Diskusi tentang masalah adhesi pencetakan dan degumming film

Diskusi tentang masalah adhesi pencetakan dan degumming film

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Produk-produk pencetakan pengemasan yang diproduksi oleh perusahaan pengemasan dan pencetakan seringkali memiliki masalah-masalah berikut:

1 Kemasan produk yang dicetak, tidak ada masalah selama pencetakan atau penggunaan di musim suhu rendah, tetapi ketika mencetak atau menggunakan di musim suhu tinggi, fenomena bahwa film tinta grafis saling menempel mungkin terjadi.

2 Kemasan produk yang dicetak tidak memiliki masalah saat pembuatan film di musim suhu tinggi, dan ada fenomena degumming film dari kemasan produk ketika digunakan di musim suhu rendah.

Penulis percaya bahwa yang pertama disebabkan oleh titik pelunakan kelapa termoplastik dalam sistem tinta atau pelarut kering yang berlebihan dalam sisa tinta dalam film tinta cetak. Yang terakhir disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat atau berlebihan dari alat pendispersi dalam sistem tinta atau senyawa. Artikel ini akan dibahas dalam artikel ini, hanya untuk referensi oleh rekan industri.

1 Gunakan tekanan untuk mengatasi masalah pelekatan yang disebabkan oleh lapisan tinta dan lapisan perekat yang terlalu tebal.

Dengan memberi tekanan pada mesin cetak dan mesin pelapis senyawa, adhesi antara lapisan film tinta yang dicetak dan lapisan karet komposit dapat dicocokkan secara erat dan tinta serta lem dapat mengalir di bawah tekanan untuk memudahkan tinta. Molekul sistem dan difusi molekuler dan penetrasi sistem lem meningkatkan kekuatan adhesi tinta ke substrat, lem dan film tinta cetak.

Tentu saja, tekanannya tidak boleh berubah bentuk oleh film tinta dan film lem. Maksudnya, tujuan dari tekanan adalah juga untuk membuang kelebihan tinta atau karet untuk mengurangi ketebalan lapisan tinta dan lapisan perekat untuk memastikan bahwa seluruh lapisan tinta dan lapisan perekat seragam dan padat, dan untuk mencegah kekosongan yang disebabkan dengan tinta parsial atau di bawah lem. Mencegah beberapa tinta dan lem komposit dari menghasilkan gelembung karena pembuangan volatil selama pengeringan panas atau pendinginan dan pengeringan.

2 Pecahkan masalah residu pelarut dengan blower.

Biasanya, kami menggunakan pengeringan inframerah, pengeringan UV, pendinginan rambut atau bahkan pengeringan dalam proses pengemasan dan pencetakan. Tujuan pengeringan adalah untuk meningkatkan penguapan pelarut dalam sistem tinta dan lem untuk memfasilitasi operasi pembentukan film tinta dan proses peracikan lem. Ini juga memungkinkan tinta dan lem membasahi permukaan media untuk memfasilitasi difusi, penetrasi, dan adsorpsi. Oleh karena itu, tinta dan lem yang mengandung pelarut membutuhkan tiupan yang cukup, pembakaran infra merah, dll., Untuk meningkatkan penguapan dan penguapan pelarut. Tinta dan lem bebas pelarut dapat diikat film segera setelah pencetakan dan aplikasi.

Waktu pendinginan inframerah, ultraviolet, hembusan, pembakaran, dll. Tergantung pada laju penguapan dan laju penguapan pelarut, sedangkan jenis UV tergantung pada intensitas cahaya. Waktu tidak boleh terlalu lama untuk menghindari pengerasan dan pengawetan film tinta dan film. Adhesi tidak baik, ikatannya tidak kuat dan tidak boleh terlalu pendek, sehingga volatilisasi pelarut, penguapan atau ikatan silang tidak cukup, sehingga adhesi tinta dan lem yang buruk. Kekuatan film berkurang.

Kita tahu bahwa pencetakan dan laminasi dapat dilakukan pada suhu kamar atau di bawah inframerah, ultraviolet, curing panas-panggang atau menyembuhkan udara dingin, atau antara inframerah dan udara dingin, atau antara inframerah dan ultraviolet. proses secara bergantian. Ini dipilih tergantung pada suhu curing (penuaan) dari tinta dan lem. Secara khusus, adalah ilmiah untuk menghapus film setelah pembentukan film tinta dan menyembuhkan lem komposit (menyembuhkan).

3 Selesaikan masalah pelekatan level tinta dan lem dengan dispersan pembasahan.

Praktik memberitahu kita bahwa tidak peduli apa antarmuka adhesi tinta dan komposit, infiltrasi lengkap dari permukaan bahan adhesif (substrat atau substrat) dari tinta dan lem komposit adalah prasyarat untuk mendapatkan kekuatan adhesi, tetapi yang utama Faktor-faktor yang mempengaruhi pembasahan terutama adalah karakteristik inheren dari tinta dan perekat komposit, diikuti oleh kekasaran adherend, porositas, tingkat kontaminasi lapisan teradsorpsi, dan lamanya waktu pembasahan.

Untuk meningkatkan efisiensi pembasahan tinta dan lem komposit, tinta yang mengandung padatan tinggi, pengeboran rendah dan perekat majemuk harus digunakan ketika memilih tinta cetak kemasan dan perekat komposit. Zat pembasah dan zat penggabung yang sesuai juga dipilih sesuai dengan karakteristik tinta dan senyawa.

Karena tinta dan komposit adalah dispersi multifasa antara pigmen organik dan anorganik, antara pengisi organik dan anorganik, antara pigmen dan pengisi, antara pengisi dan pengikat (resin), resin dan pelarut. Akan ada adsorpsi kompetitif di antara mereka, sehingga perlu memperhatikan urutan penambahan pigmen, pengisi, adsorben pada permukaan resin, dan adsorpsi tinta, lem komposit dan permukaan substrat.

Dapat diketahui dari teori adsorpsi bahwa semakin tipis lapisan lapisan pada lapisan tinta dan lem komposit dari produk pencetakan yang dikemas, semakin tinggi kekuatan rekat dan semakin tinggi kekuatan rekat. Oleh karena itu, lapisan tinta dan lapisan perekat harus setipis mungkin sambil memastikan bahwa titik-titik film tinta gambar yang dicetak tidak hilang atau lapisan komposit tidak memiliki lapisan yang kurang. Secara umum dianggap bahwa ketebalan lapisan tinta dan lapisan perekat harus dikontrol menjadi 8-100 μm.

Jika tingkat pengeboran dari binder atau lem komposit dalam sistem tinta terlalu besar, tidak mudah untuk membuat pelapisan seragam ukuran, dan itu juga tidak menguntungkan untuk penetrasi dan difusi tinta cetak pada film tinta cetak dengan media cetak atau lem.

Selain itu, kekuatan adhesi juga terkait dengan tingkat kekasaran permukaan. Permukaan padat yang benar-benar halus untuk tinta atau lem majemuk. Ini bukan permukaan perekat yang ideal. Hanya dengan tingkat kekasaran tertentu area adhesi dapat ditingkatkan dan tinta atau komposit

"Pertunangan" mekanis terjadi di antara lem.

Tentu saja, tidak jelas apakah mungkin untuk mendapatkan adhesi tinta atau lem komposit yang baik selama permukaan substrat kasar. Karena permukaannya terlalu kasar atau bahkan tidak rata, adsorpsi film dari tinta dan adhesi dari perekat komposit juga tidak menguntungkan. Cacat dapat terbentuk di tempat di mana antarmuka media atau film tinta cetak terlalu kasar, dan cacat dapat menyebabkan tinta atau perekat komposit memasuki fungsi tidak melekat, dan sebagai gantinya menyebabkan konsentrasi tegangan sangat mengurangi tinta dan media, Kekuatan rekat adhesif dari perekat komposit ke film tinta cetak. Jika jumlah tinta yang digunakan untuk permukaan di atas sedikit kurang, titik tinta dari tinta grafis akan hilang, dan jumlah lem akan terlalu kecil untuk membentuk lapisan bawah, yang juga akan menurunkan kekuatan ikatan film. .

4 Infiltrasi porositas permukaan media dengan tinta dan lem komposit.

Beberapa media (termasuk permukaan film tinta cetak), ada banyak pori-pori terbuka yang tidak terlihat oleh mata telanjang. Jika tinta atau lem majemuk dapat menyusup ke dinding pori-pori, udara harus dibiarkan menembus ke dalam pori-pori dan menjadi "bertatah" di dalam lubang. Kondusif untuk meningkatkan kekuatan rekat.

Kedalaman tinta atau lem komposit yang diinfiltrasi ke dalam lubang terkait dengan bentuk dan ukuran pori, dan juga adhesi tinta ke substrat, adhesi perekat komposit ke permukaan film tinta cetak, yang kehalusan tinta, tingkat pengeboran dan waktu pengeringan perekat komposit, dan sejenisnya. Faktor terkait.

5 kontrol tingkat pengeboran dari tinta dan lem komposit dan jumlah plasticizer.

Tingkat adhesi antara media dan gambar yang dicetak memiliki hubungan yang baik dengan tingkat penetrasi tinta dan perekat komposit. Karena itu, indikator ini harus dikontrol.

Media dan film tinta cetak grafis berisi beberapa oligomer. Kemudahan mengalir dari bahan-bahan molekul rendah seperti itu sangat mudah merembes keluar dari permukaan media, atau mudah merembes permukaan lapisan tinta cetak, sehingga tegangan permukaan berkurang. Untuk mencegah dan menghilangkan efek ini, permukaan media dan permukaan film tinta cetak harus dirawat sebelum atau sebelum pencetakan.

Tujuan menggunakan plasticizer dalam tinta dan perekat komposit terutama untuk mendapatkan ketangguhan film tinta tinta dan lapisan ikatan komposit. Kedua, tinta dan karet komposit dengan tingkat privasi yang tinggi juga dapat mengurangi gaya kohesif bahan dasar sistem, dan meningkatkan kemampuan difusi bahan dasar sistem untuk meningkatkan kekuatan rekat. Namun, ketika memilih untuk menggunakan plasticizer, kompatibilitas plasticizer dengan pengikat dan substrat harus dipertimbangkan, dan jumlah plasticizer harus diperhatikan. Jumlah plasticizer yang digunakan dalam tinta dan komposit umumnya harus dikontrol hingga kelebihan kurang dari 10%, yang akan mengurangi daya rekat produk.

6 Gunakan pengisi dengan jumlah yang sesuai untuk mengganti kekurangan tinta dan lem.

Penggunaan pengisi dalam tinta cetak dan perekat komposit tidak hanya menghemat bahan dasar, mengurangi biaya bahan, tetapi juga mengurangi penyusutan tinta dan sambungan perekat komposit, yang sangat meningkatkan kekuatan ikatan film tinta cetak dan perekat komposit .

Pengisi yang umum digunakan adalah: bubuk perak tereduksi atau bubuk perak elektrolitik, bubuk seng oksida, silika teraktivasi (karbon putih hitam), bubuk mika, kalsium karbonat dan sejenisnya.

Selain itu, untuk mencegah efek buruk dari tinta dan lem komposit, waktu penyimpanannya juga harus dikontrol.

Adhesi tinta dan perekat komposit cenderung menurun dengan meningkatnya periode penyimpanan. Ini karena tinta dan perekat komposit memiliki penuaan permukaan selama penyimpanan, dan fenomena penuaan ini lebih serius jika terkena udara. Oleh karena itu, tinta dan lem majemuk harus disimpan dalam wadah yang terisolasi dari udara, dan waktunya tidak boleh terlalu lama.

7 Kuasai suhu curing dan tingkatkan daya rekat.

Peningkatan suhu curing meningkatkan kemampuan molekul pengikat dalam sistem tinta dan karet komposit untuk mempercepat kecepatan difusi, yang bermanfaat untuk infiltrasi dan adsorpsi, meningkatkan daya rekat dan meningkatkan kekuatan ikatan.

Tentu saja, suhu curing tidak setinggi mungkin. Pastikan untuk tidak melebihi titik pelunakan (suhu) media untuk menghindari deformasi komposit. Jika suhunya terlalu tinggi, tinta dan lem komposit mengalir ke microvoids, dan gelembung mudah dihasilkan untuk menurunkan kekuatan rekat.

Di sisi lain, kekuatan ikatan antara tinta cetak kemasan dan bahan cetak dan perekat komposit dan film tinta cetak dicetak cenderung meningkat dengan waktu pengeringan, tetapi kekuatan rekat tidak akan tercapai ketika nilai tertentu tercapai. Meningkat lagi. Suhu curing dan waktu curing saling membatasi. Singkatnya, meningkatkan suhu dan meningkatkan energi cahaya dan intensitas cahaya dapat mempersingkat waktu pengeringan. Untuk mengurangi suhu dan mengurangi intensitas cahaya, perlu untuk memperpanjang waktu curing.

8 Gunakan aditif antistatik untuk mengatasi masalah tidak mudahnya tinta dan sulit untuk menerapkan lem.

Dalam teknologi proses pencetakan kemasan modern, terutama dalam proses pencetakan kontinu dan pelapisan film ukuran kontinu, karena gesekan antara substrat dan mesin cetak dan mesin pelapis, listrik statis dihasilkan, dan beberapa substrat merupakan muatan statis dari isolator listrik akan menumpuk semakin banyak, dan akhirnya tinta akan hilang karena listrik statis, dan titik dari gambar yang dicetak akan hilang dan lem akan sulit untuk dilapisi secara merata, bahkan deinked, degummed, dan dilucuti. Untuk tujuan ini, disarankan untuk menambahkan agen antistatik ke sistem tinta cetak dan lem dalam jumlah yang sesuai untuk meningkatkan kecepatan transfer tinta dan kualitas lapisan lem.