitif telah diregangkan - degreasing - pengeringan - lapisan film - pengeringan - paparan - pengembangan - pengeringan - revisi - paparan akhir - jaringan penyegelan
Metode dan fungsi masing-masing bagian
Degreasing: Agen degreasing digunakan untuk menghilangkan minyak pada layar untuk merekatkan sepenuhnya pasta fotosensitif dan layar bersama-sama untuk menghilangkan film.
Pengeringan: Mengeringkan kelembaban untuk mencegah mesh berubah karena suhu yang berlebihan. Temperatur harus dikontrol pada 40 hingga 45 ° C.
Persiapan pasta fotosensitif: Campurkan fotosensitizer dengan air murni, tambahkan ke bubur fotosensitif, aduk merata, dan gunakan setelah 8 jam.
Lapisan film: Pasta fotosensitif dilapisi secara merata pada layar oleh alur goresan, dan dibagi menjadi film pelapis mesin otomatis dan film pelapis manual sesuai dengan metode film pelapisan, dan jumlah film pelapis dapat ditentukan sesuai dengan kondisi sebenarnya.
Saat menerapkan film, permukaan scraper harus diterapkan terlebih dahulu. Tujuannya adalah untuk mengisi celah antara jerat pertama untuk menghindari timbulnya gelembung. Kemudian permukaan yang dilapisi (sisi yang bersentuhan dengan PCB) diterapkan, dan mesin pelapis otomatis yang saat ini digunakan dilapisi. Ketebalan film dapat ditingkatkan sebesar 3um pada suatu waktu, sehingga sebagian besar metode pelapisan layar resist solder adalah: permukaan pisau dilapisi dua kali - pengeringan - pencetakan pelapisan permukaan tiga kali - pengeringan - pelapisan permukaan pencetakan tiga kali - Pengeringan - pencetakan permukaan dilapisi tiga kali - pengeringan.
Metode pelapisan film secara tidak benar dinyatakan:
A. Permukaan pisau pelapis yang benar dan ketebalan permukaan cetakan cocok dan memenuhi persyaratan.
B. Lapisan film tipis (permukaan pencetakan) Kekurangan: Daya tahan yang buruk.
C. Permukaan pelapis dari pisau dokter terlalu tebal. Kekurangan: Karena permukaan fotosensitif blade dokter terlalu tebal, fotosensitif tidak merata. Setelah air dibilas selama pengembangan, tinta permukaan kasar dituangkan ke dalam lapisan film, menyebabkan lapisan film jatuh, menghasilkan umur layar yang lebih pendek.
D. Lapisan film permukaan scraper terlalu tipis. Kerugian: daya tahan yang buruk.
Pengeringan: Buat pasta fotosensitif mengering secara merata, hindari kelembaban di dalam pasta fotosensitif. Jika suhunya terlalu tinggi, pasta fotosensitif eksternal akan mengering lebih dulu dan bagian dalam tidak akan mengering, dan umur layar akan dipersingkat, dan suhu harus dijaga pada 40 ~ 45 ° C. Waktunya sekitar 10 menit, dan waktu pengeringan disesuaikan dengan tepat sesuai dengan ketebalan film yang berbeda.
Eksposur: Eksposur yang tepat memungkinkan pasta fotosensitif untuk difotopolimerisasi dan gambar yang jelas dikembangkan melalui master.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas layar:
A. Energi paparan yang benar
B. Paparan dan penghisap debu
C. Membersihkan kaca mesin eksposur
Energi paparan umum disesuaikan dengan waktu paparan. Dalam produksi, waktu bukaan yang benar dari setiap jenis layar harus ditentukan dengan menggunakan metode pengukuran paparan sesuai dengan nomor mesh dan ketebalan film.
Cara menggunakan benda uji:
1 Mengekspos dengan perkiraan waktu eksposur dan menggandakan waktu, berkembang dengan cara normal, memilih salah satu area gambar berkinerja terbaik setelah pengembangan, dan kemudian mengalikan waktu eksposur yang sebenarnya dengan yang dipilih. Koefisien yang ditandai pada gambar adalah waktu pencahayaan yang disukai.
Ada lima koefisien pada chip pengukuran, yaitu: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33, dan 0.25. Setiap koefisien sesuai dengan target lingkaran dan titik.
2 Jika koefisien 1,0 tampaknya menjadi faktor terbaik, maka gandakan waktu paparan dan pasang ulang tes pencahayaan.
3 Jika koefisien 0,25 tampaknya menjadi koefisien terbaik, maka kurangi waktu paparan menjadi setengahnya, dan pasang kembali tes pencahayaan.
4 Jika beberapa koefisien berturut-turut terpenuhi, koefisien batas atas diadopsi ketika pola titik dicetak, yaitu, waktu paparan lebih pendek, dan koefisien batas bawah diadopsi ketika pengeringan umumnya lebih tebal, yaitu, waktu paparan lebih panjang.
5 Jika beberapa koefisien berturut-turut terpenuhi, pilih koefisien terbaik untuk membandingkan ketajaman garis atau titik terbaik dari target sesuai dengan jenis layar.
Selain itu, kedekatan film, pembersihan kaca mesin eksposur, dan tingkat vakum memiliki pengaruh penting pada kualitas pelat cetak.
Pengembangan: Menggunakan karakteristik yang larut dalam air dari pasta fotosensitif, bubur fotosensitif yang tidak terpapar dihanyutkan dengan air, dan metode pengembangan memiliki pengaruh besar pada layar halus. Sebelum pengembangan, air harus disemprotkan untuk membuat bubur fotosensitif pertama kali menyerap dan membengkak, dan diamkan 1 ~ setelah 2 menit, gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk menggerakkan bolak-balik sampai gambar benar-benar jernih.
Catatan: Pencucian bertekanan tinggi tidak dapat terlalu dekat dengan layar, umumnya 0,8 ~ 1m, jika tidak, tekanannya terlalu besar, sehingga saluran mudah diproduksi bergerigi, dan beberapa outlet hanyut dalam kasus yang serius.
Pengeringan: Keringkan air di layar, suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak ketegangan layar akan berubah, umumnya 40 ~ 45 ° C.
Revisi dan inspeksi: Memperbaiki dan memeriksa lubang jarum dan beberapa lubang NPTH.
Paparan akhir: lebih meningkatkan adhesi dari pasta fotosensitif ke jala dan meningkatkan umur layanan.
Sealing the net: Isi suku cadang layar dengan pasta kelambu untuk menghindari kebocoran tinta saat mencetak.
(2) Metode pembuatan pelat film fotosensitif langsung
Proses: jaring membentang - skim - basah - film - pengeringan - penguatan - paparan - pengembangan - pengeringan - revisi - penyegelan jaringan
metode
Film fotosensitif, umumnya dikenal sebagai film air, terbuat dari film plastik transparan dengan ketebalan 0,1mm. Enamel dilapisi dengan lapisan emulsi kepekaan di satu sisi. Saat digunakan, layar sepenuhnya dibasahi dan kemudian dilapisi. Film diserap ke layar dengan aksi kapiler, dan setelah pengeringan, substrat plastik dikupas untuk pemaparan dan pengembangan, dan akhirnya diperoleh pola yang diinginkan.
Pembasahan: Penggunaan pembasahan mempromosikan pembentukan film air yang seragam pada permukaan layar untuk memfasilitasi kelancaran transfer film.
Film: Oleskan film ke permukaan scraper layar basah sesuai dengan jenis layar. Setelah memasangnya, kikis sisa airnya dengan spatula.
Pengeringan: Umumnya, itu harus dikeringkan di bawah 40 ° C. Setelah pengeringan, dasar plastik dikupas dan dibiarkan kering selama beberapa menit lagi.
Penguatan: Jika Anda perlu menambah jumlah pelat, oleskan lapisan pasta foto pada squeegee setelah film dikeringkan. Keringkan setelah dilapisi.
Bagian lain dari operasi ini konsisten dengan metode pembuatan pasta foto.
2, pembuatan piring langsung tidak langsung
metode
Metode pembuatan pelat tidak langsung langsung adalah pertama-tama tempatkan film fotosensitif yang dilapisi dengan bahan fotosensitif pada permukaan permukaan kerja, dan letakkan bingkai pergelangan tangan yang direntangkan pada alasnya, kemudian masukkan ke dalam bingkai. Pasta fotosensitif dilapisi tekanan dengan pisau lembut, dan setelah pengeringan, dasar film plastik dihilangkan, dan kawat pergelangan tangan film fotosensitif melekat pada pelat cetak, dan setelah pengembangan dan pengeringan, layar sablon diproduksi.
Aliran proses:
Basis jaring film - pengeringan - pengeringan - film peeling - eksposur - pengembangan - pengeringan - revisi - sealing net
3. Metode pembuatan pelat tidak langsung
metode
Metode pembuatan pelat tidak langsung adalah untuk mengekspos film tidak langsung terlebih dahulu, mengeraskannya dengan 1,2% H2O2, mengembangkannya dengan air hangat, dan mengeringkannya untuk membuat film grafis yang bisa dikupas. Saat membuat pelat, permukaan film film melekat erat pada wire mesh yang diregangkan. Peras film dengan kawat basah, lepaskan alasnya, dan tiupkan kering untuk membuat layar sablon.
Aliran proses:
1. Jaring yang diregangkan - skim - pengeringan
2. Film tidak langsung - paparan - pengerasan - pengembangan
1and2 - fit - blow dry - revisi - seal net