Memecahkan masalah pencetakan kode QR pada paket rokok, titik -titik ini telah menjadi kunci kualitas!

Dengan pengembangan teknologi dan proses baru, penerapan kode QR dalam bahan kemasan rokok terus memperkaya. Untuk terus mengoptimalkan dan menyelesaikan berbagai masalah kesesuaian pencetakan (seperti pasta kode QR, gambar kawat, dll.), Eksplorasi eksperimental multi-dimensi dan komprehensif dilakukan dari parameter peralatan pencetakan dalam proses pencetakan kode QR. Tujuannya adalah untuk merumuskan persyaratan untuk node utama parameter peralatan output, memastikan efektivitas, standardisasi, dan keseragaman kontrol dan pengujian produksi dari sumber, secara efektif meningkatkan kualitas pencetakan kode QR, menyediakan pelanggan dengan produk dan tingkat layanan yang lebih berkualitas, dan menyediakan metode penelitian dan ide yang lebih efektif untuk industri.
Variabel QR Code adalah ekstensi lebih lanjut dan peningkatan teknologi kode QR dalam aplikasi pengemasan. Menerapkan teknologi pencetakan kode QR variabel untuk pencetakan kemasan dapat mencapai kode QR yang unik untuk setiap unit produk terkecil, benar -benar menyadari konsep "satu item, satu kode". Pencapaian "satu item, satu kode" tidak hanya akan lebih memperkuat efek anti-pembangkit dan keterlacakan produk, menjadikannya akurat untuk setiap unit produk terkecil, tetapi juga memungkinkan perusahaan untuk mengumpulkan data pengguna secara akurat untuk individu, benar-benar mencapai pemasaran produk yang dipersonalisasi. Untuk terus mengoptimalkan dan memecahkan berbagai masalah terkait dengan kesesuaian pencetakan kode QR, para sarjana dalam industri telah melakukan banyak upaya dan analisis, yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk sambil memastikan stabilitas kualitas kode QR. Dalam artikel ini, penulis akan lebih lanjut mempelajari pengaruh parameter pencetakan pada kualitas pencetakan kode QR, untuk menyelesaikan masalah kualitas dengan lebih baik dalam pencetakan aktual.
Eksperimen Parameter Suhu Tinta
Peralatan pencetakan yang digunakan kali ini adalah printer inkjet lembar tunggal, yang terdiri dari platform mekanis (mekanisme makan kertas, platform pemberian kertas, mekanisme penerima kertas), sistem pencetakan, mekanisme fotopolimerisasi, sistem inspeksi online, dll; Inti adalah sistem pencetakan, yang terdiri dari modul nozzle, sistem kontrol numerik, dan sistem pasokan tinta. Sistem pencetakan terdiri dari sistem kontrol numerik dan sistem pasokan tinta, dengan inti adalah kontrol sistem pasokan tinta oleh komputer industri. Pertama, perangkat lunak pencetakan dalam sistem kontrol numerik menetapkan informasi parameter pencetakan, yang akan diproses atau dikonversi oleh komputer kontrol industri (papan kontrol utama) dan sistem analog digital untuk secara langsung mengontrol pekerjaan pencetakan nozzle.
Teknologi pencetakan inkjet piezoelektrik termasuk dalam suhu normal dan teknologi pencetakan tekanan. Ini menempatkan banyak keramik piezoelektrik kecil di dekat nosel kepala cetak. Keramik piezoelektrik memiliki karakteristik deformasi lentur di bawah perubahan tegangan di kedua ujungnya. Ketika tegangan informasi gambar diterapkan pada keramik piezoelektrik, deformasi getaran peregangan keramik piezoelektrik akan berubah dengan perubahan tegangan informasi gambar, dan tinta dalam nozzle akan dikeluarkan secara seragam dan akurat dalam keadaan stabil pada suhu dan tekanan normal.
Dalam percobaan ini, dengan nozzle tetap, variabel eksperimental adalah suhu tinta, dan parameter pencetakan lainnya diperbaiki. Pada substrat, perubahan dalam sampel pencetakan diukur untuk menentukan efek suhu tinta pada pembentukan, kemampuan mengalir, dan difusi tetesan tinta pada substrat. Untuk pengujian yang lebih nyaman dan estimasi perubahan ukuran pencetakan pada suhu tinta yang berbeda, saat mencetak blok persegi, uji kenaikannya.

Berdasarkan tes di atas, dapat disimpulkan bahwa perubahan parameter suhu tinta dapat secara langsung mempengaruhi efek pencetakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, seiring dengan meningkatnya suhu tinta, viskositas tinta berkurang, kemampuan aliran tinta meningkat, dan menyebar lebih baik ke permukaan substrat pencetakan. Cacat penampilan (bintik putih, garis) pada permukaan produk yang dicetak menjadi lebih kecil. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, dengan peningkatan suhu, area titik atau difusi garis dari sampel yang dicetak tidak banyak berubah, tetapi chamfers dan gerinda di tepi akan meningkat, yang secara visual terasa lebih tebal.

Gambar 1 Efek pencetakan pada suhu tinta yang berbeda

Gambar 2: Perubahan area blok pada suhu tinta yang berbeda
Tegangan, Kecepatan Kendaraan, Tes Parameter Tinggi Nozzle
Dalam percobaan ini, dengan nozzle tetap, variabel uji adalah tegangan, kecepatan kendaraan, dan tinggi nozzle, sedangkan parameter pencetakan lainnya diperbaiki dan tidak berubah. Pada substrat, perubahan pencetakan sampel pencetakan diukur untuk menentukan pengaruh tegangan pada pengumpulan tetesan tinta utama, difusi "tetesan tinta satelit", dan deformasi gambar pencetakan.
Di bawah kondisi kecepatan kendaraan 120m/menit dan suhu tinta 46 derajat, variasi pencetakan tegangan ditunjukkan pada Gambar 3. Dari gambar, dapat dilihat bahwa tegangan memiliki sedikit efek pada bentuk pencetakan inkjet. Namun, menurut analisis prinsip sebelumnya, dalam keadaan normal, tinta membentuk bidang normal di dalam nozzle. Setelah menerapkan tegangan, tinta mulai mengalir keluar dan kemudian membentuk filamen tinta panjang. Di bawah aksi tegangan permukaan, filamen tinta membentuk tetesan tinta. Setelah interaksi antara tetesan tinta dan viskositas, filamen tinta pecah dan membentuk inkjet. Jika filamen tinta terlalu panjang, mudah untuk membentuk titik satelit. Ketika tegangan meningkat, semakin besar volume tinta, semakin tinggi kecepatan awal, dan semakin cepat kecepatan, semakin kecil partikel yang terbentuk, dan semakin kuat gerakan Brown dari partikel. Pada saat yang sama, semakin pendek filamen tinta yang terbentuk, semakin mudah untuk mengumpulkan tinta utama, menghasilkan efek pencetakan inkjet. Semakin baik, ketebalannya juga relatif lebih tinggi.

Gambar 3 Efek Variasi Pencetakan Tegangan
Pada tegangan 32V dan suhu 48 derajat, sesuaikan kecepatan kendaraan yang berbeda dan uji agregasi tetesan tinta di bawah tinggi nosel normal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4; Bagan perbandingan terbang tinta selama penyemprotan pada kecepatan kendaraan yang berbeda, tinggi nozzle normal, dan tinggi nosel ke bawah 3mm ditunjukkan pada Gambar 5; Efek pencetakan kode QR dengan kecepatan kendaraan yang berbeda dan ketinggian nozzle ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 4: Agregasi tetesan tinta pada kecepatan kendaraan yang berbeda

Gambar 5 Perbandingan terbang tinta selama semprotan pada kecepatan kendaraan yang berbeda, tinggi nozzle normal, dan tinggi nosel ke bawah 3mm

Gambar 6 Efek pencetakan kode QR pada kecepatan kendaraan yang berbeda dan ketinggian nozzle
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4-6, kecepatan kendaraan dan ketinggian nosel dapat memengaruhi pengumpulan tetesan tinta utama, secara langsung mempengaruhi ketebalan dan deformasi grafik dan teks yang dicetak, sehingga mempengaruhi level simbol kualitas dan penampilan pencetakan kode QR. Semakin tinggi nozzle, semakin lama filamen tinta terbentuk, sehingga menyulitkan tinta utama untuk bertemu. Semakin cepat kecepatan kendaraan, semakin tersebar inkjet jatuh ke atas kertas, menghasilkan kinerja yang buruk. Berdasarkan hasil uji proses di atas, empat parameter proses utama telah dirangkum dan diverifikasi: suhu nozzle, tegangan nosel, jarak nozzle, dan kecepatan umpan kertas, yang berdampak pada kualitas pencetakan. Karakteristik proses pencetakan telah dipahami dengan lebih baik. Suhu dan tegangan tinta menentukan kualitas efek pencetakan (bintik -bintik putih, garis), sementara kecepatan kendaraan dan tinggi nosel menentukan pengumpulan dan lintasan penerbangan tetesan tinta (tinta terbang, ketebalan).
Kesimpulan
Ketika suhu tinta pada mesin meningkat, viskositas tinta berkurang, dan fluiditas tinta meningkat, ia dapat menyebar lebih baik ke permukaan substrat pencetakan, dan cacat penampilan seperti bintik -bintik putih dan garis pada permukaan produk yang dicetak menjadi lebih kecil. Suhu tinta memiliki sedikit efek pada area titik atau perubahan difusi garis dari sampel yang dicetak, tetapi ketika suhu tinta berkurang, chamfers dan gerinda di tepi akan meningkat, yang secara visual terasa lebih tebal.
Hubungan antara parameter pencetakan seperti tegangan, kecepatan kendaraan, tinggi pencetakan, dan pembentukan dan stabilitas tetesan tinta adalah sebagai berikut: Tegangan menentukan jumlah tinta yang akan dicetak, dan semakin tinggi nilai yang ditetapkan, semakin besar volume tinta. Pada saat yang sama, kecepatan awal "tetesan tinta satelit" terkompresi lebih tinggi, sehingga lebih mudah bagi tetesan tinta utama untuk berkumpul dan menghasilkan efek pencetakan yang lebih baik; Kecepatan kendaraan dan ketinggian nosel dapat memengaruhi pengumpulan tetesan tinta utama. Lintasan tetesan yang telah ditentukan dari tetesan tinta secara langsung mempengaruhi ketebalan dan deformasi teks yang dicetak, sehingga mempengaruhi tingkat simbol kualitas dan penampilan pencetakan kode QR.