Status saat ini dan implementasi manajemen warna di perusahaan percetakan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Manajemen warna" adalah salah satu kata terpanas di industri percetakan, terutama di prepress. Manajemen warna mengacu pada kontrol yang tepat dan manajemen transfer warna selama proses produksi untuk mencapai reproduksi warna yang sempurna.
Pertama, Analisis situasi manajemen warna saat ini di perusahaan percetakan
Saat ini, printer pada dasarnya berpikir bahwa manajemen warna adalah masalah prepress, dan tidak ada hubungannya dengan bagian yang dicetak. Bahkan, agar perusahaan percetakan untuk mencapai data yang benar dan produksi standar, perlu untuk memasukkan bagian pencetakan ini ke dalam bidang manajemen warna. Jika hanya manajemen warna dari bagian prepress yang diimplementasikan, itu tidak berarti banyak pada produksi sebenarnya dari percetakan. Kualitas barang cetakan adalah hal yang paling penting untuk melihat hasil akhir pencetakan. Jika cincin pencetakan hilang, tidak ada cara untuk secara mendasar menjamin kualitas produk, apalagi kualitas produk.
Saat ini, banyak produsen, terutama pabrik-pabrik percetakan besar dan menengah, pada dasarnya telah menerapkan manajemen warna di bagian prepress, tetapi kualitas produk belum terpecahkan dengan baik, terutama dalam hal pengulangan warna. Pabrik kecil manajemen warna pada dasarnya tidak berbeda. Apakah warna konsisten atau tidak tergantung pada keterampilan operator. Mari kita memberikan contoh untuk mengilustrasikan, misalnya, pelanggan A menghasilkan selebaran pada awal tahun, dan hari ini, setengah tahun kemudian, ia akan mereproduksi selebaran yang sama. Meskipun film yang digunakan sama, kondisi untuk pencetakan sama, mesin cetak adalah mesin yang sama, tinta adalah merek tinta yang sama, tetapi untuk membuat warna tunggal dari produksi saat ini konsisten dengan yang asli , mereka masih biaya Kekuatan sembilan sapi dan dua harimau pada dasarnya memenuhi persyaratan. Pada saat ini, orang tidak bisa tidak bertanya, apakah mereka tidak menerapkan manajemen warna pra-tekan? Kenapa ini terjadi? Ini karena mereka tidak mengatur warna bagian yang dicetak, yaitu mesin cetak tidak melakukan manajemen data, sehingga tidak ada standar debugging untuk mesin cetak, dan sulit untuk mencapai keadaan produksi yang konsisten. Artinya, kepadatan padat terbaik, tingkat ekspansi outlet tidak lagi sama.
Sejauh ini, banyak printer berpikir bahwa tidak mungkin atau sulit untuk menerapkan manajemen warna untuk pencetakan. Pandangan ini jelas salah. Kita bisa melihat negara-negara maju di Eropa dan Amerika. Mereka telah menerapkan manajemen warna di seluruh proses produksi, dan semua aspek telah mencapai produksi data. Para operator mesin cetak mereka dapat memakai jas, dasi dan kerja, dan membersihkan seluruh tubuh. Tampaknya itu tidak mustahil untuk dilaksanakan, tetapi pandangan salah membuat kita tidak mengimplementasikannya sama sekali.
Kedua, penerapan manajemen warna di perusahaan percetakan
Proses implementasi manajemen warna dari proses produksi dapat dibagi menjadi tiga bagian: prepress, pembuatan plat dan pencetakan, yang independen dan terkait satu sama lain, menggunakan prinsip kotak hitam. Catatan: Prepress termasuk pemrosesan gambar, keluaran film; pembuatan pelat mengacu pada pemrosesan versi PS, termasuk pencetakan, pengembangan, dll. seperti yang ditunjukkan di bawah ini:
Meskipun proses produksi dapat secara artifisial dibagi menjadi tiga bagian, mereka tidak terisolasi dan ada hubungan yang tidak terpisahkan di antara mereka. Jadi bagaimana manajemen warna diterapkan? Kita tahu bahwa penentuan kualitas cetak sebenarnya merupakan penilaian reproduksi warna. Apakah warna dipulihkan dengan benar akhirnya tercermin dalam cetakan. Jadi, apakah kita melakukan ini dari mencetak? Tidak, manajemen warna harus diterapkan sebagai berikut:
1. Implementasi bagian pembuatan plat
Karena pelat membuat bagian sangat independen, tidak perlu mempertimbangkan bagian prepress dan bagian pencetakan. Hal yang harus kita lakukan juga sangat sederhana, adalah menentukan waktu pencetakan, waktu pengembangan. Strip uji profesional (seperti strip tes Brunel) dapat ditempatkan pada pelat, dan kemudian strip uji dan densitas pelat dapat digunakan untuk menentukan waktu dan waktu pengembangan yang optimal. Pastikan bahwa 3% dari outlet pada versi PS keluar, 97% dari outlet tidak mati, dan garis resolusi 0,008 mm tidak lengkap.
2. Implementasi bagian prepress
Tugas utama adalah: mengoreksi instrumen tampilan; mengoreksi perangkat input, seperti pemindai; mengoreksi sistem output (termasuk perangkat lunak dan perangkat keras), seperti sistem CTF, sistem CTP.
2.1 tampilan koreksi
Tujuan kalibrasi tampilan adalah untuk membuat gambar yang ditampilkan dan warna gambar hasil akhir sedekat mungkin. Langkah-langkah kalibrasi adalah sebagai berikut: ● Panaskan tampilan selama setengah jam setelah layar dihidupkan, sehingga layar dalam keadaan stabil; ● Sesuaikan sumber cahaya dalam ruangan ke tingkat yang dapat dipertahankan secara teratur, matikan sumber cahaya ekstra, dan atur kecerahan dan kontras layar; ● Matikan Semua pola desktop, ubah warna latar belakang layar menjadi abu-abu netral, yang membantu mengatur keseimbangan abu-abu; ● Atur nilai Gamma, pertama-tama panggil panel kontrol Gamma, pilih Gamma Target yang sesuai di bagian atas kotak dialog, yaitu Nilai Gamma target, gambar umum disarankan untuk menggunakan 1,8, jika Anda ingin menggunakan VCR atau film untuk merekam gambar output, Gamma hanya diatur ke 2.2; ● Bidang putih yang benar, pertama-tama buat file kosong baru di Photoshop, lalu pilih satu dan cetak Untuk kertas putih yang sama, klik tombol WhitePoint dan seret slider segitiga sampai putih di layar sesuai dengan putih dalam pola sebanyak mungkin ; ● Perbaiki nilai Gamma dan sesuaikan dengan Pengaturan Gamma hingga berada di bilah abu-abu dua warna di atas slider segitiga. Dua blok warna memiliki efek visual yang serupa, tidak ada batasan yang jelas; ● Koreksi keseimbangan warna dan keseimbangan abu-abu yang benar, klik Saldo Sesuaikan penggeser tiga warna RGB sampai tidak ada warna di tangga abu-abu di bawah slider, yang merupakan tingkat abu-abu; ● Perbaiki bidang hitam, klik "BlackPoint", seret penggeser tiga warna RGB sampai slider di bawah penggeser Bagian gelap penggaris konsisten dengan bagian gelap skala abu-abu pada hasil cetak. Setelah langkah-langkah di atas, proses koreksi warna pada layar selesai. Hasil koreksi warna akan langsung mempengaruhi tampilan monitor. Pada saat ini, jendela Gamma ditutup, dan pengaturan jendela Gamma akan berlaku setiap kali komputer dihidupkan.
2.2 kalibrasi pemindai
Untuk scanner, produk dari produsen yang berbeda memiliki sistem koreksi warna mereka sendiri, seperti: MICROTEK's DCR (dynamiccolor rendition) perangkat lunak koreksi warna yang dinamis, perangkat lunak manajemen warna FotoTune Agfa, perangkat lunak manajemen warna ImageCalibration Tsinghua Unisplendour, dll. Melalui perangkat lunak manajemen warna ini, warna kompensasi secara otomatis dilakukan, dan masalah distorsi warna dari gambar yang dipindai secara efektif dipecahkan, sehingga gambar warna memiliki efek warna terbaik. Penggunaan perangkat lunak manajemen warna pemindai sangat sederhana. Ambil DCR sebagai contoh. Pertama, tabel warna standar AGFA-IT8 (untuk pemindaian refleksi) dan KODAKQ-60 (untuk transmisi pemindaian) yang disediakan oleh MICROTEK ditempatkan di pemindai. Jalankan program MICROTEK CALIBRATION, pilih CALIBRATE, dan aktifkan sistem koreksi warna DCR untuk menyelesaikan operasi. Saat memindai gambar umum nanti, cukup periksa untuk melihat apakah DCR dipilih, dan setelah dipilih, DCR akan secara otomatis diterapkan ke semua gambar berwarna yang dipindai.
2.3. Implementasi bagian pencetakan
Untuk melakukan ini bagian dari pekerjaan, Anda harus melakukan banyak percobaan pencetakan untuk berbagai jenis kertas. Sesuaikan tekanan pencetakan, volume tinta, dan volume air secara terpisah, dan cetak dua puluh tingkat tangga abu-abu dan pengukuran profesional dan strip kontrol (seperti strip kontrol Brunel). Pengukuran kepadatan dilakukan pada lembar cetakan, dan rasio ekspansi dari titik tinggi, sedang dan rendah dari pelat warna yang berbeda dihitung dan kontras relatif (K) dalam kondisi yang berbeda dihitung, K = (Ds-Dt) / Ds Ds mengacu pada kerapatan di lapangan, dan Dt mengacu pada kerapatan titik-titik pada 60% hingga 80%, biasanya 75%. Menurut prinsip nilai kontras maksimum, kepadatan padat optimal berbagai jenis kertas, tingkat pembesaran titik tinggi, menengah dan rendah, dan tekanan pencetakan akhirnya ditentukan.
2.4. Realisasi keseimbangan abu-abu
Realisasi keseimbangan abu-abu adalah koreksi warna yang mendasar. Untuk mencapai keseimbangan abu-abu, Anda perlu menggabungkan prepress dan pencetakan. Saya sudah melakukan pemrosesan data dari mesin cetak sebelumnya. Sekarang saya mengatur mesin cetak sesuai dengan data, dan mencetak skala abu-abu dua puluh dari tiga warna overprinting. Tentu saja, ada juga pengukur pengukuran dan kontrol profesional untuk kontrol. Pada saat ini, akan ditemukan bahwa skala abu-abu yang dicetak oleh tiga warna tidak abu-abu, tetapi selalu condong ke arah warna tertentu. Dalam hal ini, Anda tidak dapat mencetak berlebihan warna abu-abu dengan menyesuaikan tekanan atau jumlah tinta di media. Anda hanya dapat menyesuaikan pengaturan parameter perangkat lunak pengolah gambar, seperti spesifik dalam modul Tinta Penyetelan Pencetakan dalam sistem Photoshop. Parameter, dengan mengatur kurva pembesaran titik untuk setiap warna, dan menyesuaikan ukuran titik output untuk mencapai keseimbangan abu-abu sampai tiga warna dicetak berlebih.
2.5. Implementasi sistem pemeriksaan digital
Setelah menyelesaikan pekerjaan di atas, jika pabrikan memiliki sistem pemeriksaan digital, penerapannya dapat dilakukan. Biarkan mesin cetak mencetak bukti. Sebagai standar debugging untuk pemeriksaan digital, bukti juga perlu mengandung standar warna IT8.7.3 untuk menghasilkan kurva ICC yang dicetak untuk sistem pemeriksaan digital untuk dipanggil. Setelah sistem pemeriksaan digital telah ditugaskan, sangat penting bahwa tidak ada perubahan yang dapat dilakukan dalam pekerjaan normal. Kadang-kadang pelanggan akan mengatakan bahwa warnanya salah setelah melihat sampel digital. Operator dapat langsung menyesuaikan sistem untuk memenuhi persyaratan pelanggan. Ini akan menyebabkan bukti digital tidak lagi digunakan sebagai bukti standar.
Ketiga, kesimpulannya
Setelah manajemen warna mengimplementasikan sistem pencetakan, pertama-tama, semua data diurutkan dan diarsipkan dalam keadaan darurat. Kedua, memperkuat kesadaran produksi data dan memastikan bahwa proses produksi benar-benar digital. Ketiga, perangkat dilinierisasi sesuai dengan kebutuhan aktual. Hanya dengan melakukan pekerjaan tindak lanjut, kita benar-benar dapat mencerminkan nilai manajemen warna dan pada dasarnya menjamin kualitas produk.