Definisi tanda yang dicetak, indeks tanda dan metode pengujian
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bidang cetak sangat penting, dan hampir tidak ada yang lebih menarik daripada bidang kasar. Kekasaran yang terbentuk oleh bintik-bintik cerah dan bintik-bintik hitam di bidang yang dicetak disebut garis. Faktor-faktor yang menyebabkan ini bisa berupa tinta, kertas, kondisi pencetakan atau kombinasi dari semua ini.
Pertama, apa yang menandai
Zebra mengacu pada pantulan cahaya yang tidak disengaja dan bervariasi yang terjadi dalam rona seragam area cetak, dalam awan yang samar, butiran atau pola reguler lainnya. Secara umum, tidak ada tanda yang terlihat dalam pencetakan teks, dan sulit ditemukan dalam mencetak pola "tebal", tetapi khususnya di daerah di mana pencetakan relatif datar, seperti di langit atau latar belakang seragam lainnya.
Menggambarkan garis-garis sebagai refleksi yang tidak rata tampaknya singkat, tetapi tidak mencerminkan (menunjukkan) proses kompleks refleksi cahaya dan refleksi cahaya yang tidak merata dari mata manusia.
Pertimbangan pertama adalah pantulan cahaya dari permukaan yang dicetak. Ketika kita melihat cetakan yang datar dan padat, kita berpikir bahwa cahaya dipantulkan dari permukaan. Tapi ini bukan situasi yang sebenarnya. Permukaan benda apa pun, termasuk logam, plastik atau kertas, kasar, kaya lubang dan lubang kecil. Peran utama pengisi seperti cat dan tinta adalah mengisi sebagian lubang. Ketika bagian dari cahaya terjadi pada permukaan sampel, sebagian dari itu diserap oleh bahan substrat dan diubah menjadi panas. Cahaya lainnya dipantulkan pada permukaan untuk membentuk permukaan yang halus, dan sebagian dari cahaya melewati pola. Bahkan, sebagian cahaya mencapai mata kita setelah melewati tinta, kertas, dan benda-benda lain di belakang kertas.
Kerapatan tinta dan kertas atau reflektifitas dan bahkan perubahan bahan latar belakang akan menghasilkan pola tanda yang nyata. Bentuk geometris dan sifat fisik dari cahaya yang dipantulkan pada kertas juga memiliki efek signifikan pada fenomena penandaan. Kami umumnya percaya bahwa kertas dan permukaan cetakan adalah sumber difus yang memantulkan cahaya ke segala arah tanpa memandang sudut insiden. Tetapi permukaan benda apa pun tidak dapat mencapai refleksi difus yang lengkap. Baik kertas dan pola cetakan secara difus memantulkan cahaya yang datang dan memiliki pantulan cermin yang memantulkan sebagian cahaya pada sudut yang dapat diperkirakan. Secara umum, sudut datang sama dengan sudut pantulan dan arahnya berlawanan. Undulasi kecil pada permukaan kertas, kerutan, tanda dan karakteristik permukaan lainnya dapat secara signifikan mempengaruhi pantulan cahaya, menunjukkan reflektivitas yang bervariasi. Karakteristik permukaan bahkan dapat menghasilkan efek "sumber refleksi sudut", dan di daerah yang sangat terasa, kerapatan cahaya diperbesar. Dengan demikian, banyak faktor yang dapat membentuk goresan, banyak di antaranya tidak terkait langsung dengan kesesuaian pencetakan bahan cetakan untuk tinta.
Kedua, jenis tanda yang dicetak dan alasan pembentukannya
Jika kita membatasi efek perubahan reflektifitas hanya pada permukaan cetakan, masih ada banyak variasi dalam proses pencetakan yang dapat membentuk garis-garis. Kertas, tinta, metode pencetakan, dan masalah pencetakan lainnya dapat membentuk garis-garis, dan dalam kebanyakan kasus merupakan hasil dari kombinasi berbagai faktor. Keseragaman dan karakteristik permukaan kertas membentuk bentuk penandaan yang paling dasar. Kepadatan, kehalusan permukaan, kadar serat, debu, kadar pengisi, derajat ukuran, nilai pH permukaan dan aktivitas spesifik kertas akan mempengaruhi tinta ke permukaan pencetakan. Kemampuan untuk mentransfer dan karakteristik penyerapan, penetrasi dan pengeringan. Karena keseragaman juga mempengaruhi kandungan pengotor dan aditif, distribusi serat internal (rata-rata) kertas biasanya merupakan sumber dari perubahan di atas, dan keseragaman yang buruk berdampak buruk pada koefisien refleksi dan opacity yang menyebar.
Pada tahun 1994, Sandreuter mendefinisikan tiga jenis tanda yang dihasilkan oleh proses pencetakan (offset).
1. Garis-garis belakang yang mengelupas disebabkan oleh kemunduran kemampuan transfer tinta dari selimut ke kertas. Faktor tipe adalah bahwa tinta tidak stabil atau pelarut / minyak terlalu terlepas dari pigmen. Setiap perubahan dalam kecepatan transfer tinta akan membentuk goresan. Pencetakan bagian belakang biasanya muncul dalam tinta pertama, yang juga disebabkan ketika pH dan nilai viskositas tinta yang tidak tepat dipilih.
2. Pola Gangguan Air Garis-garis interferensi air terbentuk ketika kertas tidak menyerap wadah tinta dan mengurangi jumlah tinta yang ditransfer. Penyebabnya umumnya karena air yang berlebihan, formulasi tinta yang salah, campuran pembawa yang salah atau kandungan alkohol yang terlalu tinggi.
3. Penandaan tinta berikat basah. Ketika urutan viskositas dan pH antara masing-masing tinta salah, pencetakan kedua akan membentuk tanda setelah pencetakan. Namun, tinta ini sepertinya tidak bergaris ketika dicetak secara terpisah.
Akhirnya, goresan dapat terjadi karena kesalahan pemasangan pelat, elastisitas rol pencetakan, tanda roda gigi penggerak, alur, dan sejenisnya. Fungsi transfer tinta tidak teratur, tetapi ada kecenderungan untuk bertindak hanya pada tinta tertentu, dan proses acak dari spekel yang dihasilkan oleh karakteristik permukaan kertas memiliki efek pada semua tinta, dan perubahan karena pencetakan biasanya dapat diprediksi itu terjadi secara teratur, yang membantu membatasinya ke rentang frekuensi tertentu.
Ketiga, tanda cetak yang terlihat
Karena definisi tanda dan tanda tersebut di atas, sulit untuk mendapatkan tingkat tanda yang terlihat secara objektif.
Ada hal lain untuk dibahas: haruskah faktor-faktor mekanis yang jelas seperti kerutan, kerutan, lubang kecil, dll dianggap sebagai tanda?
Jawabannya adalah "ya" dari hasil pencetakan akhir atau posisi printer; mempertimbangkan kualitas bahan baku, jawaban pabrik kertas adalah "ya"; pabrik tinta “tidak”; dari perbandingan hasil eksperimen, jawabannya harus "tidak". .
Keempat, penentuan tanda
Dari diagram analisis gambar, dalam apa yang kita pikirkan tentang fenomena penandaan, setidaknya oleh dua faktor independen, proses bertindak secara non-linear pada waktu yang sama, dan akhirnya memberi kita perasaan menandai. Berdasarkan definisi kami tentang spekel, anggaplah kami membagi gambar yang dicetak menjadi wilayah gelap (lebih rendah dari rata-rata pantulan) dan wilayah cerah (di atas rata-rata luminositas), dan zebra adalah jumlah perubahan antara dua set gambar. Demi kejelasan, kami mengidentifikasi area-area gambar yang lebih terang atau lebih gelap daripada area latar belakang rata-rata sebagai "bintik-bintik." Kadang-kadang daerah ini juga disebut sebagai noda, aglomerasi, daerah kuantitas rendah (serat, gumpalan), dan sejenisnya.
Bagaimanapun, bintik-bintik ini dapat dijelaskan dengan dua cara: ukuran dan reflektifitas. Kita bisa merasakan perbedaan antara titik terang dan bintik gelap pada gambar dan area sekitarnya. Ukuran dan kontras bintik-bintik ini, kita sebut "morfologi partikel" dari cetakan lurik.
Kami memperhatikan bahwa ketika kecerahan diturunkan, perasaan kami terhadap tanda atau tingkat keparahan tanda juga berkurang. Jika kita memperluas tren ini lebih jauh, dengan asumsi bahwa kontras antara titik-titik terang dan bintik-bintik gelap berkurang cukup, atau ukuran bintik-bintik berkurang cukup kecil, kita tidak merasakan penampilan garis-garis itu. Demikian pula, diasumsikan bahwa area plak cukup besar untuk membungkus seluruh area yang dicetak sehingga mata kita tidak merasa bahwa mereka tersegmentasi, dan kita tidak akan menyebutnya coretan dalam kasus ini. Situasi aktualnya sama - semua area pencetakan telah menghasilkan tanda level tertentu, tetapi karena area kecil dari biji-bijian atau kontras yang rendah, kita tidak merasakan tampilan tanda tersebut. Karena itu, ketika kontrasnya rendah, ukuran area yang cerah dan titik tidak penting. Dengan kata lain, ketika area tempat itu kecil, mata merasa bahwa tempat itu terintegrasi dengan konten cetakan keseluruhan. Misalnya, pola halftone dianggap warna yang lebih cerah. Oleh karena itu, ukuran dan kontras tempat adalah faktor langsung yang mempengaruhi penglihatan manusia.
Kelima, Metode pengujian untuk menentukan spekel
Perusahaan IGT Belanda mengembangkan metode untuk menentukan tanda menggunakan printability tester yang dihasilkan. Pengetesan dan uji basah-manis basah-resistensi dilakukan pada Aability printability tester AIG2-5, dan tes peeling juga dilakukan pada tester printability tipe CI. Uji ketahanan suhu tarikan basah telah dibahas dalam artikel lain.
prinsip
Kertas yang akan diukur dicetak dengan tinta pengukuran bintik khusus. Saat metode pertama digunakan, tinta pada strip tes yang dicetak dipindahkan ke pelat cetak yang bersih. Tes ditransfer empat kali, setiap kali menggunakan pelat cetak bersih.
Karena ketidakteraturan tinta yang diserap oleh kertas, tinta yang tidak sepenuhnya diserap dipindahkan ke pelat cetak. Dengan metode ini, kinerja tanda ditingkatkan, membuat evaluasi hasil lebih mudah.
Metode kedua adalah mencetak cakram cetak bertinta ke lima strip bersih, di mana cakram pencetakan tidak perlu bertinta. Metode ini lebih cepat tetapi akurasi tesnya buruk.
metode pertama
Selimut cetak 50 mm dicetak dengan zebra pengukur tinta dengan metode konvensional. Strip uji dicetak pada AIC 2-5. Tidak ada bantalan yang digunakan untuk mencetak. Kecepatannya 0,2 m / s dan tekanannya 500N. Setelah mencetak selama 10 detik, cakram cetak selimut 50 mm lainnya digunakan untuk mencetak lagi pada 500 N. Tinta pada strip dipindahkan ke baki pencetakan. Cetak lagi pada pelat cetak berikutnya yang dibersihkan setiap 10 detik. Dilucuti total 4 kali.
Pengujian juga dapat dilakukan pada C1 dengan lebar 35 mm dan tekanan 450 N. Tidak semua jenis kertas dan papan cocok untuk pengujian pada C1, dan hasilnya tidak sebanding dengan yang diperoleh pada AIC 2-5 . Tolong dicatat.
Jumlah tinta yang digunakan dipilih sesuai dengan jenis kertas dan kertas karton, tetapi umumnya disarankan untuk menggunakan 1cm3 untuk AIC2-5 dan 0,3cm3 untuk C1.
Metode kedua
Piring 50 mm dicetak dan kemudian dicetak pada AIC 2-5 pada 0,2 m / s, 625 N. Setelah 10 detik, ganti selembar kertas dan cetak ulang. Gunakan selembar kertas bersih selama 5 kali, 10 detik terpisah. Jika tipe C1 digunakan, tekanan diatur ke 450N, dan tinta 0,3 cm3 pada AIC2-5 dan 0,5 cm3 pada C1.
Evaluasi hasil tes
Metode evaluasi umumnya dibandingkan dengan cetakan spline prefabrikasi yang mewakili kualitas cetak tertentu.
Metode evaluasi ini hanya dapat digunakan oleh pengguna. Data tidak dapat ditukar dengan unit lain kecuali sampel perbandingan dapat disatukan atau tabel indeks zebra digunakan.
Indeks plak didasarkan pada dua kondisi yang mempengaruhi penilaian penandaan: keliling bintik-bintik terang dan gelap dan kontras kepadatannya. Luas dan kontras tempat itu besar dan mudah diamati. Dengan pemindai, batas efektif titik gelap terang dapat diukur dan diekspresikan, dan perubahan kerapatan dapat dihitung sebagai Koefisien, Dari Variabel.
Melalui dua variabel di atas, indeks speckle diperoleh:
Pada koefisien variasi yang tinggi (kontras besar) dan lingkar efektif kecil (bintik besar), indeks spekel meningkat, yang konsisten dengan hasil penilaian visual.
Hubungan antara kualitas cetak dan parameter yang terkait dengan indeks tambalan dapat diekspresikan dalam tabel berikut:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Kualitas cetak bagus, kecil, besar, kecil
Kurang menandai
Kualitas cetak umum kecil kecil dalam
Bintik besar
Kontras rendah
Beberapa tanda
Kualitas cetak umum besar
Bintik kecil
Kontras tinggi
Beberapa tanda
Kualitas cetak buruk besar kecil besar
Bintik besar
Kontras tinggi
Penandaan yang parah
Tabel 1 indeks spekel yang diharapkan
Analisis belu tidak diuji secara membabi buta hanya pada beberapa sampel. Penting untuk secara jelas menetapkan tujuan dan cara mencapainya.