"Metode bantalan" dengan cepat menghilangkan kerutan pencetakan kertas tanpa karbon
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kertas fotokopi tanpa karbon, juga dikenal sebagai kertas pencatat tekanan sensitif, adalah bahan cetak yang umum digunakan untuk multi-laporan, tagihan, terminal komputer, dll. Mudah digunakan dan cepat, dan populer di kalangan pengguna. Ini banyak digunakan dalam industri penerbangan, pos, telekomunikasi, perdagangan dan industri jasa lainnya. Karena bahan kertas tanpa karbon ringan dan tipis, kekakuannya relatif buruk. Ketika kadar air dari kertas dasar tidak terkontrol dengan benar, tepi kertas rentan terhadap keriting atau deformasi gelombang setelah membongkar, sehingga ujung kertas mudah kusut saat dicetak oleh mesin cetak offset. Tidak hanya kualitas cetak produk yang tidak memenuhi persyaratan penggunaan pengguna, tetapi juga menyebabkan hambatan tertentu pada pencetakan mesin yang normal.
1. Analisis kegagalan pencetakan kerutan
Perusahaan kami menggunakan mesin cetak offset dua warna jenis J2205 untuk mencetak kertas karbonik atas dan netral (ukuran dari empat spesifikasi terbuka 59,5 x 44,3 cm), dan ketika mencetak 45 gram kertas karbonil kuning lebih rendah, kertas Keriput kesalahan sering terjadi di kedua sisi, menyebabkan cacat kualitas dalam deformasi tata letak tabel dan kurangnya stroke dalam teks, yang juga mempengaruhi keakuratan produk lengan dan tidak memenuhi persyaratan kualitas penggunaan. Setelah masalah ini terjadi, meskipun operator telah mengadopsi tekanan pencetakan ringan, memeriksa kerataan selimut, keseragaman kain elastis, dan berulang kali menyesuaikan tekanan kertas menggigit rol, itu tidak membantu, dan fenomena kerutan pencetakan tidak bisa dihilangkan. Potongan kertas dasar setengah jadi tidak dapat dikembalikan atau diganti, dan pelanggan ingin sekali mendesak barang, situasinya lebih sulit, saya tidak tahu bagaimana menjadi baik. Dalam hal ini, penulis mengamati dan memeriksa melalui adegan, menemukan bahwa pencetakan bersama ini rentan terhadap kertas karbon yang keriput, tepi memiliki keriting dan deformasi, di samping itu, sisi kiri dan kanan kertas tidak memiliki gigi rol yang sesuai, sehingga dalam proses pencetakan Dengan rotasi drum yang cepat, kedua sisi kertas jatuh kembali karena mereka tidak digigit oleh gigi, sehingga sisi kiri dan kanan kertas dan tepi kertas tengah tidak menjaga lurus garis dan sinkron bergulir, sehingga aksi peras drum selama embossing mudah dibuat Kertas yang tidak rata menghasilkan sejumlah kerutan di kedua sisi ujung. Setelah menganalisa alasannya, penulis segera mem-flash solusi untuk masalah, menambahkan bantalan kardus ke sisi kiri dan kanan dari lembaran yang dicetak, menggunakan elastisitas selimut, melalui liner kardus. Mengencangkan permukaan kertas untuk menghilangkan kerutan pencetakan.
2. Terapkan "metode padding" untuk menghilangkan kerutan dengan cepat
Yang disebut "metode padding" berarti bahwa dua strip karton dengan ketebalan dan lebar yang sesuai masing-masing ditempatkan pada posisi yang sesuai dari silinder tayangan dan dua sisi dari lembar pencetakan. Spesifikasi untuk lembaran yang dicetak adalah 44,3 × 59,5 cm. Untuk menghilangkan fenomena kegagalan kualitas kerutan cetak, penulis telah menempelkan strip putih dengan lebar dan ketebalan yang sesuai untuk setiap sisi lembaran yang dicetak (arah 59,5 cm). Permukaan kertas timbul, sehingga kerutan lembar cetakan dihindari lebih cepat dan lebih baik, yang tidak hanya menyadari produksi normal, tetapi juga menjamin kualitas produk. Metode spesifiknya adalah: ambil kertas whiteboard seberat 250 gram, potong dua karton dengan lebar 5mm dan panjang 430mm, lalu gunakan perekat dua sisi berukuran 5 × 430mm, untuk menyelaraskan satu sisi kedua kardus. Nyala, dan lepaskan lapisan kertas lilin di permukaan, lalu taruh kertas besar empat terbuka pada karton, tekan posisi pencetakan normal mesin untuk membiarkan kertas masuk ke silinder tayangan, dan joging mesin ke posisi yang sesuai. untuk memisahkan dua kardus. Satu per satu ditempelkan pada kedua sisi silinder tayangan dan sesuai dengan sisi kiri dan kanan dari lembaran yang dicetak. Ketika menempel, tepi dari dua kardus panjang 430mm diperlukan, dan ujung tepi kertas yang bersangkutan dari lembar yang dicetak adalah sekitar 13mm, yaitu, panjang kedua strip kardus. Tepiannya dapat disejajarkan dengan ujung lembaran yang dicetak, sehingga kertas pada sisi kiri dan kanan lembaran pertama menyentuh permukaan kedua strip kardus ketika silinder tersebut di-emboss, dan kemudian strip kardus keras memaksa selimut untuk tenggelam, membuat permukaan kertas longgar Dalam deformasi tarik, tegangan diperoleh, yaitu, mesin ditekan ke tepi sisi kiri dan kanan kertas dalam keadaan embossing, sehingga memainkan peran menegang kertas permukaan, dengan demikian lebih baik menghilangkan kerutan pencetakan kertas. . Perlu dicatat di sini bahwa kertas tipis dengan permukaan cetak yang tidak rata dilapisi dengan strip kardus di kedua sisi silinder tayangan (sesuai dengan dua sisi lembar pencetakan). Selimut tua harus diganti dengan yang baru agar tidak mengeluarkan selimut yang bagus. Jejak jalan menyebabkan dua jejak cahaya saat mencetak jaring datar atau versi padat. Selain itu, setelah pencetakan kertas datar dengan kerataan yang buruk selesai, kedua kardus pada silinder kesan harus dikupas, dan lem yang tersisa di rol harus dibersihkan dengan bensin untuk menghindari timbulnya selimut yang baik. Deformasi depresi. Jika deformasi gelombang tepi kertas sangat kuat, Anda dapat meningkatkan ketebalan strip kertas karton (seperti menggunakan lapisan kertas papan tulis), dan kemudian memotong area yang sesuai dan ketebalan kertas penahan strip kardus. Dengan cara ini, ketika embossing menggunakan keadaan "mengambang" di kedua sisi selimut, lebih banyak ekspansi dan ruang kontraksi dapat dibentuk, sehingga ketegangan yang diperoleh oleh lembar pencetakan dapat lebih ditingkatkan. Lembar yang dicetak tidak mudah retak, dan kerusakan pada selimut juga ringan, yang dapat menghilangkan kerutan kertas dengan lebih baik.
3. Kiat teknis untuk mengurangi atau mencegah kerutan pencetakan
Praktik proses produksi menunjukkan bahwa ketidakrataan pencetakan adalah alasan utama untuk mencetak kerutan. Namun, mesin juga rentan menyebabkan kerutan pencetakan, seperti karakteristik struktural, posisi, tekanan gigi, karakteristik lapisan, kerataan drum dan tekanan pencetakan, dll., Yang juga dapat menyebabkan pencetakan kertas muncul. Keriput sakit. Oleh karena itu, dari sudut pandang teknis mencegah kerutan pencetakan, dalam proses timbulnya lembar cetakan oleh kertas menggigit, lembar pencetakan tidak boleh sedikit tergelincir atau berubah bentuk setelah ditekan oleh kekuatan pencetakan, terutama menggigit. Kedua sudut kertas di tepi kertas, jika ada gerakan mundur, sangat mudah menghasilkan kerutan pencetakan. Oleh karena itu, sudut kertas pada kedua sisi sisi kiri dan kanan dari lembaran yang dicetak harus sesuai dengan gigi. Ini adalah pencetakan kertas tipis, lembaran yang dicetak tidak digigit oleh kertas gigitan, dan kemungkinan pencetakan kerutan bahkan lebih tinggi. Kedua, ketika memposisikan lembar cetakan, cobalah untuk membuat gigitan kertas menggigit lebih banyak dan lebih banyak tepi kertas, dan tekanan setiap gigitan harus cukup disesuaikan dan tetap seimbang. Ketiga, lapisan harus tetap rata dan kokoh, dan koefisien deformasi kompresi harus diminimalkan. Keempat, di bawah premis mempertahankan definisi yang tepat dari tata cetak, mencetak dengan tekanan pencetakan paling ringan, melalui langkah-langkah teknis, dapat meminimalkan dan menghindari terjadinya kegagalan pencetakan kerut.
Setelah penyesuaian yang wajar dari mesin, kertas dengan permukaan kertas yang lebih parah cacat masih memiliki fenomena kerut kegagalan, dan hanya strip karton diterapkan ke kedua sisi silinder tayangan untuk mencapai pengetatan permukaan kertas di embossing, sehingga menghilangkan Tujuan mencetak kerutan. Meskipun praktik ini bertentangan dengan pencetakan teori "tiga lapisan", praktik yang sukses telah menunjukkan kelayakan dan kepraktisan metode ini. Ini karena selimutnya sangat elastis, dan dua keping kardus yang sedikit di atas permukaan silinder kesan dipaksa untuk meregangkan sisi kertas yang sebagian dilonggarkan dengan emboss. Ini tidak memberikan tekanan dan tata letak pencetakan. Mendaftar dan transfer lapisan tinta menyebabkan terlalu banyak efek buruk. Karena penulis menciptakan metode ini lebih dari 10 tahun yang lalu, setelah keberhasilan uji cetak offset kecil, jenis J2108B mesin cetak offset off-warna telah diuji untuk kerut kegagalan, dan solusi yang baik yang sama telah tercapai, yang sangat mengurangi kertas. Fenomena limbah, tingkatkan kualitas produk yang berkualitas. Kali ini, perusahaan kami menggunakan mesin cetak offset dua warna jenis J2205 untuk mencetak kertas karbon. Setelah kerut kerut pertama yang jelas, penulis menerapkan solusi ini untuk dengan cepat menghilangkan kegagalan pencetakan kerutan kertas, yang juga mencapai eliminasi yang lebih baik. Masalah pencetakan bebas kerut pada kertas karbon tidak memuaskan.