Kontrol kadar air papan bergelombang (kotak)

Kontrol kadar air papan bergelombang (kotak)

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kita tahu bahwa kadar air papan bergelombang adalah salah satu indikator penting papan bergelombang, yang secara langsung menentukan kualitas papan bergelombang. Karton bergelombang terbuat dari kertas serat dasar dan sangat dipengaruhi oleh faktor lingkungan. Oleh karena itu, masalah teknis terbesar dalam kemasan karton bergelombang adalah sulitnya menahan kelembaban. Dalam transportasi dan penyimpanan, lingkungan dengan kelembaban tinggi akan menyerap kelembaban dan mengurangi kekuatan, yang akan menyebabkan kotak bergelombang kehilangan fungsinya dan menyebabkan kerusakan pada produk. Dalam lingkungan bersuhu tinggi dan kering, kelembaban karton bergelombang akan kering setelah tingkat pengurangan kelembaban tertentu, dan ketahanan lipat karton akan berkurang, dan akhirnya tutup karton akan rusak. Oleh karena itu, kelemahan terbesar papan bergelombang adalah rapuh saat kering dan kekuatannya diturunkan saat basah. Oleh karena itu, cara mengontrol kadar air papan bergelombang dan mengurangi gangguan lingkungan papan bergelombang adalah pekerjaan yang sangat rumit dan sangat penting.

Kesalahan terkait erat dengan kadar air

Telah ditemukan melalui statistik bahwa kadar air karton bergelombang terlalu tinggi, terlalu rendah, dan distribusi air yang tidak merata dapat menyebabkan kegagalan fungsi karton bergelombang. Detailnya adalah sebagai berikut.

Kesalahan yang disebabkan oleh kadar air yang berlebihan adalah: menghancurkan, pembukaan tepi kertas pada mesin dua sisi, retak berlebihan pada tepi celah, kerusakan menghancurkan, pengepresan bergelombang, garis-garis tak berikat yang jelas pada karton bergelombang (garis-garis kering), Kardus bergelombang dibengkokkan secara longitudinal, dan lembaran bergelombang terbentuk secara tidak rata.

Kesalahan yang disebabkan oleh kadar air yang rendah adalah: retakan berat pada cutting edge memanjang, retakan bergelombang, running shovel, bergelombang bergelombang dan sejenisnya.

Kesalahan yang disebabkan oleh distribusi air yang tidak merata adalah: kerutan permukaan bergelombang dan permukaan bergelombang, kerutan bergelombang, lengkungan melintang dari karton bergelombang, lengkungan longitudinal dari karton bergelombang, bengkok (komposit) melengkung dari karton bergelombang, ketidakrataan niobium, pembentukan tidak rata dari niobium, pembentukan bergelombang Tunggu bergelombang.

Faktor utama yang mempengaruhi kadar air

Proses produksi papan bergelombang relatif rumit, dan kadar airnya dipengaruhi oleh banyak faktor, yang dapat diringkas sebagai berikut.

(1) Kadar air kertas dasar yang digunakan untuk produksi kertas karton.

Menurut standar nasional, kadar air kertas mentah umumnya 9% hingga 12%. Apakah kadar air kertas dasar memenuhi standar akan secara langsung mempengaruhi proses produksi papan bergelombang dan apakah kadar air memenuhi persyaratan produksi.

(2) Pengeringan di drum preheating.

Fungsi roller prapemanasan terutama untuk menguapkan air dalam kertas mentah ke dalam produksi dan untuk membuat air seragam, yang berperan dalam mengatur kelembaban kertas dasar.

(3) Karakteristik bahan kertas dan lem.

Jika struktur serat beberapa kertas inti atau kertas bergelombang longgar, atau viskositas lem buruk, kadar air kertas karton tinggi.

(4) Pengaruh proses pengeringan dan pendinginan setelah kardus terikat.

Saat pengeringan, suhu oven rendah, kecepatan produksi cepat, panas yang diserap oleh karton bergelombang tidak mencukupi, pengeringan lambat, dan kadar air tinggi, sehingga perekat karton tidak gelatinisasi dan dipadatkan tidak lengkap, dan kekuatan diturunkan; sebaliknya, kadar airnya rendah.

(5) Dampak lingkungan produksi.

Ini terutama mencakup efek suhu, kelembaban dan ventilasi bengkel produksi.

(6) Dampak lingkungan sirkulasi.

Kotak bergelombang sangat rentan terhadap lingkungan sirkulasi saat digunakan. Kelembaban dan suhu lingkungan sirkulasi akan berdampak langsung pada kadar air kotak bergelombang, yang akan mempengaruhi kinerja dan masa pakai kotak bergelombang.

Cara utama mengontrol kelembaban

Standar nasional untuk kadar air papan bergelombang adalah (11 ± 3)%. Untuk memastikan produksi karton, pencetakan yang baik, ikatan yang kuat, pemangkasan yang lancar, ketahanan tekanan yang kuat, pengurangan limbah, peningkatan produktivitas tenaga kerja dan peningkatan manfaat ekonomi, maka perlu, proses produksi, lingkungan peralatan, dan aspek lainnya untuk mengambil langkah-langkah efektif untuk mengontrol kadar air papan bergelombang, sehingga dipertahankan dalam kisaran standar untuk memastikan kualitas produksi papan bergelombang.

Metode utama untuk kontrol kelembaban papan bergelombang adalah sebagai berikut.

(1) Kadar air kertas mentah yang memasuki pabrik harus dikontrol dengan ketat.

Menurut standar nasional, kadar air kertas mentah di negara pengiriman umumnya 9% hingga 12%. Pertama-tama, dalam pengadaan kertas dasar, kualitasnya harus diperiksa, dan kadar air kertas mentah yang memasuki pabrik harus benar-benar diperiksa, dan pemasok harus diminta untuk memasok kertas dasar yang memenuhi syarat.

Selain itu, penyimpanan kertas asli harus mendirikan gudang yang terpisah, suhu umumnya 15 ~ 20 ° C, kelembaban relatif umumnya 30% ~ 40%.

Jangan meletakkannya di udara terbuka, yang akan dengan mudah menyebabkan perubahan kadar air kertas dasar, dan menyebabkan kadar air dari dua ujung dan bagian tengah menjadi tidak konsisten, yang akan membawa lebih banyak masalah pada pemrosesan di masa depan.

(2) Lakukan kontrol suhu yang wajar.

Suhu adalah salah satu faktor penentu yang mempengaruhi kualitas papan bergelombang. Kontrol suhu yang wajar diperlukan selama produksi papan bergelombang. Temperatur dapat mengatur kadar air kertas dasar dan mempengaruhi suhu kertas dasar, sehingga pasta dapat dipadatkan dalam waktu yang wajar.

Sejumlah preheaters dan pengeringan piring disediakan pada jalur produksi papan bergelombang untuk menyesuaikan kadar air kertas dasar dan kertas karton satu sisi, dan untuk memperkuat pasta dan ikatan papan bergelombang dari setiap lapisan. Dalam keadaan normal, ketika kecepatan kendaraan di atas 100m / menit, suhu curing cairan pasta adalah 160-180 ° C, yaitu, tekanan uap jenuh boiler harus mencapai 0,9-1,4Mpa. Kontrol suhu terutama meliputi kontrol suhu drum pemanasan awal, kontrol suhu pengering, kontrol suhu perangkat pengeringan, dan sejenisnya.

(3) Pengaturan kualitas pasta yang masuk akal, ukuran pasta, ukuran kadar air, dan penebalan.

Jika kadar air cairan pasta besar, pasta tipis dan penetrasi cepat, kadar air kertas karton tinggi, dan kadar air kecil. Ketika jumlah pasta besar, kadar air kertas karton itu besar; jumlah pasta kecil, dan kadar airnya kecil. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengikuti kadar air dan perbandingan pasta dan waktu pencampuran untuk membuat pasta, dan kuasai viskositas pasta.

(4) perawatan anti-pelembab dari karton bergelombang.

Emulsi bahan anti pelembab disiapkan, dan prinsip keseimbangan energi digunakan untuk menembus ke dalam bahan serat kertas, dan film pelindung dibentuk pada permukaannya, dan tegangan permukaan, energi bebas permukaan dan cairan padat pekerjaan interkalasi diwujudkan melalui sistem penyemprotan. Keseimbangan antara penetrasi emulsi dan proses pembentukan film akhirnya tercapai, dan akhirnya papan kemasan bergelombang yang tidak mempengaruhi pencetakan dan memiliki sifat tahan air diperoleh.

(5) Papan bergelombang memiliki fungsi hidrofobik dengan melapisi permukaan papan bergelombang dengan zat hidrofobik seperti parafin, silikon atau pernis.

Papan bergelombang hidrofobik juga disebut papan bergelombang anti air. Ketika terkena air untuk waktu yang singkat, permukaan kardus yang diproses membuat percikan air dan mencegah air menembus ke bagian dalam kardus.

Papan bergelombang hidrofobik cocok untuk mengemas benda bubuk kering, terutama bubuk yang mudah menggumpal setelah penyerapan air. Ini juga cocok untuk pengemasan barang yang sering masuk dan meninggalkan cold storage. Mudah untuk embun di dinding setelah dikeluarkan dari penyimpanan dingin, dan karton bergelombang biasa akan cepat diserap. Kekuatan tekan berkurang, dan karton tidak dapat dihancurkan oleh tekanan susun. Kertas karton yang diproses secara hidrofobik tidak secara signifikan mengurangi kekuatan tekan sebelum embun menguap, dan secara efektif dapat melindungi komoditas.

(6) Lapisan resin pada papan bergelombang.

Campuran resin atau parafin sintetik cair dibentuk menjadi bentuk film dari mulut hopper, dan dilapisi pada karton bergelombang yang berjalan secara horizontal, dan film resin atau film lilin dibentuk pada permukaan kertas karton untuk memiliki penahan air yang baik kinerja. Jika perlu, film disirkulasikan sekali di sisi lain untuk mendapatkan sifat kedap air dua sisi, sehingga papan bergelombang memiliki ketahanan air.

Karton bergelombang tahan air (penahan air), juga dikenal sebagai karton bergelombang penolak air, memiliki permukaan yang hampir kebal terhadap air untuk waktu yang lama, tetapi tidak dapat direndam dalam air, jika tidak maka akan kehilangan kinerja tahan airnya. Hasilnya mirip dengan karton bergelombang biasa. Kotak bergelombang tahan air digunakan untuk mengangkut kelas komoditas dengan kadar air yang sangat tinggi seperti ikan hidup dan makanan laut.

(7) Menggunakan proses khusus untuk membuat papan bergelombang memiliki ketahanan air yang kuat.

Karton bergelombang direndam dalam air untuk waktu yang lama setelah pemrosesan, dan kekuatannya tidak banyak berkurang. Ini disebut karton bergelombang tahan air yang kuat. Ada dua metode pembuatan yang umum digunakan, satu adalah metode pemrosesan satu kali: yaitu, kertas dasar dibuat tahan air pada tahap pembuatan kertas; dan metode pemrosesan sekunder adalah untuk memberikan ketahanan air pada tahap pembuatan papan bergelombang.

Metode pemrosesan satu kali adalah metode di mana linerboard tahan air, kertas dasar bergelombang tahan air digunakan bersama-sama, dan perekat tahan air digunakan, dan karton bergelombang diproses. Karena tahan air dari kertas dasar dengan tahan air, itu cukup tahan air dan sangat tahan air. Papan bergelombang yang diproduksi juga cukup tahan air dan sangat tahan air.

Metode pemrosesan sekunder memiliki dua metode pelapisan dan pencelupan.

Metode pelapisan mengacu pada memasang roll coater pada mesin papan bergelombang, menerapkan lilin parafin ke papan liner dan papan bergelombang, dan kemudian mengikat. Setelah kertas dasar bergelombang diaplikasikan pada pelat panas dan dilapisi dengan pengikat di satu sisi, lapisan kedap air disemprotkan pada kertas dasar bergelombang. Untuk meningkatkan daya tahan air dari permukaan ujung papan bergelombang, perlu juga untuk menyemprotkan lapisan kedap air pada kedua ujung papan bergelombang sebelum mesin pemotong kertas dari mesin papan bergelombang.

Metode pencelupan adalah membuat kardus melalui tangki celup pelapis kedap air cair, sehingga pelapis kedap air menembus permukaan kertas, dan kemudian kardus dikirim ke bagian pengeringan, dan mengalami pemanasan udara panas di atas 105 ° C , sehingga permukaan kardus teradsorpsi dengan lapisan kedap air, dan setelah pendinginan, lapisan kedap air itu diperbaiki pada permukaan kardus untuk membuat kardus kedap air. Ketika metode impregnasi digunakan, ketika jumlah impregnasi lapisan kedap air mencapai 40% hingga 50% dari berat kertas dasar, kekuatan kertas karton dapat sangat ditingkatkan, tetapi bila digunakan untuk papan liner umum, warna karton menjadi hitam.