Pengaruh kecepatan cetak pada transfer tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tinta adalah elemen dasar dari gambar yang dicetak. Ketebalan tinta secara langsung mempengaruhi lapisan, warna, dan definisi gambar. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol transfer tinta. Secara umum, total kecepatan transfer tinta cetak offset relatif rendah, sekitar 38%. Kertas, kecocokan tinta, pelat, kesesuaian selimut, neraca tinta, pelat, tekanan percetakan dan faktor lainnya akan mempengaruhi jumlah transfer tinta dan keseragaman. Dari kinerja mesin cetak, kecepatan pencetakan dapat dengan mudah disesuaikan dalam rentang yang besar, dan tekanan pencetakan tidak dapat secara otomatis mengikuti perubahan sesuai dengan hubungan fungsi dengan perubahan kecepatan. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, selalu ada kebiasaan untuk memperbaiki tekanan pencetakan terlebih dahulu, lalu sesuaikan jumlah tinta untuk menyesuaikan dengan perubahan dalam kecepatan pencetakan. Mempelajari pengaruh kecepatan pencetakan pada transfer tinta memiliki signifikansi pemandu tertentu untuk penyesuaian kuantitas tinta, kecepatan pencetakan, dan tekanan pencetakan dalam produksi.
Pertama, eksperimen
Untuk mempelajari pengaruh kecepatan pencetakan pada jumlah transfer tinta dan keseragaman tinta, strip uji berikut dirancang: bidang 40 cm x lcm, yang ditempatkan di mulut mulut, digunakan untuk mengukur kerapatan tanah dan keseragaman distribusi tinta dalam arah aksial drum. . Dua skala 20-langkah, yang bertambah sebesar 5%, ditempatkan di kedua sisi gambar untuk mengukur peningkatan nilai titik-titik pada setiap tingkat dan menghitung kontras relatif. Outlet yang digunakan adalah titik modulasi amplitudo melingkar, dan jumlah garis layar adalah l75LPl. Dalam percobaan, mesin cetak lampu gallium SBK-B yodium digunakan untuk mencetak, daya lampu adalah 3500 (TH4200) W, pengembangan manual, dan tingkat pada skala didefinisikan dengan jelas. Menggunakan densitometer refleksi warna DigiDens T6CR, tingkat kesalahan setiap tingkat dikendalikan dalam ± 1%.
Kertas adalah kertas bersisi ganda 80g / m2, yang dicetak oleh mesin cetak offset monokrom WIN500. Sistem tinta diatur dalam bentuk-Z sepuluh-roll. Parameter tinta adalah: koefisien akumulasi Kj = 3,41; koefisien tinta seragam Ky = 2,49; koefisien tinta Kg = 0,92. Dengan mengamati pantulan pelat cetak saat mencetak, jumlah air dikendalikan oleh abu gelap. Tekanan pencetakan dikontrol dengan menyesuaikan wheelbase roller dan mengamati lebar tanda tinta pada silinder blanket untuk menilai tekanan antara ketiga rol. Ketika tekanannya normal, lebar penggulung tinta dari silinder selimut harus 4 ± 0,5 mm, dan tekanan akan stabil selama proses pencetakan. . Untuk mengukur pengaruh kecepatan pencetakan pada transfer tinta, pencetakan dilakukan pada 1, 5, dan 9 (× 1.000 RPH), masing-masing.
Percobaan l Kontrol persediaan tinta: 1 atur tombol air mancur tinta untuk mengontrol output tinta, atur rol tinta untuk mengambil jumlah gigi ke l, mulai lempengan dengan 1000RPH hingga kerapatan bidang 1,75, dan setelah mencetak 100 lembar, dari 100 bukti Diekstrak secara acak 10 untuk analisis pengukuran. 2 Cetak pada 5000 RPH selama 10 menit, ambil sampel setiap 2 menit, ambil total 10 lembar. 3 Cetak pada 9000 RPH selama 10 menit, ambil sampel setiap 2 menit, dan ambil total 10 lembar.
Eksperimen 2 Kontrol persediaan tinta: 1 Sesuaikan tombol kartrid tinta untuk mengontrol output tinta, atur rol tinta untuk memindahkan angka ke 5, mulai pelat dengan 9000RPH hingga densitas padat l.7, dan setelah mencetak 100 lembar, dari 100 bukti Sepuluh lembar dipilih secara acak untuk analisis pengukuran. 2 Cetak pada 5000 RPH selama 10 menit, ambil sampel setiap 2 menit, ambil total 10 lembar. 3 Cetak pada 1000RPH selama 10 menit, ambil sampel setiap 2 menit, ambil total 10 lembar.
Sampel yang diekstraksi diukur untuk kepadatan padat yang sesuai dan nilai dot menggunakan densitometer refleksi warna DigiDens T6CR, dan nilai kontras relatif K dihitung. Nilai K dihitung menggunakan kepadatan padat rata-rata dan nilai kerapatan rata-rata titik-titik 75%.
Kedua, analisis eksperimental
1. Analisis kerapatan lapangan
Blok warna solid sebenarnya adalah lapisan film tinta dengan ketebalan tertentu. Kepadatan padat ditentukan oleh sifat pigmen tinta dan pengikat untuk menyerap cahaya, dan juga dipengaruhi oleh ketebalan lapisan tinta dan keadaan film tinta. Dalam pencetakan, setelah berbagai tinta ditentukan, faktor-faktor yang mempengaruhi kerapatan tinta dalam tinta adalah ketebalan film tinta dan keadaan konjungtiva. Kualitas hasil cetak dikontrol dengan mengontrol ketebalan film tinta saat mencetak. Ukur nilai kerapatan lajur uji lapangan 40 cm x lcm di mulut sampel, ambil titik uji setiap 2 cm, dan ukur rata-rata 10 sampel yang akan dicantumkan dalam Tabel 1. Tabel 1 Bidang homogenitas percobaan
Percobaan menggunakan sistem tinta dari mesin cetak. Tekanan antara rol dihasilkan oleh berat roller sendiri. Tekanan antara penggulung tidak dapat diatur sesuai dengan perubahan kecepatan pencetakan. Ketika kecepatan pencetakan meningkat, tekanan antara gulungan secara substansial konstan, dan waktu kontak antara gulungan dan gulungan berkurang, sehingga penurunan laju transfer tinta dan penurunan kinerja tinta-pengeluaran. Tabel 1 membandingkan nilai densitas padat pada tiga kecepatan pencetakan l000RPH, 5000RPH, dan 9000RPH. Dispersi berbeda, dan standar deviasi adalah 0,018, 0,032, dan 0,045, masing-masing. Ini menunjukkan bahwa kecepatan pencetakan tidak hanya mempengaruhi kecepatan transfer tinta, tetapi juga secara signifikan mempengaruhi kinerja distribusi tinta. Semakin besar kecepatan pencetakan, semakin buruk kinerja leveling. Sistem tinta printer eksperimental ini adalah jalur tinta pendek yang khas, dan koefisien tinta seragam adalah Ky = 2,49. Dibandingkan dengan mesin cetak offset besar, karena jalur tinta yang pendek, kinerja tinta yang seragam tidak ideal, dan kecepatan pencetakan yang lebih tinggi tidak cocok. . Dari data pada Tabel 1, situasi serupa juga terlihat dalam kasus persediaan tinta besar. Beberapa penelitian juga menunjukkan bahwa bahkan jika mesin cetak dalam keadaan stabil, akan ada perubahan kerapatan sekitar 0,02; perbedaan struktural perangkat transfer tinta akan menyebabkan perubahan densitas sekitar 0,12 antara mulut dan ujung.
Dengan membandingkan nilai densitas gradasi dari tiga kecepatan pencetakan pada Gambar. 1, semakin cepat kecepatan pencetakan, semakin kecil densitas sebenarnya dari produk pencetakan dalam hal jumlah suplai tinta yang sama. Saat kecepatan pencetakan meningkat, waktu antara pelat cetak dan selimut, selimut dan kertas berkurang, dan jumlah tinta yang ditransfer ke permukaan substrat juga berkurang, dan kerapatan berkurang, menghasilkan tinta warna cetak. dangkal. Gambar 2 menunjukkan bahwa suplai tinta normal pada 9000 RPH pada kecepatan pencetakan secara signifikan lebih besar untuk kecepatan pencetakan 1000 RPH. Di bawah kecepatan pencetakan 9000RPH, jumlah pasokan tinta 1,68 kepadatan diperoleh. Pada kecepatan pencetakan rendah 1000RPH, kepadatan padat yang sesuai mencapai 2,13, menghasilkan kombinasi tingkat menengah dan gelap. Saat kecepatan pencetakan 5000RPH, kombinasinya adalah dari titik mesh keenam. Pada awalnya, pada kecepatan pencetakan 1000RPH, merger dimulai pada titik mesh ke-4. Ini menunjukkan bahwa kecepatan pencetakan memiliki dampak besar pada transfer tinta.
2. Analisis jaringan
Cetak offset menggunakan titik-titik sebagai elemen dasar gambar, dan perubahan titik-titik akan mempengaruhi perubahan nada, warna dan ketajaman gambar pada materi cetak. Nilai gain titik mengacu pada perbedaan antara area titik dari bagian tertentu dari materi cetak dan area titik pada lembar pemisahan warna yang sesuai. Karena efek refleksi ganda dan ekstrusi tekanan tinta, gain titik tidak dapat dihindari. Namun, nilai peningkatan dot harus dikontrol dalam rentang tertentu. Setelah rentang terlampaui, kualitas produk cetak akan terdegradasi secara serius, seperti kehilangan nada, kerapatan, perubahan warna, dll., Dan peningkatannya tidak normal. Menurut nilai ekspansi 50% outlet yang ditentukan dalam GB7705-87, produk-produk halus harus berada dalam kisaran 8% hingga 20%, dan produk umum harus berada dalam kisaran 10% hingga 25%.
Dari Gambar 3 dan Gambar 4, kecepatan pencetakan memiliki pengaruh yang jelas pada peningkatan nilai titik. Di bawah pencetakan berkecepatan tinggi, jumlah transfer tinta kecil, dan waktu kontak antara rol tinta dan pelat cetak, pelat cetak dan selimut, selimut dan kertas juga berkurang, dan tingkat ekstrusi dari tinta juga kecil, dan hasil komprehensifnya adalah titik itu diperbesar. Nilainya kecil, terutama di daerah cahaya tengah-tinggi, yang sangat jelas. Nilai gain titik pada kecepatan tinta rendah ditunjukkan pada Gambar 4 setinggi 50% pada 50%, yang jelas tidak sesuai dengan persyaratan kualitas pencetakan. Karena kisaran lapisan aslinya biasanya lebih besar dari kisaran yang dapat disalin dengan mencetak, semakin besar jumlah transfer tinta dalam teori, semakin tebal lapisan tinta dan semakin tinggi densitasnya, dan cetakan dapat mencapai tingkat yang lebih besar. Namun, jumlah transfer tinta meningkat, yang pasti akan menyebabkan peningkatan nilai berlebihan dari titik, penggabungan, nada, warna dan kejelasan gambar. Ketika itu serius, punggung akan kotor, dan cetakannya akan muncul. Situasi tinta terbang di bawah kecepatan, sangat mempengaruhi kualitas barang cetakan. Dalam produksi, dengan mengendalikan nilai K pencetakan kontras, dimungkinkan untuk mengontrol kepadatan padat dan nilai dot gain lebih masuk akal. Tabel 2 menunjukkan nilai K kontras kontras untuk enam kasus dalam dua percobaan. Dapat dilihat bahwa kecepatan pencetakan mempengaruhi nilai kontras K cetak dengan mempengaruhi jumlah transfer tinta.
Data Percobaan 1 menunjukkan bahwa ketika kecepatan pencetakan meningkat, jumlah transfer tinta menurun, dan nilai kontras pencetakan menurun. Dalam hal ini, jumlah suplai tinta dapat ditingkatkan untuk meningkatkan nilai kontras pencetakan, tetapi keseragaman tinta dari mesin harus dimonitor secara ketat untuk menghindari keseragaman yang buruk dengan kecepatan tinggi. Data Percobaan 2 menunjukkan bahwa di bawah kondisi volume tinta tinggi dan kecepatan pencetakan rendah, tingkat nada gelap dalam produk cetak telah digabungkan secara serius.
Ketiga, kesimpulannya
Kecepatan pencetakan memiliki dampak signifikan pada transfer tinta. Dalam produksi aktual, jumlah pasokan tinta dan kecepatan pencetakan harus ditentukan secara wajar sesuai dengan kinerja pengiriman tinta dari mesin cetak. Tidak disarankan untuk sering mengganti kecepatan pencetakan selama proses pencetakan, juga tidak terlalu sering menyesuaikan kondisi pencetakan lainnya, seperti jumlah pasokan tinta, jumlah air yang dipasok, dan tekanan pencetakan. Kecepatan pencetakan yang lebih tinggi dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga akan mengurangi keseragaman kualitas produk yang dicetak. Pada saat yang sama, ini akan memperkenalkan beberapa faktor yang tidak stabil, seperti kegagalan pengumpanan kertas, kegagalan posisi, akurasi cetak berlebihan, tinta terbang, penarikan kertas. Tunggu. Pada saat yang sama, kita harus memperhatikan parameter tinta tinta dari mesin cetak. Meskipun parameter pencampuran tinta yang diperoleh oleh berbagai model serupa, perbedaan panjang jalur tinta berbeda, dan efek pencampuran tinta tidak sama. Untuk mendapatkan transfer tinta yang stabil, harus disediakan. Volume tinta, kecepatan pencetakan, dan parameter kinerja tinta mesin cetak digabungkan secara organik.