Penggunaan selimut offset yang benar
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Teknologi proses tekanan pencetakan adalah salah satu dari tiga proses utama litografi, yang merupakan teknologi proses yang relatif rumit dalam pencetakan offset. Tekanan pencetakan offset berasal dari deformasi elastis yang disebabkan oleh deformasi kompresi lapisan (termasuk selimut dan liner) pada silinder selimut. Penggunaan selimut yang benar adalah bagian penting dari proses tekanan pencetakan dan penting untuk memastikan kualitas cetak produk. pengaruh. Karena selimut juga merupakan bahan habis pakai yang penting dalam pencetakan offset, penggunaan selimut yang tepat dapat memperpanjang usia layanan dan mengurangi biaya produksi. Artikel ini membahas beberapa masalah yang harus diperhatikan tentang penggunaan selimut yang benar.
Pertama, pilih selimut yang tepat
Selimut offset yang saat ini umum digunakan dibagi menjadi selimut bantalan udara dan selimut biasa. Selimut Zengtong terdiri dari kain dasar, perekat karet elastis, dan lapisan perekat permukaan. Karena karet itu sendiri memiliki karakteristik volume yang tidak dapat dimampatkan, ketika lapisan karet permukaan ditekan, lambung cembung dibentuk di sekitar area penerima tekanan. Karena silinder karet ditekan pada waktu yang bersamaan, arah aksial ditekan bersamaan, sehingga bagian cembung dan cembung dibentuk di sisi depan dan belakang area timbul dari silinder selimut, dan lambung cembung membuat jari-jari maksimum dari keliling area kontak timbul pada busur depan dan belakang (convex hull Perbedaan antara jari-jari minimum dan jari-jari minimum (titik tengah busur) lebih besar, menghasilkan peningkatan jumlah selip antara silinder selimut) dan pelat silinder dan antara silinder selimut dan silinder impresi, menghasilkan pembesaran titik, transfer gambar. Kebenaran menurun. Selain kain dasar, perekat karet elastis, dan lapisan perekat permukaan, selimut bantalan udara juga menambahkan microbubbles per lapisan di bawah lapisan perekat permukaan. Lapisan spons microbubble dibentuk oleh segudang bola udara tertutup kecil yang tersebar di lapisan subbing. Setelah lapisan karet pada permukaan selimut ditekan, bola udara bertindak di bawah tekanan untuk mengurangi volumenya, sehingga selimut dikompresi secara vertikal, dan deformasi tidak lagi berkembang ke sisi depan dan belakang dari area yang diembos, dan tidak timbul selama proses embossing. Sisi depan dan belakang area tersebut adalah cembung cembung, yang mengurangi selip celah embossing, dan kebenaran transfer grafis ditingkatkan. Untuk produk warna dengan jumlah garis layar yang tinggi, penggunaan selimut bantalan udara mengurangi laju pembesaran titik-titik, mengurangi hilangnya lapisan, dan meningkatkan kejernihan produk, dan meningkatkan kebenaran nada dan reproduksi warna. Selain itu, karena keberadaan lapisan spons microbubble, selimut bantalan udara memiliki sensitivitas, pemulihan dan ketahanan benturan yang lebih baik daripada selimut yang lewat suara. Untuk mesin cetak berkecepatan tinggi, frekuensi respons bolak-balik Dalam kasus tinggi, penggunaan selimut bantalan udara tidak dapat membuat konsumsi internal selimut terlalu besar, selain untuk menjaga kestabilan tekanan cetak, juga dapat mengurangi kecepatan penuaan dan memperpanjang umur selimut. Namun, biaya selimut bantalan udara jauh lebih tinggi daripada selimut biasa, yang meningkatkan biaya produksi. Selimut bantalan udara hanya dapat digunakan pada mesin berkecepatan tinggi dan produk bermutu tinggi dengan garis keras atau desa pengemasan keras netral. Keuntungan akurasi tinggi dan fleksibilitas transfer grafis dan teks berkembang dengan baik. Jika lapisan lunak digunakan untuk mencetak produk-produk umum, lapisan lunak memiliki kapasitas kompresi yang besar, permukaan embossing lebar, dan titik menyebar dengan mudah, yang mengimbangi keuntungan dari presisi tinggi dari transfer gambar selimut airbag, dan itu adalah tidak layak menggunakan karet bantalan udara. Kain.
Kedua, hindari penggunaan selimut selama deformasi torsional
Selama proses embossing, jika permukaan secara aksial berbeda posisi dipengaruhi oleh kekuatan arah yang berbeda atau ukuran yang berbeda, bentuk selimut akan bengkok dan berubah bentuk, menghasilkan bentuk grafik, transfer tinta, cetak berlebihan, dan selimut. Efek buruk dari masa pakai, dll. Ada dua alasan utama untuk deformasi torsi dari selimut:
1. Kapak drum tidak sejajar. Karena pemusatan roller tidak hati-hati atau karena mesin pengepres self-propelled selama penggunaan jangka panjang dari pers, sehingga jarak tengah antara kedua ujung drum tidak sama, adalah mungkin untuk membuat silinder selimut relatif terhadap silinder tayangan atau silinder pelat. Sumbu tidak paralel, dan salah satu ujung selimut dikenai gaya pengepresan besar, dan ujung lainnya dikenai gaya pengepresan kecil, dan kecepatan maju lebih lambat, sehingga selimut dipuntir.
2. Metode operasi tidak standar ketika selimut dipotong atau dipasang pada dudukan selimut. Ketika selimut dipotong, jika kedua sisi klip tidak sejajar, tegangan pada posisi aksial akan tidak rata ketika mengencangkan, dan selimut akan menjadi kencang di satu sisi dan longgar di satu sisi. Tegangan tarik atas dilaporkan secara tidak merata menyebabkan deformasi torsional. Ketika selimut dimasukkan ke dalam klip, jika kedalaman selimut dimasukkan ke dalam klip atau sekrup individu tidak dikencangkan ketika klip dijepit, ketika selimut dikencangkan, sejumlah kecil selimut tidak ditarik keluar, yang akan menyebabkan penghapus. Ketegangan kain pada posisi yang berbeda dalam arah aksial berbeda, menghasilkan deformasi torsi lokal.
Ketika selimut dipotong, perlu dicatat bahwa lintang selimut sejajar dengan binder. Kain tenun dari selimut terjalin oleh lungsin dan garis latitudinal. Ketika mengalami kekuatan tarik yang sama, perpanjangan lungsin jauh lebih kecil dari perpanjangan latitudinal. Ketika selimut diregangkan, semakin panjang, semakin serius penipisan lapisan karet, menghasilkan penurunan sensitivitas selimut dan tekanan yang lebih serius. Secara umum, bahan dasar selimut memiliki tanda yang menunjukkan arah pengetatan, dan juga dapat dicoba dengan tangan. Salah satu yang tidak mudah untuk diregangkan adalah arah lungsin, dan harus digunakan sebagai arah pengencangan, terutama dalam kasus pengikisan karena kerusakan parah. Atau ketika selembar penuh selimut dipotong untuk digunakan sebagai 4 selimut terbuka, perhatian harus diberikan pada directionality dari lungsin dan pakan.
Ketiga, pengukuran ketebalan selimut yang benar
Dalam pencetakan offset, tekanan dari mesin cetak biasanya secara tidak langsung dinyatakan oleh jumlah maksimum kompresi ketika drum ditekan. Pengukuran ketebalan liner yang benar adalah kunci untuk menghitung tekanan cetak.
Dalam pencetakan offset, selimut direntangkan pada silinder selimut. Selimut diregangkan oleh ketegangan lungsin, dan jumlah perpanjangan sebanding dengan jumlah ketegangan. Namun, dalam arah melingkar drum, gaya tarik dari titik yang berbeda berbeda karena gaya gesekan. Ketegangan antara kedua ujung penjepit adalah yang terbesar, dan ketegangan di posisi tengah adalah yang terkecil. Gaya tarik ke arah ujung klip meningkat secara berurutan. Karena selimut diregangkan dan diregangkan, ketebalan lapisan karet berkurang dan ketebalannya diturunkan. Oleh karena itu, ketebalan selimut diukur dalam keadaan bebas antara keduanya tanpa silinder selimut tidak sama dengan ketebalan setelah tegangan. Untuk mengukur ketebalan lapisan dengan benar, ketebalan lapisan setelah tegangan diukur pada posisi melingkar yang berbeda dari silinder selimut, dan tekanan pencetakan dihitung dengan ketebalan. Namun, banyak pabrik percetakan kecil saat ini tidak memiliki pengukur diameter. Biasanya, ketebalan selimut dan liner diukur dengan mikrometer. Karena mikrometer hanya dapat diukur dalam keadaan bebas sebelum liner tidak dipasang, operator harus mengencangkan selimut. Ada perkiraan yang benar dari perbedaan ketebalan antara ketebalan dan keadaan bebas, sehingga tidak ada penyimpangan besar dalam perhitungan. Untuk lapisan lunak, perbedaannya mungkin tidak signifikan, dan untuk lapisan keras, karena modulus elastis besar dari lapisan kaku, sejumlah kecil kesalahan dalam perhitungan jumlah kompresi dapat menghasilkan tekanan sikat yang lebih besar. Perubahan, tekanan pencetakan yang tidak tepat dapat secara serius mempengaruhi transfer tinta yang benar.
Keempat, kencangkan selimut dengan benar
Selimut harus kencang pada silinder selimut di bawah tekanan yang sesuai. Jika selimut direntangkan terlalu longgar, selimut dipindahkan di bawah aksi kekuatan pemerasan dan tidak dapat diatur ulang tepat waktu, yang dapat menyebabkan kegagalan ghosting. Jika selimut terlalu panjang, ada banyak kelemahan:
1. Lapisan karet menipis dan elastisitas diturunkan. Jika tekanan pencetakan dihitung dengan ketebalan yang diukur oleh mikrometer di bidang selimut, tekanan pencetakan mungkin tidak cukup karena penipisan lapisan karet yang berlebihan. Penipisan untai menyebabkan elastisitas selimut menjadi turun, dan bahkan jika jumlah kompresi meningkat dengan mengurangi jarak pusat, fenomena transfer tinta yang buruk dapat terjadi. Jika ini merupakan selimut bantalan udara, peregangan yang terlalu rapat juga dapat membuat lapisan spons microbubble tidak valid dan kehilangan kinerja yang baik dari selimut bantalan udara.
2. Menimbulkan tekanan cetak yang tidak rata. Karena gaya tarik selimut pada posisi yang berbeda dalam arah keliling tidak merata di bawah aksi tegangan, pengurangan ketebalan tidak merata dalam arah keliling, sehingga menghasilkan tekanan cetak yang tidak rata. Semakin ketat ketegangan, semakin serius ketidakmerataan ini. Ketidakrataan tekanan menyebabkan ketidakrataan transfer tinta, sehingga warna dasar atau datar yang harus seragam dibuat tidak rata, dan rona gambar berwarna bergeser.
3. Mempengaruhi kondisi pengguliran yang sinkron. Buah yang bagus memiliki kondisi pengguliran sinkron yang baik antara ketiga rol di bawah tegangan selimut normal dan ketebalan silinder selimut. Kemudian, dalam kasus ketegangan yang berlebihan, silinder karet disinkronkan dengan silinder pelat dan silinder tayangan. Rasio penggulungan akan naik, menghancurkan keadaan pengguliran yang sinkron, dan meluncur di antara ketiga rol mempengaruhi pemindahan titik-titik yang benar, menghancurkan pemulihan level dan warna.
4. Dipercepat creep dan penuaan selimut. Semakin ketat ketegangan, semakin besar kemungkinan molekul karet akan mengalami perubahan konformasi, rantai molekul akan menjadi kaku, dan elastisitas karet akan memburuk, yang akan memengaruhi kualitas pencetakan produk dan mempersingkat masa pakai produk. selimut.
Kelima, perhatikan deformasi penggunaan selimut
Selimut yang diikat ke silinder selimut itu sendiri akan menghasilkan tegangan internal dan tegangan ketegangan akan diimbangi, tetapi tegangan internal akan secara bertahap membusuk seiring waktu, yang akan mengurangi ketegangan, yang disebut relaksasi tegangan dari selimut. Fenomena relaksasi stres paling mungkin terjadi pada selimut yang baru diganti. Oleh karena itu, selimut yang baru diganti tidak dapat ditarik terlalu erat di satu sisi. Di sisi lain, setelah menekan selama jangka waktu tertentu, itu harus dikencangkan lagi, sehingga diulang tiga atau empat kali. Setelah itu, fenomena relaksasi stres melemah, dan ketatnya selimut tetap stabil untuk jangka waktu yang lama.
Di bawah tekanan pencetakan sensitif-tekanan, selimut berubah bentuk secara plastis pada arah ketebalan, menghasilkan penurunan ketebalan selimut. Hukum deformasi plastis adalah bahwa deformasi plastis dari selimut yang baru diubah berukuran besar. Dalam setiap siklus pencetakan berikutnya, jumlah deformasi plastik secara bertahap menjadi lebih kecil sampai dapat diabaikan, sehingga ketebalan selimut tetap stabil untuk waktu pencetakan tertentu. . Karena selimut yang baru diganti berkurang ketebalannya karena deformasi plastis, dan selimut diperketat untuk memperbaiki penurunan tegangan akibat fenomena relaksasi stres, ketebalan selimut secara bertahap berkurang, yang mungkin mengakibatkan kekurangan tekanan. Untuk lapisan paket, tekanan dapat dikurangi sebesar 20% ~ 30%, dan tekanan lapisan kaku dapat dikurangi sebesar 10% ~ 15%. Oleh karena itu, perlu untuk menambah ketebalan liner atau mengurangi bagian tengah setelah mencetak untuk jangka waktu tertentu. Untuk menebusnya. Deformasi yang lebih besar dari selimut baru di awal ketebalan disesuaikan, ketebalan selimut akan tetap stabil selama penggunaan normal yang lebih lama, tetapi stabilitas ini relatif, setelah sejumlah besar pencetakan Setelah itu, sangat kecil tetapi selalu ada deformasi kecil yang digabungkan untuk mengubah konformasi selimut, mengakibatkan hilangnya elastisitas, dan akhirnya selimut dihilangkan.
Tekanan yang diberikan oleh selimut yang digunakan berbeda, dan deformasi plastis dari ketebalan selimut berbeda, yang dapat menyebabkan selimut menjadi tidak rata. Misalnya, setelah mencetak 4 produk untuk waktu yang lama pada saat boot, kemudian ganti produk. Saat produk dicetak 4, tekanan antara silinder selimut dan silinder plat didistribusikan secara merata ke seluruh selimut. Namun, tekanan antara silinder selimut dan silinder impresi tidak merata karena keberadaan kertas yang dicetak. Posisi yang sesuai dari 4 lembar kertas, tekanan pada selimut besar, dan tekanan pada posisi selain 4 lembar kecil atau tidak ada tekanan, sehingga deformasi plastis selimut pada posisi yang sesuai dengan Kertas ke-4 besar, dan ketebalannya berkurang. Ketika kertas diubah, posisi rentan terhadap tekanan yang tidak memadai. Karena kurangnya tekanan ini disebabkan oleh depresi sebagian selimut, bahkan jika tekanan keseluruhan antara rol meningkat, tidak ada peningkatan yang jelas, dan hanya metode pengisian ulang karet yang dapat digunakan untuk memperbaiki karet. Produk dengan persyaratan kualitas cetak tinggi. Deformasi plastis yang tidak merata ini terjadi sehubungan dengan empat faktor berikut:
1. Tekanan pencetakan. Semakin besar tekanan, semakin besar tekanan pada selimut kertas, semakin besar deformasi plastik yang terjadi, dan semakin besar deformasi plastik yang tidak merata ini terjadi, jadi ketika mencetak, dalam hal transfer tinta yang baik, tekanan sikat tidak boleh terlalu besar dan harus dicetak pada tekanan optimal.
2. Ketatnya selimut. Semakin ketat peregangan, semakin tipis lapisan karet selimut, semakin buruk sensitivitasnya dan semakin besar kemungkinan deformasi plastis.
3. Kinerja selimut. Selimut bantalan udara kurang rentan terhadap deformasi plastik yang tidak rata karena sensitivitas dan kemampuan pemulihan yang baik dari lapisan spons microbubble.
4. Jumlah cetakan. Pencetakan jangka panjang sejumlah kertas dalam jumlah besar akan menghasilkan deformasi plastik lokal yang besar.
5. Akumulasi kertas dan tinta. Setelah mencetak untuk jangka waktu tertentu, permukaan selimut melekat pada banyak kertas dan kertas karena adsorpsi fisik. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, kertas tebal dan bubuk kertas meningkatkan tekanan pencetakan lokal, menyebabkan lebih banyak deformasi plastik secara lokal. . Saat mencetak kertas karton, potongan kertas yang dihasilkan oleh ujung tombak mudah ditumpuk di atas selimut dengan minyak dan air pada posisi selain tepi dekat ujung ujung kardus. Karena kardus tidak terpotong, sebagian cetakan akan sedikit. Ketika selembar karton lebih panjang, debu kertas yang terkumpul menyebabkan depresi parsial di tempat itu. Karena itu, ketika mencetak kertas atau karton yang mudah kehilangan rambut, bubuk, atau keripik, perawatan khusus harus dilakukan untuk membersihkan selimut tepat waktu. Tinta melekat pada silinder tayangan, dan tekanan parsial selimut disebabkan oleh tekanan lokal yang tidak merata selama pencetakan. Oleh karena itu, selimut harus dibersihkan tepat waktu setelah mencetak setiap ukuran produk dan setelah pencetakan selesai setiap hari. Dan kesan silinder.
Enam, pemeliharaan selimut
Karena selimut memiliki hot spot photoaging dan penuaan panas, selimut yang akan digunakan setelah pembelian dibungkus dengan kertas hitam dan disimpan di tempat yang dingin.
Saat membersihkan selimut, pelarut organik dengan volatilitas yang lebih cepat harus digunakan sebagai deterjen, sedangkan minyak tanah vulkanik atau pelarutnya yang lambat harus digunakan untuk mencuci karet, sehingga selimutnya bisa bengkak, dan selimutnya harus dicuci dan dikeringkan tanpa meninggalkan residu. Di satu sisi, residu mudah teroksidasi dan kering, sehingga selimutnya menua lebih awal, dan di sisi lain, ketika residu dicetak pada produk lain, ketidakrataan warna tinta kemungkinan akan terjadi pada awal.
Setelah produk tertentu dicetak, jika waktu henti yang lama, alat pengencang selimut dapat dilonggarkan untuk mengendurkan selimut dan mendapatkan peluang pemulihan stres internal, sehingga secara aktif mencegah relaksasi stres.