Pengembangan teknologi baru untuk pencetakan kemasan kertas
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Tren pengembangan kemasan kertas dan persyaratan teknis
Dalam beberapa tahun terakhir, industri kemasan produk kertas global telah berkembang pesat, dan kapasitas produksi karton dan karton telah meningkat secara signifikan. Di antara output industri kemasan dunia, produk kemasan kertas melebihi 32%, dan di Eropa, konsumsi kertas dan kertas karton setinggi 41%. Konsumsi kertas dan kertas karton per kapita pada tahun 2000: 331,7 kg di Amerika Serikat, 249,9 kg di Jepang, 229,4 kg di Taiwan, dan 28,4 kg di Cina daratan.
Pada tahun 2000, Cina mengimpor 13,03 juta ton kertas, kardus, dan bubur kertas (sekitar 6 miliar dolar AS), menyumbang 66,7% dari konsumsi kertas dan kertas karton China. Dalam beberapa tahun terakhir, tingkat pertumbuhan industri kemasan di Hong Kong sekitar dua kali lipat dari industri percetakan. Pada tahun 2000, penjualan industri pengemasan di Provinsi Guangdong mencapai 50 miliar yuan, termasuk 18 miliar yuan untuk produk kemasan kertas dan 14 miliar yuan untuk pengemasan dan pencetakan.
Dengan peningkatan lebih lanjut dari kesadaran lingkungan masyarakat, karton, karton, kantong kertas, gelas kertas, tabung kertas dan wadah kemasan lainnya banyak digunakan di Eropa, dan digunakan dalam berbagai jus, susu, makanan yang dimasak, makanan cepat saji, makanan ringan dan minuman lainnya . Paket karton makanan terlihat di mana-mana. Menurut informasi yang relevan dari Departemen Tembakau Cina, proporsi rokok padat domestik telah mencapai 56%.
Dengan peningkatan berkelanjutan standar hidup masyarakat dan otomatisasi pengemasan barang, tidak hanya permintaan karton / karton telah meningkat pesat, tetapi juga kualitas pencetakan dan ketepatan pemrosesan karton lipat warna / karton multi-warna telah dikedepankan. . Hal ini diperlukan untuk menghindari kelinci dari mengeluarkan limbah pada folder lipat-gluer otomatis, sehingga karton lipat dapat secara otomatis menyelesaikan proses pembukaan, pencetakan, pengisian dan penyegelan pada mesin kemasan berkecepatan tinggi, yang tidak hanya membutuhkan desain struktur karton menjadi masuk akal, tetapi juga memastikan bahwa film memiliki cetakan yang cukup. Akurasi memotong dan akurasi melipat kotak pasta. Pencetakan multi-warna, pekerjaan jangka pendek, peningkatan kualitas pencetakan dan akurasi pemrosesan, dan pengurangan biaya pemrosesan juga merupakan tekanan pasar dan masalah yang dihadapi oleh perusahaan pengemasan karton dan percetakan. Oleh karena itu, hanya penerapan metode pemrosesan modern dan teknologi baru, dalam proses pencetakan kemasan kertas dan pemrosesan pasca-pers, yang terus-menerus meningkatkan otomatisasi peralatan, mengurangi waktu penyesuaian peralatan dan waktu persiapan tambahan pekerjaan, terus beradaptasi untuk perubahan baru di pasar, untuk memenuhi berbagai persyaratan pengguna dapat meningkatkan daya saing perusahaan pengemasan dan pencetakan.
2. wadah kertas kemasan teknologi CAD
Struktur karton perangkat lunak CAD yang lebih populer di pasar internasional, di samping fungsi dasar dari perangkat lunak grafik interaktif umum (kualitas tinggi, penyelesaian cepat pembuatan grafik, pengeditan, modifikasi, penentuan dimensi, dll.), Juga harus memenuhi desain karton. persyaratan, mudah untuk memanggil pustaka grafik kotak dan memilih struktur kotak yang memuaskan, ukuran kotak masukan (panjang, lebar, tinggi) dan ketebalan kardus, Anda dapat segera menampilkan atau mencetak diagram struktur kotak, pelepasan otomatis, dan pemotongan lembar mati peta, mencetak gambar garis besar dan gambar pemrosesan pendukung (cetakan bawah); ketika pengguna mendesain atau memanggil gambar struktur kotak yang diperlukan, selama ukuran web kardus dan celah pengosongan dimasukkan, materialnya dapat habis. Dan membandingkan berbagai skema pembuangan, menampilkan peta pembuangan die-cutting yang dioptimalkan dan parameter terkait (seperti jumlah pembuangan, pemanfaatan kardus, dll.).
Selain memilih jenis kotak standar dan mengubah bentuk karton, juga dimungkinkan untuk secara sewenang-wenang merancang jenis kotak khusus, tampilan stereo karton berputar, dan proses pembukaan dan penutupan karton display; untuk cutting edge yang berbeda, garis kusut dan slotted broken parts harus dipilih. Jenis garis yang sesuai, untuk mengontrol sampel karton, pelat die-cutting, versi cetakan bawah (backing) dan die-cutting tool untuk meningkatkan akurasi pemrosesan die-cut dan pelat dukungan dan keakuratan karton.
3. Teknologi pencetakan kemasan kertas
Di bidang pencetakan kemasan kertas, pencetakan offset litograf, pencetakan flexo letterpress, pencetakan gravure, dan sablon semuanya hidup berdampingan, masing-masing memiliki karakteristik sendiri. Dalam pencetakan satu-lembar, kebanyakan dari mereka menggunakan cetak offset, dan juga menggunakan pencetakan layar datar dan pencetakan gravure makan-lembar;
Dalam pencetakan web, kebanyakan dari mereka menggunakan pencetakan gravure dan flexo, serta pencetakan offset dan sablon, dan beberapa metode pencetakan kombinasi juga digunakan dalam satu lini produksi pencetakan.
Warna karton umumnya antara 2-8 warna, yang 4 hingga 6 warna paling banyak digunakan. Karton lipat, terutama kotak pil, menggunakan lebih banyak warna spot, sehingga jumlah kelompok warna pencetakan sebagian besar 6-8 warna. Jumlah kelompok warna dari mesin cetak offset sheetfed umumnya 4 warna, pada dasarnya tidak lebih dari 5-6 warna, dan penggunaan penekan web multicolor (termasuk gravure, flexo, dan sablon) telah meningkat pesat. Jumlah kelompok warna pencetakan telah mencapai 8-10 warna.
3.1 Teknologi cetak offset
(1) Pencetakan digital dan teknologi CTP
Teknologi cetak digital mencetak berdasarkan informasi basis data yang dipersonalisasi, menyediakan kantong kertas, karton, dan kotak bergelombang dengan pilihan pencetakan kemasan individual, yang dapat mengubah parameter desain dan pemrosesan wadah kemasan kertas berdasarkan wilayah atau produk. Dengan proses khusus, karton lipat dapat memiliki warna pencetakan variabel dan efek hot stamping, untuk memenuhi kebutuhan pasar kemasan karton (kotak) spesifikasi dan jumlah pekerjaan jangka pendek.
Teknologi CTP definisi tinggi dari Agfa menyediakan outlet berkualitas tinggi untuk pencetakan kemasan modern. Sistem pencitraan laser dan optik yang unik, metode pencitraan simultan multi-balok yang cerdas, jaringan cerdas IntelliSpot dan teknologi lainnya meningkatkan keamanan sistem, menyederhanakan struktur sistem, dan meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi keseluruhan sistem.
(2) Teknologi penyaringan FM
Kualitas materi cetak terutama tergantung pada jumlah titik pada area unit dan jumlah perubahan berturut-turut dalam jumlah titik dari kecil ke besar.
Semakin banyak jumlah titik akses Internet, semakin tinggi definisi materi cetak, semakin banyak jumlah perubahan dalam titik, semakin kuat kinerja materi cetak, dan semakin halus tampilannya.
Untuk meningkatkan kualitas produk cetakan, skrining modulasi amplitudo, skrining modulasi frekuensi (FM) dan teknologi skrining hibrida sering digunakan.
Jaringan modulasi AM adalah pengaturan teratur, tergantung pada ukuran titik untuk mengubah jumlah tinta cetak, dan ukuran titik pemutaran FM tetap, jarak antara titik-titik dapat diubah, dan pencetakan disesuaikan sesuai dengan perubahan jarak titik dan jumlah titik. Jumlah tinta pada kertas mencapai perubahan warna. Penyaringan modulasi amplitudo memiliki tiga elemen: jumlah garis layar, bentuk titik dan sudut layar. Layar FM hanya memiliki satu elemen ukuran titik. Semakin kecil titik, semakin halus hasil cetak, semakin baik efek visualnya, yang setara dengan jumlah garis layar tinggi di layar modulasi amplitudo. Namun, semakin kecil titik layar FM, semakin tinggi persyaratan untuk kondisi pencetakan. Skrining hibrid adalah teknologi skrining hibrid yang menggabungkan modulasi amplitudo dan teknologi skrining FM untuk membentuk gambar yang sama. Di zona warna seragam, terutama di zona sorotan, penapisan konvensional dapat menghasilkan penampilan yang lebih halus daripada penapisan FM. Tetapi untuk bagian detail tinggi, efek penyaringan FM lebih baik. Perangkat lunak penyaringan lanjutan menganalisis gambar untuk menentukan di mana harus menggunakan geometri penyaringan yang sesuai, dan menggabungkan penyaringan FM dan konvensional untuk mencapai hasil keseluruhan terbaik.
Menggunakan teknologi penyaringan FM, ia dapat menghilangkan moiré, meningkatkan keseragaman reproduksi horizontal, meningkatkan resolusi dan ketajaman gambar, dan dengan mudah mewujudkan pencetakan high-fidelity (Hi-Fi). Meskipun penyaringan FM menuntut kondisi pencetakan, ini cocok untuk pencetakan tanpa air. Titik FM definisi tinggi dapat secara signifikan meningkatkan kejelasan dan tingkat presentasi cetakan. Pengaturan titik jaringan FM tidak seperti titik layar AM, dan dibatasi oleh jarak titik dan sudut pengaturan. Dalam pencetakan dan penyalinan, titik modulasi frekuensi dipilih, yang dapat menunjukkan perubahan yang lebih rinci, meningkatkan definisi dan memiliki fungsi anti-pemalsuan.
(3) Mencetak teknologi manajemen warna
Sistem kontrol pusat mesin cetak offset terintegrasi CP2000 yang dikembangkan oleh Perusahaan Heidelberg mengadopsi teknologi tampilan layar ultra-tipis TFT, dan dilengkapi dengan teknologi antarmuka pracetak, teknologi kontrol gambar, sistem manajemen warna pencetakan, sistem bantuan online dan sistem manajemen informasi untuk membentuk pencetakan. Mode kontrol kualitas dalam kondisi terintegrasi. Sistem manajemen warna pencetakan multi-level PCM meliputi konsultasi, standardisasi, prepress dan optimalisasi pencetakan, dan menghasilkan dan mengimplementasikan file profil warna Icc.
Untuk mengoptimalkan proses warna dan meningkatkan efisiensi produksi dari percetakan, peralatan pra-cetak dan pencetakan dapat dikoordinasikan secara efektif. Anda tidak hanya bisa mendapatkan warna kesetiaan yang tinggi, tetapi juga menghemat waktu, mengurangi limbah, dan mencapai produksi yang efisien.
(4) Teknologi cetak offset tanpa air
Pencetakan offset tanpa air adalah metode pencetakan offset litograf yang menggunakan pelat dan tinta berlapis karet silikon khusus untuk mencetak, menghilangkan kebutuhan alkohol isopropil atau larutan air mancur kimia lainnya yang diperlukan dalam pencetakan offset litograf tradisional. Proses pencetakan mudah dioperasikan, dan keseimbangan tinta tidak disesuaikan, dan tinta dipindahkan ke pelat cetak dalam kisaran suhu tertentu.
Pelat cetak yang digunakan untuk pencetakan offset tanpa air adalah pelat intaglio datar, dan bagian grafisnya lebih rendah dari permukaan pelat cetak. Meskipun proses pembuatan plat sama dengan plat PS, berbeda dengan plate PS. Oleh karena itu, pelat cetak offset tanpa air memiliki kesulitan pemrosesan yang unik. Kontrol pelat, tinta, dan suhu adalah kunci dari teknologi cetak offset tanpa air, yang secara langsung memengaruhi kecepatan pengembangan pencetakan offset tanpa air. Piring cetak adalah inti dari pencetakan offset tanpa air. Pelat cetak offset tanpa air memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, kualitas gambar yang baik, kerapatan pencetakan yang tinggi, warna yang indah dan kualitas yang baik dari produk yang dicetak, tetapi daya tahan pelat cetak mudah dioperasikan. Kondisi dan dampak cetakan khusus. Tinta khusus yang digunakan dalam pencetakan offset tanpa air memiliki karakteristik viskositas rendah, viskositas tinggi, thixotropy besar dan kinerja stabil. Karena warna tinta yang berbeda bereaksi berbeda terhadap perubahan suhu, maka perlu untuk mengontrol suhu kelompok warna pencetakan yang berbeda. Meskipun biaya bahan habis pakai dalam pencetakan offset tanpa air itu sendiri tinggi, tingkat penolakan produk cetakan rendah dan efisiensi produksi tinggi. Dapat dilihat bahwa dengan kemajuan teknologi dan peningkatan biaya produktivitas tenaga kerja, terutama untuk kemasan kertas berkualitas tinggi, teknologi cetak offset tanpa air memiliki kelebihan tertentu dan akan dikembangkan dan dipromosikan lebih lanjut.
3.2 Teknologi pencetakan Flexo
Proses pelat fleksibel dan pelat tipis baru, pelat lengan dan teknologi pembuatan pelat komputer langsung, tinta UV yang ramah lingkungan, teknologi ukiran laser keramik anilox kawat tinggi, sistem pisau dokter tertutup, teknologi transmisi tanpa roda gigi, tanpa perubahan, pengembangan dan penerapan teknologi terkait seperti karena perangkat rol dan teknologi kontrol otomatis telah mempromosikan perkembangan pencetakan flexo yang cepat.
(1) Teknologi pelat tipis dan CDI
Peningkatan kualitas pelat resin fotosensitif dan penampilan proses pelat tipis telah meletakkan dasar yang baik untuk meningkatkan kualitas pelat cetak. Penerapan teknologi CTP dan kemunculan teknologi plat flexographic digital (CDI) dapat secara efektif mengatasi fenomena pembesaran titik dan memastikan fenomena tersebut. Kualitas cetak, memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya.
Pelat lengan tipis digital memiliki stabilitas yang baik, dapat secara efektif mengontrol ekspansi titik, mengurangi photopolymer, dan meningkatkan kualitas gambar dan akurasi pendaftaran. Tidak hanya dapat meningkatkan kualitas produk cetakan dalam kemasan kertas, sehingga kualitas pencetakan flexo dapat mencapai tingkat cetak offset dan pencetakan gravure. Ini juga mengurangi tekanan cetak, mengurangi waktu pembersihan pelat, memperpanjang masa pakai pelat (10-25% dari waktu ke waktu), lebih lanjut mengurangi waktu pemasangan, mengurangi waktu henti, dan IT saat henti (10-20%).
Ketika teknologi terus maju dan biaya berbagai sistem untuk pengembangan sistem platemaking pencitraan digital flexographic menurun, proporsi produk kertas seperti karton, kantong kertas, dan kantong multi-layer meningkat.
(2) Jenis lengan anilox keramik rol tinggi
Roll anilox keramik yang diukir dengan laser disemprotkan pada permukaan roll dasar yang diperlakukan sebagai lapisan primer, dan kemudian bubuk plasma disemprot dengan plasma pada suhu tinggi. Setelah dipoles dan dipoles dengan berlian, sinar laser secara akurat diukir dengan sinar laser berenergi tinggi. Gudang bawah tanah curam, dan akhirnya dipoles dengan baik. Jumlah garis mesh dan jumlah tinta sel adalah parameter yang paling penting untuk membuat mesh keramik berukir laser. Rol anilox dengan jumlah garis layar yang tinggi dapat membentuk lapisan tinta yang lebih tipis dan lebih seragam, yang dapat memenuhi persyaratan pencetakan dengan lapisan pencetakan yang kaya, terutama untuk memenuhi kebutuhan porsi kilau tinggi, yang dapat mengurangi ekspansi titik selama pencetakan dan menjaga konstan dan seragam Jumlah tinta yang ditransfer.
Jenis lengan tinggi mesh keramik enamel anilox rol. Teknologi pengukiran sinar laser berenergi sangat tinggi dan struktur rol anilox tipe lengan yang terdiri dari mandrel, roller pendukung gas, dan pelindung lengan menyederhanakan kualitas roller anilox berpresisi tinggi dan pergantian roller anilox yang cepat. Roller pelat dan roller anilox mengadopsi struktur selongsong dan teknologi penggerak langsung (yaitu, rotasi roller anilox secara langsung digerakkan oleh pelat penggulung), yang memecahkan masalah bahwa panjang pengulangan produk pencetakan flexographic terbatas. oleh pitch gigi. . Oleh karena itu, ketika mengganti produk cetakan dengan keliling yang berbeda, tidak perlu mengganti silinder pelat dan mandrel dari rol anilox dan roda gigi, yang sangat mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk pelat cetak untuk digulung dan gulungan anilox saat produk diganti.
Garis karbon dioksida laser keramik diukir anilox roller dapat mencapai l000LPI, dan lapisan keramik khusus atau lapisan keramik super-keras dapat meningkatkan kehidupan pelayanan rol anilox keramik dan mengurangi biaya penggunaan.
Rol anilox keramik yang diproses oleh teknologi ukiran laser YAG memiliki dinding lubang mesh yang halus, dinding mesh yang rapi, kehalusan tinggi, transfer tinta yang akurat, dan kehilangan bilah yang kecil. Tidak hanya roller keramik anilox memiliki masa pakai yang lama, tetapi juga dapat memperpanjang pelat cetak. Kehidupan pelayanan. Mesin ukiran laser YAG berdaya tinggi dan presisi tinggi dapat mengukir gulungan anilox 16001pi.
(3) Sistem tinta rongga scraper ganda tertutup
Struktur dua-rol, tipe-squeegee-maju, dan tipe-squeegee-terbalik dapat mewujudkan pasokan tinta kuantitatif, tetapi tinta sering terpapar ke atmosfer di area yang luas, dan pelarut tinta pelarut diuapkan ke sekelilingnya. udara, menghasilkan karakteristik tinta. Perubahan dan masalah pencemaran lingkungan: Jika tinta berbasis air digunakan, gelembung akan dihasilkan dan kualitas hasil cetak akan terpengaruh.
Sistem tinta rongga bilah ganda yang tertutup terdiri dari rol anilox keramik, dua pengikis, strip segel, wadah penyimpanan tinta, pompa tinta, selang tinta dan sejenisnya. Dalam sistem tertutup sepenuhnya, scraper, seal, gasket, dan plat tekanan dipasang pada braket berongga dan secara mekanis (atau pneumatik atau hidraulik) didorong ke roller keramik anilox dan diaplikasikan dengan tekanan tertentu. Tabung pasokan tinta dan tabung pengembalian masing-masing terhubung ke pompa tinta dan wadah penyimpanan tinta untuk mewujudkan pasokan tinta kuantitatif. Struktur scraper terbalik cocok untuk operasi kecepatan tinggi, yang mengurangi volatilisasi dan pencemaran lingkungan pelarut dalam tinta pelarut. Sistem ini juga dapat dengan cepat dihubungkan dengan sistem pembersihan otomatis untuk pembersihan cepat untuk mengurangi waktu dan penghentian penggantian tinta.
(4) tinta flexo yang ramah lingkungan
Saat ini, orang-orang semakin memperhatikan perlindungan lingkungan, tinta berbasis air dan tinta UV beradaptasi dengan permintaan pasar, dan mempromosikan penerapan pencetakan flexografik di bidang pengemasan dan pencetakan. Hal ini dapat digunakan tidak hanya untuk mencetak berbagai kertas berlapis, kertas offset dan kertas papan tulis, tetapi juga untuk pencetakan pembawa seperti kardus emas dan perak, kertas sintetis, kertas perekat diri dan kotak bergelombang.
Tinta berbasis air (atau berbasis air) menggunakan air sebagai pelarut utama, yang tidak beracun, tidak berpolusi dan tidak memiliki bau sisa. Ini benar-benar menghilangkan bahaya zat beracun tertentu dalam tinta pelarut untuk tubuh manusia dan polusi barang yang dikemas, secara efektif mengurangi polusi udara. Meningkatkan kualitas lingkungan dan lingkungan pencetakan, terutama yang sesuai untuk farmasi, makanan, minuman, teh, tembakau dan alkohol, dan kebutuhan sehari-hari yang bersentuhan dengan tubuh manusia.
Di bawah iradiasi ultraviolet, photoinitiator dalam tinta UV bersemangat untuk terurai menjadi radikal, dan radikal menyebabkan reaksi pengikatan silang terjadi dengan cepat, sehingga komponen koloid secara instan menjadi padatan. Karena tinta UV terutama terdiri dari pigmen, resin fotosensitif, pengencer reaktif, photoinitiator dan agen bantu, itu tidak mengandung pelarut organik yang mudah menguap, yang dapat sangat mengurangi emisi VOC, dan memiliki konsumsi energi yang lebih sedikit, jejak peralatan kecil dan pengeringan mudah . produktivitas tinggi. Karena tinta UV tidak memiliki masalah penguapan air atau pelarut, transfer dan pengurangan titik-titiknya bagus, dan warnanya lebih cerah, yang sangat meningkatkan kualitas cetak flexo. Meskipun biaya pengeringan tinta UV jauh lebih tinggi daripada tinta berbasis air, tinta UV memiliki efisiensi fotocuring yang baik dan sifat lapisan tinta, dan dapat melindungi permukaan produk cetakan dengan baik.
3.3 teknologi gravure
(1) Teknologi ukiran listrik gravure dan pemeriksaan digital
Pelat intaglio konvensional memiliki grafir berukir, intaglio terukir, dan gravur, yang pada gilirannya termasuk gravurit yang diukir dengan tangan dan gravitit yang diukir secara elektronik.
Gravure engraving elektronik modern memiliki keunggulan teknologi canggih, biaya pembuatan pelat rendah, kualitas dan stabilitas pembuatan pelat tinggi, kemampuan beradaptasi yang luas, dan perlindungan lingkungan. Ini menempati posisi dominan dalam pembuatan piring gravure.
Sistem ukiran elektronik modern tidak perlu memasukkan informasi melalui unit pemindaian, dan semua informasi seperti data gambar dan parameter penggerak perangkat ditransmisikan ke perangkat ukiran elektronik dalam bentuk digital. Teknologi kunci dari sistem pengukiran elektronik adalah teknologi sirkuit penggerak, teknologi aplikasi pengolah sinyal digital, teknologi AC servo, teknologi elektromagnet frekuensi tinggi dan sebagainya.
Teknologi ukiran yang cerdas dan frekuensi tinggi adalah arah pengembangan utama dari sistem ukiran elektronik gravure. Sistem ukirannya cerdas, termasuk ukiran uji coba otomatis, penyilangan cepat secara otomatis pada area yang tidak menggunakan ukiran, penggantian silinder secara otomatis, dan sebagainya. Frekuensi ukiran adalah hambatan yang mempengaruhi efisiensi sistem ukiran elektro. Oleh karena itu, pengembangan kepala ukiran elektromagnetik frekuensi tinggi selalu menjadi arah penelitian utama produsen sistem ukiran listrik.
Pemeriksaan gravitasi memiliki metode analog dan digital. Mesin pemeriksaan gravure dibuat dengan mensimulasikan mesin cetak gravure. Tinta dipindahkan ke substrat dengan aksi penggulungan antara silinder cetakan dan silinder gravure untuk membentuk pola yang jelas. Digital proofer menggunakan inkjet dan proofing imaging elektronik. Penggunaan teknologi digital untuk mendapatkan bukti mesh resolusi tinggi langsung pada bahan transfer termal dapat secara efektif mencerminkan tingkat halus. Meskipun warna bukti pemeriksaan digital saat ini sulit untuk mencapai efek reproduksi warna dari transparansi dan kerapatan tinta gravure. Namun, pemeriksaan digital memiliki karakteristik efisiensi, keandalan, dan kenyamanan produksi yang tinggi, dan merupakan tren penting dalam pengembangan di masa depan.
(2) Peningkatan tinta gravure
Ketika kesadaran lingkungan meningkat, masalah pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh tinta berbasis pelarut tradisional juga semakin diperhatikan. Dengan kemajuan teknologi dari generasi baru polimer yang larut dalam air, tinta berbasis air telah berhasil diterapkan pada proses pencetakan gravure produk kemasan kertas seperti paket rokok dan label anggur, mencapai pencetakan tinta bebas toluena, menghindari pelarut tinta berbasis lingkungan dan operator. Polusi yang ditimbulkan. Tinta berbasis air telah menunjukkan dampak luar biasa pada pasar pengemasan dan potensi pertumbuhan yang signifikan, yang merupakan arah pengembangan industri tinta. Lapisan yang ditularkan melalui air juga akan secara bertahap menggantikan lapisan pelarut.
Di Eropa dan Amerika Serikat, lebih dari 90% perusahaan percetakan menggunakan tinta berbasis air yang tidak beracun bagi tubuh manusia dan ramah lingkungan, untuk mencetak kotak tembakau dan alkohol, kotak obat, kotak makanan, dan kotak kemasan kebutuhan sehari-hari ( kotak), menghindari lingkungan ekologis. membahayakan. Di bidang pencetakan gravure di luar negeri, penggantian tinta berbasis pelarut dengan tinta berbasis air telah menjadi tren perkembangan yang tak terhindarkan.
Tinta kotak aluminium gravure berbahan dasar air adalah tinta yang dapat disembuhkan dengan panas dan kering terutama terdiri dari zat pembentuk film, zat pewarna, zat aditif dan pelarut pembantu. Zat pembentuk film adalah bagian penting dalam menentukan sifat fisik tinta. Resin akrilik yang larut dalam air dan pewarna komponen emulsi self-crosslinking yang larut dalam air sering digunakan sebagai bahan yang tahan alkali. Tinta gravure berbasis air memiliki karakteristik tidak beracun, tidak berbau, kinerja transfer yang baik dan tahan luntur, dan cocok untuk pencetakan gravure berputar.
(3) Teknologi canggih dari peralatan pencetakan gravure
Sebagian besar mesin cetak gravure asing yang canggih menggunakan silinder impresi tipe lengan dan teknologi penggerak langsung pelat bergulir. Silinder impresi tipe selongsong memiliki keunggulan penggantian drum yang cepat, dan kebutuhan untuk melepaskan strip tanpa mengganti silinder impresi, sehingga mengurangi limbah material. Silinder pelat dari masing-masing unit pencetakan langsung digerakkan oleh motor tunggal, registrasi longitudinal dicapai selama proses pencetakan, dan motor stepper digerakkan untuk mengontrol registrasi lateral. Keuntungan utama dari drive independen adalah tidak memerlukan poros penggerak mekanis dan mendaftar mekanisme roller kompensasi, komponen mekanis dikurangi, dan panjang pita diperpendek, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas cetak dan kecepatan pencetakan.
Perubahan cepat, penentuan posisi dan sistem pemasangan dapat secara efektif mengurangi waktu tambahan perangkat dan meningkatkan efisiensi kerja. Saat ini, mesin cetak gravure asing yang canggih mengadopsi klip pengikat pisau squeegee yang dipasang secara pneumatik dan simbal cetak, gerobak, penentuan posisi dan pemasangan yang cepat, dll., Untuk mencapai penggantian benda kerja yang cepat.
3.4 Sablon teknologi baru
Sablon memiliki karakteristik lapisan tinta yang tebal, grafis dan grafis yang kaya, efek stereoskopis yang kuat dan bahan cetak yang luas. Secara bertahap telah meningkatkan penerapannya dalam tembakau bermutu tinggi dan alkohol dan kemasan makanan karton.
Penggunaan tinta layar UV untuk mencetak embun beku, pembiasan, es, kerutan dan efek lainnya pada kotak rokok sangat merangsang keinginan konsumen untuk membeli. Namun, karena kecepatan pencetakan rata, kecepatan pencetakan rendah, kecepatan curing tinta lambat, kualitas cetak sulit dikendalikan, dan konsumsi bahan cetak besar, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan ukuran dan massa karton rokok. produksi. Ini mengadopsi kecepatan tinggi lini produksi sablon rotary, yang memiliki kecepatan pencetakan cepat, produktivitas tinggi, kualitas cetak stabil dan konsumsi rendah. Ini telah mengubah pencetakan layar datar pers tradisional, pengumpanan kertas manual dan persediaan tinta. Sangat cocok untuk produksi massal otomatis dan skala besar berkecepatan tinggi. Lipat baki kertas.
Web Rotary Screen Printing menggunakan pelat layar bundar logam nikel, alat pembersih karet yang terpasang di dalam dan sistem pasokan tinta otomatis yang mentransfer tinta cetak dari layar bundar ke permukaan media yang didukung oleh silinder cetak. Seluruh proses pencetakan dikontrol secara otomatis oleh komputer dari pengumpanan kertas, persediaan tinta, registrasi warna, dan mandi kering UV. Piring sablon melingkar terbuat dari 100% nikel bahan kain non-woven, dan mesh dibentuk menjadi lubang berbentuk kawat heksagonal oleh electroforming, dan seluruh permukaan mesh datar dan tipis untuk memastikan stabilitas dan presisi pencetakan . Cocok untuk pencetakan rotary format besar, kecepatan maksimum dapat mencapai 125 m / mnt, dan layar dapat digunakan kembali 15 kali. Oleh karena itu, sablon putar web dapat memenuhi persyaratan efek khusus seperti pencetakan frosting dan lukisan es, dan dapat langsung mencetak tanda anti-pemalsuan holografik, embossing dan die-cutting, dan mewujudkan pencetakan otomatis kotak kertas berkecepatan tinggi.
Tinta sablon logam imitasi UV layar sutra yang ramah lingkungan terutama terdiri dari oligomer (yaitu, resin yang dapat dipotret), pengencer reaktif (yaitu, monomer pengikat silang fotosensitif), inisiator fotopolimerisasi, dan pengisi. Mencetak pada karton emas dan perak, tinta etsa logam imitasi layar UV dengan cepat disembuhkan di bawah sinar ultraviolet, dan permukaan benda yang dicetak memiliki efek matte.
Di bawah iradiasi cahaya eksternal, inisiator photopolymerization dalam tinta UV menyerap foton dengan panjang gelombang tertentu dan tereksitasi ke keadaan tereksitasi untuk membentuk radikal atau ion. Kemudian, dengan mentransfer energi antar molekul, polimer seperti prapolimer yang dapat dipolimerisasi dan monomer fotosensitif dibawa ke keadaan tereksitasi untuk menghasilkan kompleks transfer muatan; kompleks ini secara berkesinambungan berikatan silang dan dipadatkan menjadi sebuah film. Tinta UV secara selektif diserap oleh foton cahaya ultraviolet.
Kekeringan tinta UV dipengaruhi oleh energi total sumber cahaya UV dan distribusi energi cahaya pada panjang gelombang yang berbeda. Memecahkan kecocokan tinta UV dan sumber cahaya UV bermanfaat untuk mempercepat kecepatan pengeringan tinta, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan pemanfaatan energi, dan mengurangi biaya produksi.
4. Permukaan akhir dan teknologi pemrosesan cetakan
4.1 Lapisan kaca yang mengandung air dan lapisan UV
Proses pelapisan film adalah sederhana dan murah, tetapi karena kertas setelah film sulit untuk didaur ulang, tidak dapat terdegradasi dan mudah menyebabkan polusi putih, dan penggunaan jangka panjang dapat membahayakan kesehatan pekerja. Oleh karena itu, bahan perekat pelapis instan konvensional akan diganti dengan perekat baru ramah lingkungan berkualitas tinggi. Poles tidak hanya meningkatkan kecerahan permukaan, melindungi grafis yang dicetak, tetapi juga tidak mempengaruhi daur ulang dan penggunaan kembali kertas, menghemat sumber daya dan melindungi lingkungan. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam pemrosesan permukaan cetakan kemasan kertas. Pelapis pernis terutama meliputi pelarut pernis, pernis yang mengandung air, pernis UV dan sejenisnya. Karena efektivitas pelarut pernis dan perlindungan lingkungan yang buruk, jangkauan aplikasi sangat terbatas.
Minyak kaca berbasis air menggunakan air sebagai pelarut, tidak beracun dan hambar, menghilangkan bahaya bagi tubuh manusia dan pencemaran lingkungan. Ini memiliki kecepatan pengeringan yang cepat, kinerja yang stabil, ketahanan aus yang baik pada permukaan kaca, penerapan yang luas setelah pencetakan, dan panas. Dengan kinerja penyegelan yang baik dan penggunaan yang aman dan andal, produk ini semakin dihargai oleh makanan, obat-obatan, kemasan karton dan perusahaan percetakan.
Pelapisan UV bergantung pada iradiasi sinar ultraviolet untuk menyebabkan reaksi kimia di dalam lapisan UV untuk menyelesaikan proses curing. Karena aksi sinar ultraviolet, pengeringan UV bersifat instan, dan tidak ada penguapan pelarut selama proses curing, yang tidak menyebabkan polusi lingkungan. Pencetakan pernis UV, gloss permukaan tinggi, tahan panas, tahan abrasi, tahan air, tahan cahaya, tetapi karena tingginya harga minyak pelapis UV, persyaratan kinerja tinggi pada mesin, oleh karena itu, saat ini hanya digunakan dalam Light karton bermutu tinggi.
4.2 teknologi hot stamping
Dalam persaingan pasar yang sengit, untuk meningkatkan nilai tambah produk, kemasan anti-pemalsuan yang lebih efektif, semakin banyak kemasan karton yang menggunakan proses hot stamping.
Hot stamping memiliki hot stamping umum, stamping dingin, hot stamping benjolan dan hot stamping holografik. Proses hot stamping umum adalah stamping datar dan stamping bulat, karena putaran stamping adalah kontak garis. Ini memiliki karakteristik hot stamping substrat, cocok untuk hot stamping area besar, akurasi stamping tinggi, dan banyak digunakan.
Stempel dingin tidak membutuhkan penggunaan pelat logam yang dipanaskan, tetapi transfer kertas logam menggunakan perekat yang dicetak. Proses stamping dingin memiliki biaya rendah, hemat energi dan efisiensi produksi tinggi, dan merupakan proses baru dengan prospek pengembangan yang hebat.
Bump stamping (juga dikenal sebagai hot stamping tiga dimensi) adalah penggunaan teknologi ukiran modern untuk membuat cetakan pria dan wanita atas dan bawah, proses hot stamping dan embossing diselesaikan pada satu waktu, meningkatkan efisiensi produksi. Cetakan yang dibuat oleh ukiran listrik dapat melengkung untuk mencapai efek bantuan tiga dimensi yang sulit dicapai dengan metode korosi umum. Penampilan bump hot stamping memungkinkan proses hot stamping dan pengepresan diselesaikan pada saat yang sama, mengurangi jumlah proses dan memo yang disebabkan oleh pencetakan berlebihan yang tidak akurat.
Logo holografik menggunakan teknologi komputer untuk mengubah amplitudo dan frekuensi kisi, menjadikannya lebih cemerlang dan lebih jelas daripada warna pola yang dihitung. Jika hologram semacam itu digunakan sebagai salinan dari aslinya, sejumlah besar kerugian holografik dihasilkan, sehingga mencapai tujuan anti-pemalsuan. Logo holografik tidak hanya dapat memiliki kinerja anti-pemalsuan yang sangat baik, tetapi juga dapat membuat nomor khusus atau teks menjadi logo holografik sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan aplikasi pada kemasan karton bermutu tinggi semakin luas.
4.3 Teknologi die cutting
(1) Die cutting plate dan teknologi pengolahannya
Pelat die-cut: Selain versi multi-layer kayu terpaku (MULTIPLEX) saat ini digunakan di Cina, versi serat-plastik (DURAMA) dan pelat sandwich (SANDWICH) juga populer di negara-negara asing. Umur versi die-cut tergantung terutama pada kualitas pisau singgung dan jumlah perubahan pahat. Versi plastik serat dan pelat baja sandwich tidak hanya memiliki presisi tinggi, tetapi juga mengatasi kekurangan dari pelat kayu berlapis multi-lapisan yang rentan terhadap perubahan suhu dan kelembaban; dan jumlah perubahan pahat adalah 3 kali dan 6 kali lebih banyak dari versi kayu lapis multi-layer. Di negara-negara asing, selain slotting jet air bertekanan tinggi untuk pelat plastik serat, pelat perekat kayu berlapis-lapis dan pelat baja sandwich umumnya dibuat dengan kaligrafi kotak potong laser.
Sistem pemotongan laser die-cut Sistem pemotongan laser die-cutting terdiri dari kepala pemrosesan laser, perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD), perangkat kontrol numerik komputer (CNC), meja kerja, dan sebagainya. Pola dipotong oleh gerakan relatif dari meja kerja dan sinar laser, dan program jembatan, jembatan dan bingkai potong harus diprogram sesuai dengan persyaratan proses untuk menentukan jalur optimal untuk pemotongan laser die-cut. Sistem pakar secara otomatis memilih parameter proses yang optimal (daya, kecepatan, tekanan, dll.) Berdasarkan pada jenis, kinerja, ketebalan, dan persyaratan pemrosesan lembaran. Aplikasi pemotongan laser die cutting tidak hanya cepat, tetapi juga presisi tinggi. Selain itu, memiliki pengulangan yang baik, terutama ketika memotong banyak sendi dan mengulangi pemotongan mati.
Sistem pembentukan die-cutting tool secara otomatis menghitung panjang pisau die-cutting dan pisau lekukan serta ukuran celah jembatan dengan menggunakan perangkat lunak CAD untuk memastikan presisi pelat die-cutting, dan mentransmisikannya ke alat membentuk mesin untuk slotting, chamfering, bending dan Cut off otomatis.
(2) sistem CAM cetakan bawah (dukungan)
Saat memproses lapisan dengan mesin ukiran berbantuan komputer, lebar lekukan lekukan dan kedalaman pemotongan serta akurasi harus memenuhi persyaratan dan kecepatan dan kedalaman ukiran harus disesuaikan. Penerapan teknologi CAM tidak hanya memperpendek siklus produksi, tetapi juga meningkatkan ketepatan pembuatan karton.
(3) Teknologi proofing box dan produksi langsung
Sistem CAM sampel karton multi-fungsi dilengkapi dengan pemotong gabungan dan pisau tekan. Ketika bagian kontrol menerima instruksi eksekusi, bagian eksekusi secara otomatis memilih lekukan, alat pemotong sesuai dengan jenis kardus, dan data struktural dan program sesuai dengan desain yang dibantu komputer. Gambar otomatis, lekukan, pemotongan dan penggantian alat otomatis.
Dapat memproses kertas karton dengan berat kurang dari 1500 g / mm dan kertas karton dengan ketebalan B bergelombang hingga 3 lapis bergelombang. Memproses batch kecil baki kertas standar dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan.
(4) Metode pemotongan mati
Die-cutting flat-fed mengandalkan pada posisi depan dan posisi mekanis side gauge, sementara die-cutting flat-press in-line didasarkan pada tanda yang dicetak dan tidak memiliki baris gripper, untuk mencapai transmisi kontinu dari kertas unit pencetakan putar. Transisi ke gerakan terputus-putus stasiun pemotongan mati biasanya terdiri dari mekanisme eksentrik yang dapat disesuaikan dalam pengumpanan kertas.
Lini produksi die-cutting bulat online adalah jalur produksi die-cutting roll-to-roll dan pencetakan panas yang dirancang khusus untuk produksi kotak rokok bermutu tinggi. Fitur utamanya adalah hot stamping, stamping dan die printing dari web yang dicetak. Serangkaian operasi seperti pemotongan dan pengupasan, sehingga lembaran yang dicetak diproses menjadi produk akhir sekaligus. Ini menghindari serangkaian masalah kualitas yang disebabkan oleh proses lama, hot stamping umum dan hot stamping holografik, dan tingkat memo tinggi. Ini juga mengurangi investasi peralatan dan ruang lantai, dan menghemat banyak operator dan mempersingkat. Siklus produksi. Karena peningkatan terus menerus dari kinerja bahan stamping panas dan pengembangan dan penerapan bahan-bahan baru berkualitas tinggi, kecepatan maksimum saat ini dari web die-cutting melingkar dan peralatan produksi linkage pencetakan panas dapat mencapai 180mm / menit.
Karena penekan melingkar dan hot stamping dan die cutting adalah kontak garis, tekanan garis selama die cutting jauh lebih kecil daripada tekanan kontak permukaan pressing datar, sehingga daya peralatan kecil dan kehalusannya baik; karena ini adalah rolling die cutting terus menerus, efisiensi produksinya tinggi. Kecepatan pemotongan die maksimum dapat mencapai 350m / mnt. Mesin die-cutting melingkar dilengkapi dengan perangkat registrasi presisi tinggi dan perangkat penyesuaian fase die-cutting untuk mencapai akurasi die-cutting yang relatif tinggi.