Perluasan titik pencetakan flexographic? Piring tersumbat? Pernahkah Anda memperhatikan detail ini!

Dalam pencetakan flexographic, pembesaran dan penyumbatan titik adalah dua masalah inti paling umum yang mempengaruhi kualitas cetakan. Hal ini tidak hanya menyebabkan hilangnya lapisan gambar tetapi juga mempengaruhi kejernihan dan konsistensi cetakan, sehingga menyebabkan penurunan kualitas cetakan secara signifikan. Jadi, apa saja faktor utama yang menyebabkan perluasan titik flexographic dan penyumbatan pelat? Dalam artikel ini, penulis menganalisis solusi yang layak dari berbagai perspektif, termasuk optimalisasi pelat pracetak dan penyesuaian formulasi tinta, serta kontrol tekanan pencetakan, untuk referensi oleh rekan-rekan industri.

Ukuran titik flexographic diperluas

Pembesaran titik adalah fenomena umum dalam pencetakan flexographic. Perluasan titik biasanya terjadi karena ketika tinta berpindah dari drum pelat ke media, tinta berdifusi setelah penyerapan, menyebabkan titik-titik semakin membesar, sehingga mempengaruhi detail label dan saturasi warna.

Dalam pencetakan flexographic, perluasan titik sangat umum terjadi. Misalnya, titik titik yang awalnya ditetapkan pada 50% dapat meluas menjadi 51% pada pelat cetak, dan titik titik pada produk cetakan akhir bahkan dapat meluas hingga 65% atau bahkan lebih. Fenomena perluasan titik ini terutama berasal dari karakteristik tinta yang digunakan dalam pencetakan flexographic dan kompresibilitas pelat cetak. Perlu dicatat bahwa tingkat perluasan titik tertentu bervariasi tergantung pada jenis mesin cetak dan jenis media.

01Tekanan Pencetakan

Dalam pencetakan flexographic, tinta berpindah di bawah tekanan ringan. Selama proses ini, pelat fleksografik lunak sedikit berubah bentuk dan terkompresi saat gambar ditransfer di bawah tekanan, yang merupakan alasan utama penguatan titik. Jika tekanan pencetakan terlalu tinggi, pelat akan semakin berubah bentuk, dan perolehan titik menjadi lebih parah.

02

Kekerasan Pelat

Kekerasan pelat mempengaruhi besarnya perolehan titik. Pelat yang lebih keras mengalami deformasi yang lebih sedikit dibandingkan pelat yang lebih lunak, sehingga menghasilkan perolehan titik yang lebih sedikit. Untuk meminimalkan perolehan titik, sebaiknya pilih terlebih dahulu lapisan tipis dengan kekerasan lebih tinggi daripada media (ketebalan 0,05–0,13 mm). Selain itu, menggunakan pita kompresibel atau bantalan bantalan yang menyerap tekanan pencetakan untuk mengamankan pelat juga dapat membantu mengontrol perolehan titik.

03

Viskositas Tinta

Viskositas tinta berdampak signifikan terhadap perolehan titik. Seperti yang kita ketahui, tinta-dengan viskositas tinggi menyebar lebih lambat dan tidak mudah mengalir sebelum dikeringkan. Saat menggunakan tinta dengan viskositas-lebih rendah dalam pencetakan flexografik, tinta sering kali menyebar atau mengalir pada media sebelum mengering, sehingga menyebabkan penambahan titik. Oleh karena itu, menjaga kekentalan tinta dalam kisaran yang wajar merupakan faktor kunci untuk mencegah penambahan titik.

04

Substrat

Karakteristik permukaan media secara langsung mempengaruhi tampilan titik-titik yang dicetak. Film yang halus dan tidak menyerap serta kertas berlapis biasanya menahan tinta dengan baik dan memiliki penyebaran minimal, sehingga secara akurat mempertahankan bentuk titik aslinya. Di sisi lain, media yang lebih mudah menyerap dan tidak rata, seperti kertas yang tidak dilapisi atau pelapis karton bergelombang, memiliki serat yang berfungsi seperti sumbu, sehingga menarik tinta di sepanjang serat melampaui batas titik dan pola yang diinginkan, sehingga menghasilkan perolehan titik yang lebih besar.

Meskipun perolehan titik kadang-kadang terjadi pada pencetakan flexographic, polanya biasanya konsisten dan dapat diprediksi. Untuk mengatasi masalah ini, teknologi pracetak saat ini menawarkan solusi berikut:

(1) Koreksi perangkat lunak profesional: Perangkat lunak pemrosesan gambar dan pemisahan warna dapat menyesuaikan ukuran titik sesuai dengan karakteristik masukan pers.

(2) Pengujian standar: Perusahaan percetakan sering melakukan pengujian pelat untuk memberikan parameter perolehan titik yang akurat untuk pemisah atau perancang warna.

(3) Kalibrasi-loop tertutup: Setelan titik pada film pemisahan warna dioptimalkan berdasarkan hasil pencetakan sebenarnya dari bagan pengujian standar.

(4) RIP: Menggunakan perangkat khusus seperti RIP (Raster Image Processors) dan fungsi kalibrasinya dapat mengontrol variasi titik dengan lebih tepat.

Penyumbatan Pelat Flexo

Dalam pencetakan flexographic, memastikan bahwa cetakan secara akurat mereproduksi materi asli merupakan persyaratan inti. Namun, masalah umum yang mempengaruhi kualitas cetak adalah penumpukan tinta di tepi titik, yang disebut penyumbatan pelat flexo. Fenomena ini mempengaruhi kejernihan dan ketajaman gambar, sehingga menurunkan kualitas cetak secara keseluruhan.

Penyumbatan pelat flexo terjadi ketika, karena berbagai alasan, tinta tidak sepenuhnya berpindah ke media selama proses pencetakan flexo. Hal ini menyebabkan tinta semakin menumpuk di bagian atas dan bahu titik. Setelah akumulasi mencapai tingkat tertentu, titik kecil mungkin akan tercetak jauh lebih besar karena kelebihan transfer tinta, atau beberapa titik-nada sedang mungkin menyatu secara tidak beraturan, sehingga membuat permukaan cetak terlihat kotor dan mengurangi kualitas gambar.

Masalah ini biasanya terjadi pada area dengan warna yang lebih terang, dengan highlight yang paling terlihat. Karena highlight memiliki corak yang lebih terang, tinta berlebih menjadi sangat terlihat, itulah sebabnya highlight sangat sulit ditangani dalam pencetakan flexographic.

01Ketidakcocokan Jumlah Rol Jaring dan Garis Pelat

Pencetakan flexographic berbeda dari metode pencetakan lainnya terutama karena adanya roller mesh. Mencocokkan jumlah garis roller mesh dengan jumlah garis pelat adalah kunci untuk memastikan kualitas cetakan. Ketika sorotan pada pelat cetak bersentuhan dengan sel-sel roller jaring, titik-titik pelat lebih kecil dari bukaan sel. Jadi, selama pencetakan, titik-titik pelat jatuh ke dalam sel. Ketika titik-titik pelat terpisah dari sel, tidak hanya bagian atasnya tetapi juga bagian sampingnya yang terkena tinta. Bila ditransfer ke media, hal ini menyebabkan sorotan tercetak sebagai area padat besar, sehingga menciptakan apa yang disebut 'efek belang'.

Ini biasanya terjadi pada pencetakan dengan jumlah garis yang tinggi. Cara utama untuk memperbaikinya adalah dengan memastikan sel pada mesh roller selalu lebih kecil dari titik terkecil pada pelat.

02

Kelebihan Tinta dari Roller Mesh

Rol jaring adalah rol pengukur untuk transfer tinta, dan jenis rol jaring menentukan berapa banyak tinta yang diterapkan. Jika roller memindahkan terlalu banyak tinta, pelat akan mendapatkan tinta berlebih. Jika tidak dikelola dengan baik, hal ini dapat berkumpul di sekitar titik-titik tersebut dan menyebabkan penyumbatan pelat.

Cara mengatasinya sederhana namun efektif. Menggunakan rol jaring yang memindahkan tinta dalam jumlah lebih kecil dapat mengurangi masalah secara signifikan, memastikan jumlah tinta yang tepat mencapai pelat dan pada akhirnya ke media.

03

Tekanan Pencetakan Terlalu Banyak

Jika tekanan pemberian tinta terlalu tinggi, titik-titik pada pelat akan berubah bentuk, sehingga menyerap terlalu banyak tinta dan menyebabkannya menyebar ke luar. Bahkan tekanan yang sedikit tinggi pun meningkatkan kemungkinan penyumbatan pelat. Menyesuaikan tekanan ke tingkat yang tepat dapat mencegah-tinta terjepit secara berlebihan, mengurangi penumpukan, dan memastikan-pencetakan berkualitas tinggi.

04

Viskositas Tinta Tinggi

Viskositas tinta sangat penting untuk kualitas pencetakan flexographic. Viskositas yang tinggi mempengaruhi perpindahan tinta dan dapat menyebabkan tinta menumpuk di sekitar titik. Menurunkan tinta ke tingkat kekentalan yang lebih sesuai dapat mengurangi risiko penumpukan tinta dan penyumbatan pelat secara signifikan.