Pengalaman dalam operasi praktis pencetakan flexo

Pengalaman dalam operasi praktis pencetakan flexo

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. ENG saja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Pencetakan Flexographic, cetak offset, pencetakan gravure dan sablon adalah empat metode pencetakan umum, yang masing-masing memiliki kelebihan sendiri. Saat ini, industri pengemasan dan pengemasan berkembang ke arah kualitas tinggi, kehalusan dan diversifikasi. Namun, proporsi pencetakan offset dan pencetakan gravure relatif besar, dan pencetakan flexo dimulai di akhir Cina, terutama dalam pencetakan berkualitas tinggi. Namun, dengan penerapan teknologi baru secara terus-menerus, pencetakan flexographic yang unik dan unggul telah membuat kemajuan besar dan memiliki potensi persaingan pasar yang sangat kuat.

Peralatan pencetakan dan teknologi cetak adalah inti dari seluruh proses pencetakan flexographic, yang akan mencerminkan peralatan pencetakan, pemilihan material, pengembangan pekerjaan dan standar operasional. Pengoperasian yang tepat dari setiap proses merupakan persyaratan penting bagi operator.

Urutan operasi yang biasa adalah sebagai berikut:

Feeding roll → makan kertas → menyesuaikan dan mengoreksi penyimpangan → pencocokan anilox roller → gulungan atas → menyesuaikan tekanan → tinta → pencetakan → pendaftaran → kontrol tegangan → sistem pengeringan → pemotongan mati → pemotongan → berliku

Gulungan makanan

Setelah pemuatan gulungan, posisi tengah gulungan juga merupakan posisi pencetakan, karena koreksi offset, pemotongan mati, pembagian, dll. Semuanya didasarkan pada poros tengah, dan bahan cetakan harus benar-benar sesuai dengan rute pengumpan kertas dari peralatan. Setelah setiap rol pengumpan kertas dan pengumpanan kertas, mesin dapat mulai membuat kertas untuk dicetak dengan lancar, menyesuaikan tegangan, dan bahan cetakan dikenakan kontrol tegangan halus tertentu untuk memastikan presisi cetak berlebihan, sesuaikan penyimpangan , dan membuat bahan di tengah mesin cetak dan pelat cetak. Posisi untuk memastikan bahwa tindakan korektif sensitif.

Sesuaikan tekanan

Penyesuaian tekanan pencetakan flexographic merupakan langkah kunci dalam kualitas produk, yang secara langsung mempengaruhi kehalusan produk yang dicetak. Jarak antara rol pelat cetak dan rol embossing adalah sama. The 2.08mm (1.7 plat + 0.38 double sided) adalah opsional. Alat pengukur standar ketebalan dari pita membuat resistansi dari masing-masing penahan dari kedua ujungnya sama. Jarak pada saat ini adalah nilai tekanan yang paling ideal untuk pencetakan (tetapi dalam produksi sebenarnya, operator perlu berhati-hati penyetelan, maka teknisi membutuhkan pengalaman praktis untuk mendapatkan nilai tekanan terbaik).

Di bawah lambatnya mesin, tekanan dimulai dari kelompok warna pertama. Pertama, transfer tinta rol ke pelat rol dicentang. Sistem tekanan di kedua ujungnya dapat disesuaikan dengan efek terbaik. Tekanan antara dua rol adalah ringan. Bagus, kondusif untuk transfer tinta normal dari jaringan dot, untuk memastikan kualitas gambar dan perlindungan piring. Kedua, tekanan pengaturan kasar dari pelat roller dan roller tekanan diamati, dan kondisi transfer diamati, dan tingkat kejelasan pencetakan permukaan material dikonfirmasi oleh kebenaran tekanan transfer (catatan: kunci ini langkah disesuaikan sesuai dengan pengalaman teknisi). Hal ini diperlukan untuk mengatasi tekanan berlebihan dari pencetakan flexographic, yang merupakan kunci untuk pelat cetak.

Sistem kontrol tegangan

Mengontrol tegangan pencetakan konstan oleh pengontrol ketegangan selama proses pencetakan adalah kunci untuk mencetak ulang yang akurat. Oleh karena itu, sistem kontrol tegangan merupakan mekanisme penting dari pers web, yang menentukan keakuratan pencetakan pencetakan untuk sebagian besar. Mekanisme kontrol tegangan terutama terletak di bagian luahan, stasiun pencetakan dan mekanisme traksi dan retraksi material penerima, keluaran dari gulungan material yang membutuhkan tahanan, rotasi gulungan material memiliki inersia, dan bahan kumparan itu sendiri juga. memiliki nilai tegangan tertentu, ditambah kecepatan pencetakan. Menarik traksi, ketahanan setiap kelompok warna yang berlebih pada bahan cetak selama proses pencetakan membuat kontrol tegangan pada mekanisme pengikatan, pencetakan dan penggulungan sangat penting. Ukuran kontrol tegangan harus ditentukan sesuai dengan ketebalan material dan lebar material. Semakin tebal bahan yang akan dicetak, semakin besar nilai tegangan; sebaliknya, nilai tegangan harus kecil, seperti nilai tegangan dari bahan cetak lebih tinggi, karena masalah kerutan, deformasi, dll dari bahan cetakan harus diperhitungkan, dan penyesuaian tegangan yang sesuai umumnya dipertimbangkan. Hal ini didasarkan pada "garis aturan silang" multi-warna, dan tidak "bergerak" bolak-balik sebagai standar. Jika overprinting "garis silang" tidak stabil saat mencetak, ketegangan dari unwinding dan berliku dapat disesuaikan dengan tepat sehingga kelompok warna "bidik" Pendaftaran stabil, tentu saja, nilai-nilai tegangan tidak persis sama pada kecepatan rendah , kecepatan sedang dan kecepatan tinggi selama pencetakan. Disarankan untuk menyempurnakan nilai tegangan pada kecepatan normal, dan fenomena "berjalan" sering terjadi selama proses pencetakan. Orang-orang terbiasa mencari peralatan, bahan dan alasan lainnya. Padahal, bukan ketegangan yang tidak nyaman. Jika Anda dapat mengatur tegangan dengan hati-hati, secara umum, pencetakan berlebih tidak diperbolehkan untuk dipecahkan.

Penyesuaian pH dan viskositas tinta

Secara efektif mengontrol pH dan viskositas tinta selama proses pencetakan adalah langkah operasional utama untuk memastikan kualitas produk yang dicetak.

PH tinta berbasis air sekitar 8,5. Pada nilai ini, tinta relatif stabil, tetapi dalam produksi yang sebenarnya, ketika suhu naik dan amonia di tinta menguap, nilai pH berubah, yang mempengaruhi kesesuaian pencetakan tinta. Sejumlah kecil zat penstabil dapat ditambahkan untuk mengontrol nilai pH. Dalam pencetakan normal, biasanya diperlukan penambahan 5 ml stabilizer setiap setengah jam dan aduk merata. Pada dasarnya, minyak hitam dapat memastikan kesesuaian pencetakan stabil. Tambahkan stabilisator, jika tidak maka akan menjadi kontraproduktif dan berbagai cacat pencetakan akan mengikuti.

Viskositas tinta adalah faktor utama yang menentukan kinerja transfer tinta, kecepatan cetak, penetrasi dan gloss. Viskositas tinta terlalu tinggi, semakin gelap warnanya, semakin besar kehilangan tinta, semakin lambat tingkat pengeringan, semakin rendah viskositas, semakin banyak warna berubah, dan ukuran titik diperbesar, sehingga terjadi penurunan dalam produk. kualitas.

Tinta berbasis air memiliki viskositas yang berbeda ketika mencetak lapisan dan versi lengkap. Viskositas tinta kelas umum harus sedikit lebih rendah. Pada saat mencetak, kecepatan mesin juga berpengaruh pada viskositas tinta. Ketika kecepatan pencetakan tinggi, viskositas tinta berbasis air lebih rendah, dan viskositas tinta lebih tinggi ketika kecepatan pencetakan rendah.

Stasiun pemotongan mati

Untuk membahas teknologi pencetakan flexographic secara lebih komprehensif, di samping operasi yang disebutkan di atas pada proses pencetakan flexo kotak bergelombang, saya ingin berbicara tentang masalah die cutting station dari mesin cetak flexographic yang sempit. Persempit cetak flexographic format sempit umumnya memiliki tiga die-cutting stations. Setelah mencetak, mereka di-indentasi dan dipotong-potong untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan. Mereka dapat digunakan untuk memproses stiker, formulir, tas obat, dll. Rol penekukan putaran-tekan, pemotongan mati dari roller cutter eksternal. Jika pemotong magnetik digunakan terlebih dahulu, rol magnetik dari berbagai spesifikasi produk harus disiapkan untuk membentuk serangkaian spesifikasi, yang dapat memenuhi pemotongan sebagian besar produk dengan spesifikasi yang berbeda. Persyaratan pengolahan.

Gulungan die-cutting lainnya disebut gulungan tunggal. Ini adalah gulungan pisau yang dimasukkan ke dalam pisau pemotong mati. Satu, dua, empat atau lebih sipe dapat dibuka sesuai kebutuhan. Ini terutama digunakan untuk memotong satu produk jadi. Gulungan satu gulung bisa berukuran sama dengan pelat gulungan. Atau menggandakan penggunaan.

Rol pemotong luar harus dilengkapi dengan kain spons sebelum digunakan untuk memastikan presisi pemotongan mati dan menghindari kerusakan pada ujung pisau. Tekanan disesuaikan hanya untuk memotong bahan cetak untuk tekanan optimal.

Selain itu, perhatikan proses pasca-tekan, kaca, laminating, bronzing, punching, dll.

Artikel ini secara singkat menjelaskan beberapa operasi teoritis dan praktis dari pencetakan flexo, berharap menjadi referensi untuk pencetakan flexographic, kemasan yang selalu berubah, pencetakan flexographic tidak memiliki model tetap untuk referensi. Diharapkan bahwa para pekerja pencetakan akan berlatih dan mengumpulkan pengalaman dalam produksi.