Pengembangan gravure engraving laser dan teknologi pembuatan plat flexographic
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Penggunaan laser sebagai sarana berperforma tinggi untuk pembuatan pelat adalah tujuan jangka panjang dari pemrosesan pra-cetak dan pembuatan plat. Sebagai alat perekaman berenergi tinggi dan berkinerja tinggi, laser telah diimbangi sejak tahun 1970-an. Bidang pencetakan gravure memainkan peran yang semakin penting. Atas dasar pemrosesan informasi grafis komputer, penggunaan laser untuk gambar dan output film dan pelat cetak offset adalah metode pencetakan offset yang paling umum dan paling menjanjikan. Perpustakaan "CTFilm" dan "CTPlate" diterima begitu saja. Berisi catatan lempengan laser.
Telah diketahui secara luas bahwa mesin pengukiran elektronik gravure elektromagnetik mekanik ditemukan pada tahun 1962 oleh perusahaan Jerman Hell GmbH. Ini sangat dekat dengan waktu penemuan laser. Bahkan, teknisi perusahaan mencoba menggunakan laser untuk mengukir silinder berlapis tembaga pada saat itu. Namun, karena reflektifitas tembaga yang tinggi terhadap cahaya, mereka beralih ke pengukiran berkas elektron berenergi tinggi dan berhasil.
Pencetakan gravure dari pelat gravure dimulai pada tahun 1977, ketika Crosfield Electronics dari Inggris menggunakan laser untuk mengukir sel pada silinder gravure dengan lapisan resin polimer untuk membuat silinder gravure. Meskipun sistem belum benar-benar digunakan secara praktis karena alasan seperti stabilitas kualitas, dll., Sebagai penelitian dan eksplorasi teknologi yang bermanfaat, telah menunjukkan bahwa pelat cetak gravure laser dapat terus berkembang.
Di Drupa 2000, sebuah acara percetakan yang diadakan di Düsseldorf, Jerman, pada bulan Mei tahun ini, orang-orang melihat bahwa teknologi rekaman pelat laser telah memasuki tahap praktis. Selain teknologi yang digunakan untuk mencetak CTPlate telah menjadi titik panas, banyak produsen telah meluncurkan pelat cetak gravure dan peralatan manufaktur laser flexografik telah menjadi sorotan CTP (Computer To Cylinder).
Pertama, jenis teknologi gravure laser engraving
Sejauh jenis sel gravure yang bersangkutan, umumnya ada empat jenis, yaitu: sel area variabel, kedalaman cekung, sel yang mengubah kanan, luas dan kedalaman cekung, sel variabel dan sel yang dimodulasi frekuensi. Pada keadaan saat ini, ukiran laser dari keempat sel ini telah dicapai.
1. Variabel area sel
Seperti namanya, jenis sel ini mereproduksi perubahan tingkat gradasi gambar hanya dengan mengubah area terbuka. Luas sel di kedalaman warna besar, sedangkan luas sel dalam warna dangkal kecil, dan kedalaman lubang tidak berubah. Dalam hal ini, ini mirip dengan prinsip reproduksi gambar titik offset. Oleh karena itu, jenis intaglio ini juga disebut "dot gravure".
Perlu dicatat bahwa meskipun prinsip dasar reproduksi nada gambar mirip dengan pencetakan offset, struktur rongga tidak dapat dipisahkan dari persyaratan teknis dasar pelat cetak gravure. Ini adalah: dinding mesh harus dibentuk dan dipertahankan, bukan di pelat cetak. Ada area besar dinding tanpa jaring di tanah. Oleh karena itu, dari struktur mikroskopis sel, itu tidak setara dengan titik polos.
2. Variabel kedalaman cekung mesh
Ini adalah sel gravure paling khas, sering disebut sebagai "gravure klasik" atau "gravure tradisional". Jenis sel ini hanya mengubah tingkat nada gambar dengan mengubah kedalaman sel. Warna sel lebih dalam di kedalaman warna, sedangkan sel-sel dalam warna dangkal lebih dangkal dan area sel tidak berubah.
Karena area sel sama, ketebalan dinding mesh sama.
3. Variabel area mesh baik di area dan di bawah kedalaman tersembunyi
Sel semacam itu sering ditemukan pada sebuah silinder yang diukir oleh mesin pengukiran gravure elektromagnetik mekanik, yang merupakan tipe sel yang paling umum digunakan untuk electroglossogravure non-laser. Karakteristik sel adalah: area pembukaan sel di kedalaman warna dan kedalaman reses besar, dan area pembukaan dan kedalaman reses dalam warna dangkal kecil, dan jelas bahwa ketebalan dinding mesh tidak sama.
4. jaringan FM
Menerapkan prinsip penyaringan FM ke intaglio untuk gravure, Anda dapat menghasilkan gravure FM. Karakteristik sel adalah: daerahnya sama, dan posisi spasial yang muncul di lempeng gravure berubah secara acak. Demikian pula, untuk menghindari "zona" bebas-area luas di area gambar yang disesuaikan gelap, posisi spasial sel FM harus dikontrol secara wajar dan tidak sepenuhnya acak.
Kedua, prinsip dasar dan implementasi pengukiran gravure laser
Pada prinsipnya, laser gravure engraving adalah aplikasi dari satu atau lebih sinar laser berenergi tinggi. Pada permukaan drum yang akan diukir (lapisan logam atau lapisan cat dasar), bentuk sel-sel sel atau tembaga yang terpapar dihapus dan langsung dibentuk. Plat cetak sel siap untuk pemrosesan sel selanjutnya.
Seperti dapat dilihat dari prinsip-prinsip dasar yang diberikan di atas, ini mencakup dua teknik ukiran yang sedikit berbeda. Yang pertama adalah secara langsung mengukir permukaan logam drum dengan laser berenergi tinggi untuk membentuk sel gravure (lihat Gambar 5 di sebelah kiri). Sejauh menyangkut tingkat teknis saat ini, pengukiran langsung lapisan tembaga belum berhasil. Perusahaan Swiss Daetwyler telah mengadopsi metode kompromi pengukiran lapisan seng untuk mencapai tujuannya pengukiran laser. Metode kedua adalah menerapkan lapisan cat dasar hitam pada roller tembaga, mengempiskan area mesh dengan laser, dan mengekspos lapisan tembaga di rongga sel. Situs non-sel dilindungi oleh cat dasar dan tahan korosi. Sel tersembunyi dapat diperoleh. Ini adalah solusi teknis yang diadopsi oleh HellBeam C2000 yang diluncurkan oleh German Hell Company di Drupa 2000.
Meskipun perbedaan antara keduanya tampaknya kecil, keduanya masih unik dalam hal detail seperti karakteristik sel dan prosesnya.
Ketiga, perbandingan dua teknik pengukiran gravure laser
1. Teknologi lapisan cat berbasis gravure engraving
Diwakili oleh sistem HellBeam C2000 dari Hell Company of Germany, teknologi cat dasar gravure laser engraving telah menjadi hot spot baru gravure laser engraving pada Drupa 2000.
Inti dari skema gravure laser engraving dari Hell Company of Germany adalah untuk memanfaatkan penuh resolusi tinggi dari rekaman laser untuk mencapai ketelitian tinggi dari garis, teks dan grafik rongga yang dihapus oleh laser pada cat dasar. Luas kontur sel bervariasi dengan bayangan gambar. Oleh karena itu, sel-sel yang diperoleh melalui perlakuan etsa berikutnya termasuk dalam "variabel area, jala konstanta kedalaman cekung" yang disebutkan di atas (pada kenyataannya, selama proses korosi, ukuran area kontur mesh masih akan mempengaruhi jaringan sampai batas tertentu. kedalaman). Mereka yang akrab dengan pencetakan offset akan menemukan bahwa ini adalah gravure "pencetakan".
Untuk waktu yang lama, ada masalah bahwa kualitas teks dan gambar lebih rendah daripada cetak offset dalam produksi gravure. Alasannya adalah bahwa pencetakan offset biasanya merekam garis besar teks dan gambar dengan resolusi perekaman 1200-3000 garis / inci dengan presisi tinggi; sedangkan resolusi ukiran (jumlah garis jaringan) dari mesin ukiran elektronik rendah, umumnya 60-140 baris. / cm, yaitu 150-356 garis / inci. Nomor garis seperti itu dimungkinkan untuk reproduksi level dan detail gambar, tetapi tidak cukup untuk kualitas garis besar teks dan grafik. Tepi teks dan gambar yang diukir dengan resolusi ini tidak cukup mulus, dan kualitasnya tidak sama dengan cetak offset. Secara khusus, masalah waktu penulisan untuk karakter kecil lebih menonjol (lihat Gambar 6).
Titik offset terdiri dari beberapa titik paparan laser. Dengan fitur ini, seseorang dapat melakukan dua hal: Pertama, beberapa level area dot dapat dicapai. Jika titik tingkat area 100% terdiri dari 16 × 16 titik paparan perekaman, rasio area titik dapat diubah sebesar 257 (termasuk 0%). Kedua, bentuk titik dapat dirancang relatif bebas, seperti area yang berbeda. Tingkat titik dirancang menjadi berbagai bentuk, yang dapat mengimbangi pembesaran titik atau pengurangan titik dalam proses pencetakan, dan lapisan gambar serta reproduksi warna lebih sempurna.
Mesin ukiran elektronik jenis elektromagnetik mekanik yang umum menggunakan pisau untuk membuat sel. Bentuk sel hanya ditentukan oleh sudut pisau ukiran, kecepatan rotasi drum, dan kecepatan umpan die dari kepala ukiran. Tingkat kebebasan dalam mengubah bentuk sel relatif kecil. Dapat dilihat bahwa bentuk sel-sel non-gabungan kurang berubah, dan kualitas ukiran tepi karakter dan grafik tidak baik karena resolusi rendah. Untuk mengatasi masalah ini, teknisi Hell dan Daetwyler-Ohio telah mengadopsi beberapa metode. Sebagai contoh, teknologi TransCell Daetwyler-Ohio sedikit mengubah jarak sel ketika mengukir sapuan karakter, membuat pitch lebih kecil dan secara lokal meningkatkan ukiran. Resolusi; selain gerakan mikro dari pisau ukiran, Hell juga menggunakan metode yang mirip dengan "teknologi anti-aliasing" untuk melengkapi ruang gerak goresan dengan jerat kecil untuk mengimbangi efek visual.
Solusi nyata untuk masalah presisi tepi rendah dari teks dan gambar adalah dengan meningkatkan resolusi perekaman. Pada mesin laser engraving HelioBeam C2000, karena ablasi laser "quasi-printing", gambar dapat direkam dengan resolusi tinggi 2540-5080 dots / inch (diameter laser spot 5-10 mikron), resolusi ukiran 10 -20 kali dari resolusi asli, sehingga masalah di atas secara mendasar diselesaikan, dan kualitas reproduksi teks dan grafik ditingkatkan. Pada saat yang sama, karena setiap rongga ablasi terdiri dari sejumlah titik paparan laser, akan lebih mudah untuk merancang bentuk kontur rongga untuk meningkatkan efek transmisi lapisan gambar. Pada mesin laser engraving HelioBeam C2000, selain bentuk sel asli Neraka, bentuk sel lainnya dapat dibuat. Sebagai contoh, mesh cekung yang dibuat pada sistem bermanfaat untuk mengkompensasi gain dot dalam pencetakan. Pada prinsipnya, ukiran grid FM juga dapat dicapai.
Meningkatkan resolusi ukiran mengarah ke pertanyaan tentang bagaimana memastikan efisiensi ukiran. Teknisi Hell menggunakan metode paparan sinar laser paralel multi-balok pada fase pengukiran laser HelioBeam C2000 untuk membagi laser serat inframerah baru (1110 nm) dengan kekuatan 60 watt menjadi 8 bundel (7,5 watt per bundel). Lapisan cat dasar pada silinder tembaga dimatikan secara termal. Laser serat menghasilkan sinar laser yang baik dengan kedalaman fokus yang besar (depth of field), sedangkan cat dasar stabil dan diuapkan hanya di bawah laser energi tinggi.
Mengamati dari rute proses pengukiran dan pembuatan, sistem tidak perlu mengubah pelapisan tembaga dan perawatan permukaan drum (mobil / gerinda / pemolesan). Hanya perlu menambahkan dua langkah pelapisan dan etsa dalam proses. Sistem ini dapat hidup berdampingan dengan nyaman dengan proses pengukiran asli, yaitu, rol lapisan tembaga yang diproses dapat diukir secara mekanis dan mekanis, atau dapat diukir dengan laser melalui cat dasar ke dalam HelioBeam C2000, kemudian dikorosi dan dilepas. Lapisan diberi silinder gravure. Pengaturan proses selanjutnya dari pelapisan krom dan sejenisnya juga sama. Oleh karena itu, sistem memiliki fleksibilitas proses yang tinggi.
Di Drupa 2000, sistem ukiran laser Digilas dari Daetwyler-Ohio juga merupakan bagian dari sistem cat berbasis ablasi laser. Sistem ini menggunakan laser 1 atau 2YAG (1064 nm) dengan resolusi rekaman ukiran 1250-2540 titik per inci (diameter titik laser 10-20 mikron).
Think Lab Jepang juga memperkenalkan sistem ukiran laser seri TB-21 FP-20/40/80 di Drupa 2000. Sistem ini mengekspos lapisan resist fotosensitif dengan menggunakan sejumlah sinar laser, dan kemudian mengekspos lapisan tembaga yang dirawat oleh rongga oleh mengembangkan pemrosesan, dan kemudian melakukan etsa sel lapisan tembaga untuk mendapatkan silinder gravure. Walaupun karakteristik dasarnya mirip dengan kedua perusahaan di atas, rekaman laser adalah lapisan fotosensitif, yang memerlukan pemrosesan pengembangan tanpa menggunakan metode ablasi cat dasar.
2. Teknologi laser engraving logam seng lapisan
Daetwyler, Swiss, adalah perusahaan yang berani mengeksplorasi. Sebelum Drupa 2000, mereka bergabung dengan Ohio Electric Carving Machine Company untuk membentuk Daetwyler-Ohio untuk menghadapi persaingan di bidang teknologi ukiran. Di Drupa pada tahun 1995, perusahaan pertama kali memperkenalkan LaserStar, sebuah sistem untuk ukiran seng logam. Sistem ini menggunakan satu balok ukiran laser ion argon dengan kedalaman 35.000-70000 sel per detik. Pada waktu itu, dengan slogan "Revival of the gravure tradisional", sel dengan kedalaman variabel dan fitur "gravitasi intaglio" dipamerkan. Perusahaan juga mengembangkan sistem ukiran gambar laser untuk gambar FM.
Dari sudut pandang teknologi perekaman laser, ukuran tempat paparan tidak berubah, dan intensitas perekaman laser dimodulasi oleh sinyal perekaman gambar, dan sel-sel dari karakteristik di atas dapat diukir. Paparan laser menghasilkan sel. Kunci dari teknologi ini adalah kontrol yang tepat dari intensitas paparan laser untuk memastikan reproduksi tingkat gambar. Jika sinyal digital gambar adalah 8 bit, ia dapat membawa 256 level informasi hierarki gambar, dan energi laser harus dikontrol secara akurat hingga 256 level, dan sejumlah kedalaman sel diukir dalam kisaran puluhan hingga ratusan. mikrometer. Reproduksi tingkat gambar bergantung pada kontrol presisi ukiran laser. Karena jumlah garis layar adalah 70-200 garis / cm, akurasi garis besar teks dan gambar dapat diterima pada resolusi ukiran ini, tetapi tidak terlalu tinggi.
Tabel 1 Tabel perbandingan dua jenis teknik ukiran laser gravure
Parameter utama Jenis sistem Hell C2000 Daetwyler LaserStar
Ukiran media cat dasar lapisan seng logam
Jenis laser serat laser argon ion laser
Sinar laser 8 1
Jumlah garis
(garis / inci, LP1) 152-356 178-508
Resolusi rekaman ukiran
(/ inci, dpi) 2540-5080 178-508 (sel tidak-gabungan)
530-1500 (sel gabungan)
Aliran proses Kompatibel dengan teknologi pemrosesan lapisan tembaga asli, meningkatkan lapisan cat dasar, korosi lapisan tembaga, membuat garis pemrosesan lapisan seng
Tabel 2 Parameter utama dari dua sistem ukiran laser flexographic
Parameter utama Jenis sistem Hell F2000 Daetwyler SaserStar
Ukiran medium bahan photopolymer bahan photopolymer
Jenis laser Serat laser (1110 nm) Laser YAG (1064 nm)
Sinar laser 8 1-2
Ukuran bahan pelat (mm) 1600 × 1200 1100 × 1600 atau 1524 × 2032
Resolusi rekaman ukiran
(titik / inci, dpi) 1270-2540 1270-2540
Untuk meningkatkan kualitas ukiran, perusahaan telah memperkenalkan sel kombinasi multi-balok selain untuk meningkatkan resolusi ukiran. Metode implementasi spesifik adalah untuk membentuk sel dengan 7 titik paparan laser (resolusi ukiran adalah 3 kali dari aslinya), sehingga sel-sel yang terukir (lihat Gambar 7) adalah tipe "area variabel dan kedalaman cekung". Rasio area sel dapat diubah dalam 7 langkah dan kedalaman relung dapat diubah dalam beberapa langkah. Resolusi yang ditingkatkan dapat meningkatkan kualitas ukiran teks dan gambar. Pada saat yang sama, variasi multi-level area sel dapat mengurangi persyaratan presisi untuk modulasi intensitas laser.
Dari perspektif proses pengukiran, karena objek yang akan diukir adalah lapisan seng logam, maka perlu dibuat jalur produksi untuk pemrosesan permukaan galvanis dan lapisan seng.
Dari perbandingan teknik yang dilakukan di atas, jenis, tingkat teknis, fitur sel dan konfigurasi proses pengguliran dari teknologi pengukiran gravure laser saat ini dapat diperoleh. Tabel 1 merangkum item-item di atas secara singkat.
Keempat, ikhtisar teknologi ukiran laser flexografik
Ukiran laser dari bahan-bahan fleksografik juga dapat dilakukan dengan paparan laser berenergi tinggi untuk membentuk titik-titik bantuan. Di Drupa 2000, Hell dan Daetwyler-Ohio memamerkan sistem ukiran laser flexografik. Sistem kedua perusahaan menggunakan laser untuk secara langsung mengekspos lengan fleksografik atau fleksografik tunggal (lihat Tabel 2) untuk membentuk pelat fleksografik. Konfigurasi dasar sistem ini mirip dengan sistem ukiran laser gravure. Kinerja spesifik ditunjukkan pada Tabel 2.
Singkatnya, teknologi laser engraving dan plat sedang dalam proses pengembangan yang stabil. Dengan perkembangan teknologi seperti teknologi laser dan bahan pelat cetak, itu akan membuat kemajuan yang lebih besar di bidang pembuatan gravure dan pelat plat flexographic.