Diskusikan beberapa masalah pencetakan offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan offset, tinta sering ditemui di mana tidak ada tinta pada produk yang dicetak. Biasanya kita menyebut kondisi ini sebagai kotor dan kotor (kotor). Ada dua alasan untuk ini selama proses pencetakan: satu disebabkan oleh adanya tinta di piring yang tidak terlihat di tempat kosong; satu karena proses transfer kertas, antara kertas dan kertas, antara kertas dan mesin. Transfer tinta yang ada ditransfer melalui kontak dan gesekan.
Di bawah ini kita bahas secara terpisah:
Kasus pertama:
1. Bagian kosong pelat memiliki dasar tinta yang dekat. Ada beberapa alasan untuk ini:
1 ketika pelat cetak kurang diekspos, lapisan resin dari bagian yang kosong tidak sepenuhnya terurai, dan bagian yang kosong itu tinta selama proses pencetakan;
2 Ada bintik-bintik kotor di film. Ketika pelat dicetak, bintik-bintik kotor pada film terkena pelat PS, dan bintik-bintik kotor tinta harus ada di bagian kosong;
3 Gelas mesin cetak tidak bersih, waktu pencetakan tidak mencukupi, dan waktu pengembangan terlalu pendek. Ini mudah untuk meninggalkan resin fotosensitif di atas pelat cetak, sehingga tinta akan berada dalam proses pencetakan, yang menyebabkan barang cetakan menjadi kotor;
4 Ada kebutuhan untuk memanggang, seringkali karena pelat memanggang, pelat pencetakannya kotor, kondisi ini meliputi: benang kapas dari cairan pelindung ditumpahkan (disarankan untuk menggunakan benang katun stapel panjang non-lemak berkualitas baik) ), cairan pelindung flokulasi (dalam Saat menggosok larutan pelat, berhati-hatilah untuk mengocok larutan pelindung terlebih dahulu dan menggunakannya);
5 piring tergores dalam proses pencetakan, pemanggangan, dan mesin. Jika goresan tidak merusak lapisan resin pada grafik, gunakan pasta pembersih atau bubuk pelembab untuk menyeka kulit. Jika Anda telah melukai bagian grafis pelat, Anda umumnya harus mempertimbangkan mengganti pelat.
2. Ketidakseimbangan tinta disebabkan. Situasi ini adalah situasi paling umum dalam proses pencetakan saat pencetakan kotor. Ditentukan oleh kekhasan litografi bahwa ketebalan lapisan air tertentu harus disebarkan pada pelat cetak (sebenarnya harus merupakan bagian kosong). Tahan terhadap erosi tinta, adsorpsi selektif pada permukaan plat. Ketika jumlah air di piring terlalu kecil, atau terlalu kecil, tinta akan bersentuhan dengan pelat PS dengan hampir tidak ada penyumbatan, yang pasti akan menyebabkan permukaan kosong piring menjadi kotor. Situasi ini biasanya terjadi selama penilaiannya akurat (umumnya, seperti kontak air yang buruk, kecepatan rol air rendah, kadar alkohol rendah, dll.), Jumlah air meningkat, dan kemudian jalur air disesuaikan. .
Namun masalahnya seringkali tidak sesederhana itu. Masalah serupa adalah: tinta terlalu tipis (tinta menyebar terlalu banyak di piring, yang akan menyebabkan film air menjadi tidak tertahankan), dan keasaman larutan air mancur terlalu kecil (piring pembersih dari solusi peredam) Dan resistensi minyak terdegradasi), dan desikan atau agen detacking dalam tinta berlebihan, sehingga sifat manis mulut dalam tinta meningkat. Masalah nyata harus dianalisis dengan cermat, dan kemudian obat yang tepat harus diberikan. Jika tidak, meningkatkan jumlah air di permukaan pelat secara membabi buta akan menyebabkan lebih banyak masalah baru.
3. Hasil emulsifikasi tinta. Kami umumnya mengatakan bahwa keseimbangan tinta dan cuci pada tata letak umumnya memiliki empat negara. Tinta besar, tinta tipis, tinta kecil, dan tinta tebal. Ini adalah empat jenis keseimbangan tinta pada permukaan pelat cetak. Bentuk, tetapi tidak keseimbangan permukaan pelat dapat dipertahankan di empat negara ini. Misalnya, ketika tinta kotor, saat mesin bekerja, tinta terus menerus dicukur pada rol tinta, yang perlahan-lahan akan menyebabkan batas tinta tidak jelas sampai terjadi emulsifikasi, dan sedikit emulsifikasi diperlukan (Kondusif untuk transfer tinta offset antara rol tinta), namun, ketika tinta sangat tipis, emulsifikasi sering parah, dan pelarut dalam tinta atau tinta akan menembus batas air dan mengikis ke bagian yang kosong. Dalam kasus kotor, kita sering menyebut situasi ini sebagai mengambang. Ada banyak alasan untuk terjadinya kotoran mengambang dalam kasus ini. Kecuali untuk sejumlah besar tinta dan air yang disebutkan di atas, ada juga sejumlah besar tinta. Faktanya, di antara empat metode keseimbangan tinta dan air, hanya tinta kecil yang kecil, yang benar-benar ingin kami capai. Tinta kecil kecil, dan kualitas cetakan kami tidak dapat dijamin.) Penyebab apa pun yang dapat menyebabkan masalah emulsifikasi tinta secara tidak langsung dapat menyebabkan kegagalan visceral. Sebagai contoh, nilai asam dari larutan peredam terlalu tinggi, zat pembantu (bahan pengurai, bahan pengering, dll.) Dalam tinta berlebihan, kertas didepilasi, partikel pigmen tinta terlalu kasar, dan sejenisnya .
4. Piring dikenakan. Memakai piring juga merupakan penyebab utama kotor di piring. Permukaan pelat yang aus menjadi lebih dangkal dan lebih sedikit, yang mengurangi kapasitas penyimpanan air, yang membuatnya lebih mudah kotor di bagian yang aus. Selain keausan normal piring. Biasanya situasi ini lebih mungkin terjadi di bagian cornice dari pelat cetak, biasanya karena dampak rol karet dan silinder pelat terlalu besar, dan kadang-kadang air di pelat cetak dilewati karena tekanan air yang berlebihan. dan rol tinta. Saat permukaan pelat ditarik keluar.
Ketika saya membuka mesin, saya sering menghadapi situasi seperti itu, yaitu, pelat cetak sering memiliki keausan berbentuk tapal kuda setelah mencetak puluhan ribu lembar di tengah-tengah pencetakan. Bentuknya hampir seperti jejak kaki kertas yang menekan, dan tidak mungkin. Telah diamati bahwa setiap kali selimut dibersihkan, kesan yang sama diterapkan pada selimut, dan sangat tebal. Analisis mungkin bahwa kekuatan permukaan kertas tidak cukup di bawah tekanan kaki presser, menjadi tanah, di bawah tekanan selimut dan air. Ketika run-up meningkat, fenomena kerontokan rambut lebih mungkin terjadi, sehingga sebagian dari kertas wol menempel pada permukaan karet, dan setelah ditumpuk, pelatnya aus. Melalui analisis, kami mengubah pegas pada kaki Presser menjadi lebih lembut, dan frekuensi pembersihan selimut pada bagian yang sesuai dari kaki Presser meningkat. Fenomena ini menghilang. Terkadang juga, masalah ini terjadi ketika isap nosel terlalu besar. (Yang disebutkan di atas umumnya hanya akan muncul ketika kertasnya sangat buruk)
5. Kerusakan mekanis dari rol tinta. Ketika tekanan kontak antara rol air dan rol tinta dan pelat cetak terlalu besar, akan ada situasi di mana celah pelat melompat. Ketika rol air jatuh di mulut, pasokan air parsial dari bagian mulut tidak cukup, dan hal yang sama berlaku. Efek yang sama dapat dihasilkan ketika tekanan rol tinta terlalu besar, jadi penyesuaian tekanan rol tinta yang benar adalah kunci untuk memastikan keseimbangan tinta pada pelat cetak.
Masalah yang paling umum dalam produksi aktual adalah ketika tekanan di tengah rol air (tinta) sudah besar, tekanan di kedua ujungnya masih sangat kecil, sehingga beberapa master meningkatkan tekanan di kedua ujungnya dengan satu pikiran, sehingga tidak hanya itu akan menyebabkan konsekuensi di atas, dan itu akan menyebabkan kerusakan besar pada air dan rol tinta. Rol karet akan sering hancur dalam waktu singkat. Dalam kasus di mana tekanan pada kedua ujung tekanan antara kecil, pertama-tama dipertimbangkan apakah rol tinta berlawanan arah ketika rol tinta disesuaikan, menyebabkan rol tinta miring, atau diameter dan diameter tengah dari kedua ujung rol tinta disebabkan oleh penggunaan yang lama. perbedaan. Secara khusus, perhatikan penggunaan penekan linting air saat menjahit selongsong rol air di kedua sisi rol air. Jangan menggunakan terlalu banyak kekuatan, menyebabkan roller air meregang di kedua sisi tali. Jika demikian, tambahkan seluruh air. Tidak ada gunanya untuk tekanan rol untuk meningkatkan tekanan di kedua ujung rol air, dan rol karet akan dibentuk untuk waktu yang lama.
Kedua, Selama proses pengiriman kertas, kontak antara lembar yang dicetak dan lembar yang dicetak, antara lembar yang dicetak dan mesin menyebabkan noda.
1. Kotor di antara lembaran.
1 Pengeringan lambat karena ketebalan lapisan tinta yang berlebihan;
2 karena kehalusan permukaan kertas terlalu tinggi atau penyerapannya terlalu buruk;
3 emulsifikasi tinta secara serius menyebabkan tinta mengering perlahan;
4 Saat lapisan tinta tidak benar-benar kering, materi yang dicetak menumpuk terlalu tinggi ...
Seperti dijelaskan di atas, setelah pencetakan, noda di antara lembaran pada meja penerima kertas dapat dihindari dengan: ketika lapisan tinta tebal secara real time, bubuk disemprotkan dengan benar pada ujung pengiriman; 1000-2000 lembar, ditambah partisi di antara tumpukan kertas, tentu saja, ketinggian ini juga dapat bervariasi sesuai dengan ketebalan kertas; jangan menerapkan gaya benturan besar pada permukaan tumpukan kertas sebelum lapisan tinta mengering (jika operator duduk tanpa alas) Di atas tumpukan kertas, gunakan benda berat untuk memukul di atas tumpukan kertas, dll.)
Ketika mesin cetak offset empat warna mencetak produk bidang luas, materi cetakan sering tergores oleh rol pengiriman. Karena kertas anti-perekat (atau jaring anti-perekat) dari mesin cetak yang paling banyak digunakan (seperti Manroland, Heidelberg, Komori, dll.) Telah rusak, dan peralatan yang sesuai tidak lengkap, maka banyak kesulitan untuk berurusan dengan masalah lengket. Mari kita bicara tentang pengalaman kami dalam mencetak cetakan berbasis lahan yang luas menggunakan mesin cetak offset empat warna yang diimpor selama bertahun-tahun.
1). Dalam urutan warna pencetakan, cobalah untuk mengatur versi lengkap dalam kelompok keempat untuk mengurangi benjolan dari produk yang dicetak.
2). Fluiditas versi solid tinta harus lebih besar dari biasanya. Di musim dingin, kombinasi minyak kering merah dan pernis cocok, dan rasionya sekitar 8%. Tinta ini digunakan untuk mencetak kertas berlapis dan kardus putih. Tinta cetak kertas biasa dapat dicampur dalam proporsi normal.
3). Saat mengganti kertas rilis baru masih tidak dapat menyelesaikan masalah, disarankan untuk menginstal 3 ~ 5 pegas (arah melingkar) dengan diameter sekitar 6mm pada rol pengiriman. Tanpa pegas yang cocok, temukan beberapa bungkus plastik dengan diameter. Dimungkinkan juga untuk mengganti kawat sekitar 2 mm, tetapi efeknya sedikit lebih buruk.
4). Sepotong yang sesuai dari bagian non-padat dari produk cetakan yang kontak dengan rel pengambil dilekatkan ke sepotong kecil busa setebal 5 mm untuk meningkatkan jarak antara rel pengambil dan produk cetakan. Jika versi bidang diatur dalam beberapa kelompok pertama, ketebalan busa harus dikontrol dalam kisaran yang tidak mempengaruhi cetakan berlebih.
5). Saat mencetak dengan mesin empat warna Manroland, versi aslinya diatur dalam satu atau dua kelompok, dan baris kertas pengumpanan kertas tengah juga akan menyentuh materi cetak kotor karena akumulasi tinta, dan masalahnya dapat dipecahkan asalkan sering dibersihkan.
6). Beberapa mesin Manroland hanya memiliki beberapa rol penerima kertas pada rol pengiriman. Jika Anda ingin mencetak kertas yang dilapisi, lebih baik memodifikasinya sesuai dengan rol pengiriman mesin domestik 08. Ini juga lebih mudah dilakukan.
2. Kontak antara lembar dan hasil mesin.
1 Beberapa bagian dari mesin bocor oli. Yang paling umum adalah minyak corong corong Feida, dan kertasnya bocor di bawah mesin ketika melewati bagian bawah mesin.
Biasanya, kebocoran minyak pada corong Feida sangat baik. Cukup bersihkan pompa udara. Selain itu, jaga agar bagian bawah mesin (terutama mesin multi-warna di atas dua warna) tetap bersih, dan sering kali membersihkan batang pendukung pada garis penggerak kertas di bawah mesin untuk mengganti batang pendukung yang bengkok dan cacat. Peralatan impor modern akan memiliki bantalan udara di jalur kertas, sehingga memastikan ventilasi udara di bantalan udara juga merupakan tugas penting pemeliharaan harian.
2 Beberapa bagian pada kertas kotor, atau tinta pada lembaran ditempelkan oleh beberapa bagian mesin pada kertas.
Beberapa mesin cetak hem-type yang lebih tipikal, seperti HDB CD102, cenderung muncul ketika lembaran yang dicetak belum kering, dan sisi belakang cetakan sedang dalam proses mengembalikan kertas (kali ini bagian belakang sudah dicetak)) Kotor. Dalam hal ini, umumnya tidak ada cara yang baik untuk melakukannya, hanya setelah cetakan benar-benar kering dan dicetak.
Pada mesin cetak yang diproduksi oleh Beiren di China (08, 05), ada mekanisme yang disebut sangkar (silinder berongga dengan banyak palang) ke arah pengiriman, yang terutama digunakan untuk menahan lembaran yang diterima, dan ada banyak di mistar gawang. Celemek karet, kadang-kadang posisi celemek karet juga cenderung menyebabkan permukaan belakang menjadi kotor jika berada di bagian gambar dengan sejumlah besar tinta. Membersihkan karet gelang ini setelah mencetak setumpuk live diperlukan dan sering diabaikan.
Dalam pencetakan multi-warna, Anda tidak hanya selalu melihat tinta di sisi depan sampel, tetapi Anda harus selalu melihat apakah ada tinta kotor di bagian belakang. Jika Anda merasa perlu menyelesaikan masalah tepat waktu.
3 Pengukur sisi menarik bola ke posisi di mana ada pola. Ketika pencetakan dibalik, pola ditransfer antara lembaran dengan bola kecil pada pengukur sisi.
Ketika seorang master yang berpengalaman mencetak beberapa materi cetak, ia sering memeriksa apakah grafik (positif dan belakang) di sisi kertas akan diambil oleh bola kecil pada aturan. Jika memungkinkan, maka menurut peralatan operasi, cobalah untuk menyesuaikan pencetakan. Lokasi versi dihindari.
Ketiga, lainnya.
Ada tempat di unit pencetakan, terutama tiga (termasuk pelat cetak, selimut, embossing) roller, kepala poros roller bocor minyak, ketika minyak memasuki tepi pelat cetak, akan ada permukaan mengambang yang sama dari cetakan produk. Kotor. Situasi ini juga harus dianalisis dan diproses selama operasi. Saya mengalami perangkat seperti itu. Kesalahan utama adalah bahwa ada masalah dengan segel minyak dari poros silinder plat. Namun, karena tidak ada waktu untuk pemeliharaan, saya harus menemukan strip kain panjang untuk merendam air dan membungkusnya dengan poros rol. Itu benar-benar memainkan peran besar.
Selain itu, kandungan elektrostatik kertas terlalu besar, dan sering menyebabkan masalah kotor di sisi belakang. Selain itu, karena kandungan elektrostatik yang berlebihan, dan viskositas tinta yang terlalu lama disebabkan oleh viskositas tinta yang berlebihan, fenomena terbang tinta yang dihasilkan, terutama pada kelompok warna pertama, menyebabkan tinta dari warna pertama memercik ke permukaan kertas. sedang diangkut. Ini juga menyebabkan titik-titik tinta pada permukaan kertas.
Rol air tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, dan mungkin juga meninggalkan kotoran pada permukaan cetakan.
Larutan peredam belum diganti untuk waktu yang lama, dan bahan pewarna dari tinta yang dilarutkan dalam larutan peredam atau tinta yang diemulsi dalam larutan peredam juga dapat menyebabkan permukaan pelat cetak menjadi kotor.
Cetakan yang kita butuhkan juga sangat sederhana untuk mengatakan, yaitu, ada tinta di tempat di mana ada tinta, dan jumlah tinta sesuai. Jika tidak ada tinta, tidak perlu tinta. Ini adalah efek yang kita butuhkan untuk mencapai pencetakan offset. Lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, dan sulit untuk melakukannya. Yang disebutkan di atas hanya beberapa masalah yang dapat ditemui dalam produksi aktual. Dalam produksi, kita harus memperhatikan karakteristik yang berbeda dari masalah yang berbeda, dan kita harus melakukan analisis khusus untuk menghilangkannya.