Jangan lewatkan langkah-langkah ini untuk menyelesaikan pekerjaan yang sulit!
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan offset, materi cetakan adalah masalah kualitas umum, yang menyebabkan tinta cetak hancur, meninggalkan jejak grafis yang mirip dengan titik kepingan salju; yang berat menyebabkan produk-produk percetakan saling menempel, dan pemisahannya sulit. Sangat mempengaruhi kualitas produk yang dicetak, dan bahkan menyebabkan produk yang dicetak dihapus. Berdasarkan pengalaman kerja jangka panjang saya dalam pencetakan offset, penulis telah merangkum tujuh cetakan umum yang mudah ditempel, dan menganalisis mekanisme pelekatan satu per satu, dan mengusulkan strategi koping.
Tujuh cetakan umum mudah menempel
1. Pencetakan tinta emas dan perak
Tinta emas dan perak diformulasikan dari pengikat khusus dan bubuk emas dan perak, dan penetrasi pada kertas jauh lebih kecil dari tinta biasa. Saat mencetak karakter dan pola menggunakan tinta emas dan perak, oksidasi dan konjungtiva pada permukaan kertas lambat, dan waktu pengeringan yang dibutuhkan lama, yang cenderung menyebabkan barang cetakan menjadi kotor.
2. Bidang pencetakan
Untuk mencetak efek padat pada kertas, perlu untuk menambah jumlah tinta, tetapi ketika kertas jenuh dengan tinta, kelebihan tinta akan menumpuk di permukaan kertas, sehingga kecepatan teroksidasi dan konjungtiva dari tinta pada permukaan kertas menjadi lebih lambat, dan waktu pengeringan yang dibutuhkan menjadi lebih lama. Panjang, yang membuatnya mudah membuat cetakan kotor.
Selain itu, saat mencetak karakter rambut atau mencetak karakter dengan pencetakan berlebih empat warna, karena jumlah total tinta per unit area jenuh, lapisan tinta tebal, yang sangat mungkin menyebabkan bahan cetakan menjadi kotor. Menurut statistik, dalam hal semua produk tercetak kotor, mencetak rambut karakter dan menggunakan pencetakan berlebih empat warna untuk mencetak teks menyebabkan sebagian besar materi cetak. Situasi ini seharusnya tidak diremehkan.
3. Pencetakan kertas khusus
Kertas khusus mengacu pada kertas selain kertas dilapisi konvensional, kertas offset, kertas putih, dll., Seperti merek Gretel, Glas, Pure Wood, dan Meisha yang digunakan oleh perusahaan penulis. Karena proses pembuatan kertas khusus, kertas khusus membuat efek pencetakan unik, yang disukai oleh beberapa pengguna, sehingga lebih dan lebih banyak diterapkan pada pencetakan sampul dan halaman dalam. Namun, porositas permukaan serat kertas khusus rendah, dan adsorpsi kapiler ke tinta lemah, yang menyebabkan tinta tidak mudah menembus ke bagian dalam kertas, yang dengan mudah menyebabkan bahan cetakan menjadi kotor.
4. Tekanan pencetakan tidak benar
Agar tinta dapat mentransfer dengan baik ke kertas, tekanan cetak harus sesuai. Hubungan antara tekanan pencetakan dan jumlah transfer tinta.
Dapat dilihat bahwa segmen AB yang ditunjukkan oleh garis putus-putus adalah fase tidak teratur dari tekanan pencetakan dan jumlah transfer tinta; segmen BC adalah fase peningkatan jumlah transfer tinta seiring dengan meningkatnya tekanan pencetakan; segmen CD adalah tekanan cetak dan tinta. Fase kelayakan jumlah transfer relatif konstan; segmen DE adalah tahap di mana tekanan pencetakan mulai terlalu besar dan jumlah transfer tinta mulai tidak seimbang; segmen EF adalah tahap di mana tekanan pencetakan terlalu besar dan jumlah transfer tinta sangat tidak seimbang. Di antara mereka, P3 adalah titik tekanan pencetakan yang ideal, dan P4 adalah titik kritis tekanan pencetakan.
Seperti dapat dilihat dari analisis di atas, jumlah transfer tinta bervariasi dengan tekanan pencetakan. Dalam pencetakan yang sebenarnya, jika tekanan pencetakan terlalu besar atau terlalu kecil, tinta tidak dapat ditransfer dengan baik, dan titik tidak dapat dipulihkan dengan sempurna, membuat warna sulit mengejar. Untuk mencapai efek pembuktian, operator biasanya menambah jumlah tinta, yang akan menyebabkan cetakan menjadi kotor.
5. Terlalu banyak tumpukan kertas atau kesalahan pengumpanan
Dalam proses produksi yang sebenarnya, kadang-kadang untuk kenyamanan peta, tugas sering digunakan, operator sering mengganti meja kertas setelah kertas penuh kertas, yang menciptakan bahaya tersembunyi untuk barang cetakan. Tinta dipindahkan ke kertas dan tidak cukup kering. Jika kertas ditumpuk terlalu tinggi, kertas di lapisan bawah akan mengalami beban yang besar, menyebabkan cetakan menempel. Selain itu, jika mekanisme pengiriman tidak disesuaikan dengan benar, kertas mungkin tidak selaras atau salah tempat, dan kertas mungkin kotor di keempat sisi.
6. Pipa debu terhalang
Memasang perangkat debu pada mesin cetak offset empat warna (pengeringan inframerah lebih sedikit) merupakan cara penting untuk mencegah agar cetakan tidak lengket. Namun, ini kadang terjadi: tampilan digital perangkat debu menunjukkan bahwa jumlah bubuk cukup besar, dan jumlah bubuk dalam wadah cukup, dan produk yang dicetak masih lengket. Setelah diselidiki, ditemukan bahwa pipa penyemprot bubuk terhalang oleh kotoran, yang menyebabkan bubuk mengalir tidak lancar, yang menyebabkan barang cetakan menjadi kotor.
7. Emulsifikasi tinta
Setelah tinta diemulsi, bentuk "minyak dalam air" terbentuk, yang mengubah kinerja tinta. Saat mencetak dengan tinta emulsi, mudah menyebabkan barang cetakan menjadi kotor. Bahkan jika kertas karton dijepit dan jumlah bubuk ditingkatkan, itu tidak perlu. Ganti tinta.
Solusi pencegahan
1. Tekanan sedikit lebih besar, lapisan tinta sedikit lebih tipis
Dalam produksi aktual, kontrol tekanan pencetakan adalah bagian yang sangat penting. Seperti dapat dilihat dari Gambar 1, perlu untuk mengontrol tekanan pencetakan hingga sekitar P3 (ini hanya prinsip, ketebalan kertas, nilai tekanan cetak, dan pengalaman kapten), dan pencetakan Tekanan bisa dikendalikan. Sedikit lebih tinggi dari P3, sehingga selama jumlah tinta yang ditetapkan mencapai persyaratan grafis, bahkan jika volume tinta sedikit lebih rendah, tinta sangat penuh, ketebalan lapisan tinta pada dasarnya berada dalam toleransi kertas, teroksidasi film cepat, dan produk jadi cetak atau produk setengah jadi selesai. Tidak ada kotoran yang dihasilkan. Untuk meningkatkan operabilitas proses pencetakan, penulis memberikan pengalaman berikut: mengontrol jumlah tinta dengan ketat ketika tekanan cetak memenuhi standar, dan sering menekan tinta dengan jari seperti biasa, jika ada rasa anti-stick dan tidak ada tinta berlebih pada jari. Bagian yang dicetak dengan demikian tidak akan salah lagi dan tidak akan dengan mudah menyebabkan barang cetakan menjadi kotor.
2. Konsentrasi tinta meningkat ketika warna spot dicetak.
Saat pencetakan warna spot, kerapatan tinta meningkat secara tepat, jumlah persediaan tinta dapat dikurangi, dan persyaratan warna dapat dicapai dengan sejumlah kecil tinta, yaitu, yang disebut "tinta gelap lebih gelap, pencetakan lebih ringan ", terutama untuk pencetakan warna spot. Ketika efeknya lebih jelas. Misalnya, jika Anda mencetak warna kuning muda, Anda dapat menambahkan tinta kuning sedang, dan saat mencetak emas merah, Anda dapat menambahkan beberapa tinta merah. Langkah-langkah ini dapat meningkatkan konsentrasi tinta dan mengurangi ketebalan film tinta, sehingga secara efektif mencegah bahan cetakan menempel.
3. Beroperasi sesuai dengan prinsip "tiga flat, dua yang kecil, satu saldo"
“Sanping” berarti rol karet itu rata, pelat cetaknya rata, dan bungkusannya rata; "dua kecil" berarti bahwa nilai pH dan volume air cairan ember air kecil, dan nilai pH cairan ember air harus dikontrol pada 4,5 hingga 5,5. Di bawah premis tidak kotor, semakin kecil jumlah air, semakin baik, menghindari emulsifikasi tinta dan kekakuan bahan cetakan dalam tinta besar; "one balance" berarti keseimbangan tinta. Ini adalah aturan dasar pencetakan dan memainkan peran penting dalam proses kontrol kualitas produk.
4. Selalu perhatikan apakah alat penyemprot bubuk itu normal.
Dalam produksi aktual, perlu untuk memperhatikan tidak hanya apakah perangkat penyemprotan bubuk dibuka atau tidak, tetapi juga apakah jalur bubuk diblokir atau tidak. Metode pemeriksaan khusus adalah sebagai berikut: dengan lembut usap kertas dengan jari Anda untuk melihat apakah jumlah bubuk pada jari sesuai dengan ukuran bubuk. Jika hanya ada sedikit bubuk di jari dan jumlah bubuk diatur terlalu besar, jalur bubuk mungkin tersumbat, inspeksi downtime lebih lanjut diperlukan. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: (1) Periksa sub-pipa dari jalur bubuk. Buka tutup pelindung di atas rantai pengiriman, ambil sepotong kaus hitam (untuk memudahkan pengamatan) dan letakkan di bawah pipa distribusi bubuk, dan tekan sakelar bubuk. Jika ada bubuk putih di kaus hitam, itu berarti bubuk di bawah pipa normal; jika tidak ada bubuk putih pada kaus hitam, itu berarti pipa tersumbat. Pada saat ini, kompresor udara dari mesin cetak offset dapat dihubungkan ke pipa udara untuk meniup gas ke pipa yang tersumbat. Hancurkan benda-benda kotor. (2) Periksa total pipa jalur bubuk. Dapat dinilai apakah total pipa normal dengan mengamati penurunan jumlah bubuk dalam kartrid toner.
5. Gunakan papan klip
Ada dua tujuan untuk menggunakan karton: satu adalah untuk mengontrol ketinggian tumpukan kertas yang dicetak, umumnya 300 hingga 500 lembar kertas adalah ketinggian yang tepat; yang kedua adalah untuk meningkatkan ruang kontak antara barang cetakan dan udara, untuk memfasilitasi ventilasi, untuk menciptakan kondisi untuk konjungtiva tinta teroksidasi, terutama Untuk kebutuhan untuk menggunakan kertas khusus atau tinta emas dan perak untuk mencetak, atau perlu mencetak dalam bidang, atau sejumlah besar penyerapan tinta, karena oksidasi lambat dari film tinta, penggunaan kertas karton akan menjadi pilihan terbaik. Selain itu, penggunaan kertas karton juga dapat mengurangi jumlah semprotan bubuk, yang sangat penting untuk bagian panas, seperti hot stamping, pelapisan film, dll dalam pasca-proses.
Saya sering menjumpai beberapa cetakan sampul yang sangat indah, tetapi karena terlalu banyak semprotan bubuk, sulit untuk menutupi film, dan ada masalah seperti bubuk kalajengking dan bubuk jalan, yang sangat mengurangi kualitas produk cetak . Pada saat yang sama, jumlah semprotan bubuk yang berlebih cenderung menyebabkan kerusakan pada lingkungan dan tubuh operator. "Papan multi-lapis, lebih sedikit semprotan bubuk" harus menjadi pendekatan yang saling menguntungkan.
Singkatnya, cetakannya kotor dan merupakan masalah besar yang sering mengganggu operator cetak dan mempengaruhi kualitas produk yang dicetak. Makalah ini mengusulkan beberapa situasi penempelan cetakan umum dan strategi koping, tetapi faktor-faktor yang tampaknya lengket dalam produksi aktual mungkin lebih rumit, yang mengharuskan operator percetakan, terutama pilot, untuk pandai berpikir, menganalisis dan meringkas. Untuk sepenuhnya memahami kinerja kertas, tekanan pencetakan, kontrol volume tinta, status debu, dll. Dari setiap pekerjaan tunggal, sehingga dapat mencetak produk-produk berkualitas tinggi dan pengguna yang memuaskan.