Menjelajahi aplikasi tinta berbasis air Gu Kangli
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, Mencetak kegagalan dan metode pemrosesan tinta gravure
1.A53 jenis / A54 jenis tinta memiliki reproduktifitas miskin
Alasan: Pertama, viskositas tinta terlalu rendah, sehingga transferability yang buruk dari bagian yang gelap-disesuaikan, dan bahkan kontras dari tingkat cenderung menurun. Kedua, tinta terlalu banyak meresap karena ketidakrataan plastik atau kertas kasar. Ketiga, gelasi tinta atau daya pigmen yang buruk dari sistem tinta menyebabkan reproduktifitas film tinta cetak yang buruk.
Metode perawatan: Pertama, proporsi pigmen dalam sistem tinta lebih besar atau pigmen dengan kekuatan pewarnaan tinggi dipilih sebagai zat pewarna, dan yang kedua adalah bahwa sel cetak (web) lebih dangkal pada saat pembuatan piring. Yang ketiga adalah meningkatkan proporsi wetting dan dispersing agent untuk meningkatkan perkembangan warnanya. Keempat, pelarut organik anti-pembekuan seperti propilen glikol butil eter atau sejenisnya ditambahkan dengan tepat untuk menghindari gelasi dan mempertahankan fluiditas tinta. Kelima, non-surfaktan seperti asam stearat ditambahkan secara tepat untuk mencegah tinta dipengaruhi oleh penetrasi tinta, terutama properti transfer.
2. Tinta film muncul kabut dan tempel
Alasan: Pertama, tinta air intaglio (A53, A54) dicetak dengan kecepatan tinggi (150 ~ 300m / menit), menghasilkan kabut atau pasta. Hal ini sering disebabkan oleh lambatnya pengeringan tinta, terutama dalam sistem tinta, pengikat berbasis air dan media air atau formulasi pelarut organik dari ester dan pelarut organik tidak masuk akal, menghasilkan matte. atau fogging permukaan film tinta setelah dicetak. bentuk. Kedua, karena kelarutan tipis dari tinta dan tipis, kelarutannya buruk setelah penambahan, dan tinta kering pada pelat meningkatkan ketahanan pengikis atau bubuk kertas pada substrat, dan pasta yang disebabkan oleh pencampuran bubuk plastik.
Metode pengobatan: Pertama, tingkatkan akurasi (centality) dan permukaan akhir lempeng; kedua, tingkatkan tekanan pisau; ketiga, sesuaikan kelarutan pengencer dan tinta.
3. Pengeringan tinta lambat
Alasan: Pertama, pengeringan tinta yang lambat sering disebabkan oleh tingkat penguapan air yang lambat. Biasanya, tinta terlalu tebal atau film tinta terlalu tebal atau plastik yang tidak menyerap, alumunium foil, dll. Tidak menyerap tinta. Hal ini disebabkan oleh kondisi tidak ada angin atau tidak ada peralatan pengeringan (termasuk fasilitas) atau pengeringan (termasuk kekuatan pengeringan gelombang magnet inframerah), dan seterusnya.
Metode perawatan: Pertama, untuk meningkatkan metode hembusan udara panas biasa. Suhu jenis drum panas adalah 20 ~ 30 ° C lebih tinggi dari jenis pelarut; yang kedua adalah frekuensi gelombang elektromagnetik yang dipanaskan oleh dielektrik frekuensi tinggi di masa lalu diubah dari 10 hingga 150MHz menjadi 300 ~ 3000MHz. Pemanasan microwave dan metode pengeringan; ketiga adalah menggunakan pemanasan awal untuk meningkatkan suhu permukaan kertas atau plastik atau aluminium foil untuk pencetakan kemasan; yang keempat adalah meningkatkan suhu sekitar (terutama pelat cetak).
4. Daya tahan adhesi yang buruk
Alasan: Pertama, substrat tidak diproses dengan baik; kedua, tinta yang salah digunakan; ketiga, sistem tinta mengandung surfaktan yang berlebihan; keempat, tekanan pencetakan terlalu kecil; kelima, viskositas tinta tidak cocok; keenam, film tinta tetap kelembaban atau pelarut yang berlebihan.
Perawatan: Pertama, proses ulang substrat; kedua, ganti tinta yang sesuai; ketiga, pilih tinta tanpa aktivitas permukaan; keempat, meningkatkan tekanan cetak; kelima, pilih tinta dengan kandungan resin tinggi dan viskositas rendah; Dalam sistem tinta atau dalam desain formula yang lebih tipis, gradient membentuk campuran pelarut harus digunakan sebanyak mungkin atau produk yang dicetak harus dipotong ke ruang pengeringan untuk menghilangkan kelebihan air.
Kedua, metode pemrosesan kegagalan pencetakan tinta letterpress
Catatan: T37 jenis letterpress biasanya digunakan sebagai penghapus ukiran laser flexographic tangan-engraved dan letterpress resin fotosensitif. Umumnya digunakan dalam kelas menengah dan rendah seperti karton, kardus, karton, kelas menengah dan tinggi yang digunakan sebagai karung plastik, kertas berlapis seperti bungkus rokok, label anggur, tas obat dan bahan substrat lainnya.
1. Gel atau rambut
Alasan: Pertama, tinta disimpan secara tidak benar, disimpan habis, atau sisa tinta; kedua, pelarut yang salah digunakan; ketiga, tinta dicampur dengan tinta lain, dan sejenisnya.
Metode perawatannya adalah sebagai berikut: satu penyimpanan tersegel, jumlah pelarut sejati yang tepat ditambahkan; yang kedua adalah mengganti tinta; yang ketiga adalah menggunakan pengencer kelarutan yang baik (formulasi); yang keempat adalah memperhatikan jenis tinta sebelum penyesuaian.
2. Tidak bisa mendapatkan viskositas yang diharapkan, viskositas
Alasan: Pertama, tinta adalah thixotropic; kedua, suhu terlalu rendah; ketiga berbusa; keempat, pelarut organik dari sistem tinta mudah menguap; kelima, viskositasnya terlalu rendah; dan keenam, pengikat sistem tinta (resin) tidak dipilih dengan benar, kurang adhesi. Seks (kekuatan ikatan) dan sebagainya.
Metode perawatannya adalah sebagai berikut: seseorang harus diaduk selama 5 hingga 10 menit sebelum menggunakan tinta; yang kedua adalah menyimpan tinta pada 25 ° C; yang ketiga adalah menambahkan jumlah yang tepat dari penghilang busa agen (atau untuk mempersiapkan kedua gelembung luar dan gelembung batin); Bantuan pot yang kuat; lima adalah menambahkan jumlah yang tepat dari air x 8 atau amonia (amina); enam adalah menambahkan resin yang menyekat atau agen pengikat silang dan sejenisnya.
3. Ink blistering atau aliran yang buruk
Alasan: Pertama, agen penghilang busa terlalu sedikit atau agen penghilang busa buruk; yang kedua adalah sirkulasi tinta tidak mencukupi; yang ketiga adalah tabung bocor; yang keempat adalah tinta terlalu tipis; Kelima adalah kelebihan pengental anti-pengendapan.
Metode perawatannya adalah sebagai berikut: Pertama, jumlah zat penghilang busa meningkat dalam jumlah yang tepat (lubang jarum lebih sulit untuk dihilangkan secara berlebihan); yang kedua adalah meningkatkan jumlah sirkulasi; yang ketiga adalah memeriksa tabung untuk mencegah kebocoran gas; dan yang keempat adalah terus menerus mengisi ulang tinta baru tanpa membuat tinta terlalu tipis; Yang kelima adalah menambahkan × 80,1 hingga 3% untuk memperbaiki; keenam adalah meningkatkan sirkulasi pompa; yang ketujuh adalah menambahkan tinta baru agar tidak terlalu tipis.
4. Transferabilitas yang buruk ke substrat
Karena: pertama, tekanan pencetakan tidak mencukupi; kedua, substrat terlalu kuat dalam resistansi air; ketiga, kekuatan lempeng terlalu tinggi; keempat, roller tinta dipakai dan usia.
Metode perawatan: salah satunya adalah untuk meningkatkan tekanan pencetakan; yang kedua adalah menggunakan tinta penahan air atau agen penggandeng (seperti 200S); yang ketiga adalah mengkonfigurasi kekerasan pelat menjadi 42 ± 3; yang keempat adalah mengganti anilox roller yang diblokir atau dipakai logam.
5. Mencetak berlebihan (pencetakan miskin) buruk
Alasan: Pertama, dalam overprinting multi-warna, warna pertama tidak dikeringkan dan warna dicetak lagi; yang kedua adalah warna pasca-cetak (tinta) menyebabkan warna sebelumnya mengelupas (menggigit) fenomena; yang ketiga adalah tinta cetak tinta cetak (cetak) warna pasca-cetak. Yang keempat adalah bahwa film tinta terkristalisasi atau tidak memiliki lapisan balik (film tinta tidak sedikit larut).
Metode perawatan: salah satunya adalah untuk meningkatkan kecepatan pengeringan warna sebelumnya; yang kedua adalah mengurangi viskositas warna terakhir atau mengurangi tekanan pencetakan; yang ketiga adalah meningkatkan viskositas warna terakhir atau meningkatkan daya lekat; yang keempat adalah meningkatkan nilai pH tinta atau menambahkan jumlah agen peredam yang tepat. .
6. Set (tumpukan) tidak dapat dicetak
Alasan: Pertama, yang sebelumnya (warna) mengering terlalu cepat atau kristalisasi atau tidak ada resolubilitas; yang kedua adalah kertas yang menyerap tinta yang meredam atau bahkan plastik yang tidak menyerap dan sudut lengkung yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi.
Metode perawatan: Pertama, ketika pra-warna tidak benar-benar kering, satu (cara) warna atau jumlah co-pelarut yang tepat ditambahkan untuk meningkatkan nilai PH; yang kedua adalah untuk menguasai waktu pencetakan pasca-warna atau mengubah kertas, menambahkan jumlah zat encer yang tepat atau mengubah Tinta ekspansi dan stabilitas.
7. Mencetak tidak diperbolehkan
Alasan: Pertama, tegangan substrat tidak seragam; kedua, bantalan di kedua ujung pelat dipakai atau pelat roller tidak jelas; yang ketiga adalah substrat memiliki ruffle; yang keempat adalah bahwa pencetakan warna sebelumnya terlalu besar, sehingga pola tersebut berubah bentuk; Kelima adalah bahwa sendi substrat tidak rata atau ketebalan kedua sisi berbeda; yang keenam adalah bahwa pelat cetak bengkak oleh tinta dan menonjol dan berubah bentuk.
Metode perawatan: Pertama, sesuaikan ketegangan dari bahan retraksi (substrat); kedua, periksa atau ganti pelat yang aus atau cacat; ketiga, sesuaikan ketegangan atau ganti substrat; keempat, sesuaikan tekanan pencetakan; kelima, bergabung kembali; keenam, ganti piring baru.
8. Ketidakstabilan warna
Alasannya adalah: pertama, ada perubahan dalam viskositas dan pH; kedua, ada penyimpangan dalam proses pemberian tinta atau prosedur operasi pencetakan.
Metode perawatannya adalah sebagai berikut: pertama adalah untuk menyesuaikan kembali viskositas atau mengontrol zat pengatur pH; yang lain adalah untuk memeriksa proses pengeluaran tinta dan proses operasi.
9. Warnanya terlalu terang
Alasan: Pertama, viskositasnya terlalu rendah; kedua, anilox roller mesh terlalu tipis; ketiga, roller anilox dipakai atau tidak dibersihkan; keempat, jumlah tinta terlalu kecil.
Metode perawatannya adalah sebagai berikut: pertama adalah untuk meningkatkan viskositas tinta; yang lainnya adalah mengganti roller anilox dari mesh kasar; yang ketiga adalah mengganti roller anilox atau membersihkan roller anilox secara menyeluruh; yang keempat adalah mempercepat kecepatan pencetakan atau mengurangi tekanan rol transfer tinta.
10. Warnanya terlalu gelap
Alasan: Pertama, viskositas tinta terlalu tinggi atau kekuatan pengembangan warna terlalu kuat; kedua, gulungan anilox terlalu kasar; ketiga, jumlah tinta terlalu besar atau tinta aditif atau pengisi tinta sistem berlebihan.
Metode perawatan: salah satunya adalah menambahkan lebih tipis untuk mengurangi viskositas tinta; yang lainnya adalah menambahkan agen pencerah untuk mengurangi kedalaman tinta; ketiga adalah untuk meningkatkan tekanan rol transfer atau mengurangi aditif tinta dalam sistem tinta.
11. Tinta tidak rata
Alasan: Pertama, pelat cetak tidak rata; kedua, ketebalan substrat tidak seragam; ketiga, jumlah gulungan jaring terlalu rendah; dan keempat, gulungan anilox memiliki tinta kering atau sisa.
Metode pengobatan: salah satunya adalah untuk menggiling bagian belakang pelat cetak atau stiker dikoreksi; yang kedua adalah mengganti substrat dengan ketebalan seragam; yang ketiga adalah mengganti roller anilox dengan jumlah kabel yang tinggi. Yang keempat adalah untuk membersihkan sisa tinta yang tersisa di mesh anilox roller.
12. Adhesi film tinta buruk
Alasan: Pertama, kualitas tinta buruk atau tinta salah digunakan; kedua, substrat tidak memenuhi persyaratan pemrosesan; ketiga, pengencer yang salah digunakan, tekanan pencetakan terlalu kecil atau lapisan tinta terlalu tebal; keempat, kekuatan tinta warna terlalu rendah.
Metode perawatan: pertama, ubah tinta yang disesuaikan; kedua, kontrol pemrosesan substrat; ketiga, ganti thinner yang sesuai; keempat, tingkatkan tekanan pencetakan atau pilih tinta dengan kekuatan pewarnaan yang baik atau kurangi persediaan tinta.
13. Ink gloss buruk
Alasan: Pertama, kualitas tinta tidak bagus atau memiliki permeabilitas tertentu; kedua, substrat terlalu kasar dan viskositasnya terlalu rendah (biasanya viskositas harus: 40 sampai 60, sementara gravure adalah 18 hingga 25 S / 25 ° C cup).
Metode perawatan: Pertama, ubah kualitas tinta (terutama sistem tinta konsisten di meja kering); kedua, ganti substrat pada permukaan substrat atau substrat yang tidak kedap air (atau ubah tinta yang tidak menembus kertas); yang ketiga adalah mengontrol tinta Viskositas 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 gelas. Keempat, tinta yang dimodifikasi dengan rosin dengan nilai pH tinggi atau tinta resin atau agen kopling dengan berat molekuler tinggi digunakan untuk mengatasi masalah.
14. Pencetakan tinta memudar
Alasan: Pertama, pengisi dalam tinta adalah warna-dipertahankan atau pigmen dari panjang gelombang yang berbeda digunakan; kedua, pigmen memiliki ketahanan alkali yang buruk dan tahan panas.
Metode pengobatan: Pertama, ganti pengisi kalsium yang tidak berwarna atau pilih pigmen dengan panjang gelombang warna yang sama; kedua, pilih pigmen yang tahan alkali dan tahan panas; ketiga, beralih ke pigmen tahan-cahaya atau tambahkan jumlah yang tepat dari penyerap tahan UV atau tambahkan anti-obat. Oksidator adalah 0,1 hingga 1,0%.
15. Gambarnya kabur, imajiner, mentah
Alasan: Pertama, kualitas cetak buruk; kedua, pelat cetak terlalu rapat dengan rol tinta; ketiga, viskositas tinta terlalu besar atau tinta tebal; yang keempat adalah kecepatan tinta yang kering terlalu cepat; dan yang kelima adalah pengaruh debu lingkungan.
Metode perawatan: Pertama, pad harus rata dan seragam; kedua, sesuaikan tekanan antara pelat cetak dan rol tinta; ketiga, sesuaikan viskositas tinta, campurkan dengan air, alkohol (atau ester) atau aduk rata tinta atau naikkan coupling agent Rasionya empat; yang keempat adalah mengurangi kecepatan pengeringan, dan yang kelima adalah mengendalikan debu lingkungan.
16. Grafis naksir
Alasan: Pertama, pelat cetak terlalu lunak atau padnya terlalu elastis; yang kedua adalah kontak yang terlalu ketat atau tekanan pencetakan terlalu tinggi; yang ketiga adalah viskositas tinta terlalu rendah.
Metode perawatan: Pertama, pad harus sesuai, atau sesuaikan tinggi pelat; kedua, sesuaikan tekanan atau pelat cetak, jumlah roller longgar; ketiga, ganti tinta dengan viskositas dan kekerasan tinggi atau aduk tinta dalam jumlah yang tepat.
17. Tinta film lubang jarum
Alasan: Pertama, tinta diencerkan secara berlebihan; kedua, bantuan penghilang busa internal tidak mencukupi; ketiga, viskositas tinta terlalu rendah, dan tinta berlebihan.
Metode perawatan: Pertama, tambahkan jumlah tinta asli dalam tinta; kedua, kontrol jumlah agen penghilang busa di dalam dan di luar; ketiga, tambahkan jumlah tinta asli dan aduk rata.
18. Mencetak pakai
Alasan: Pertama, pencetakan terlalu berat; kedua, kontak terlalu ketat; ketiga, pelat cetak berkualitas buruk; keempat, tinta atau thinner mengotori pelat cetak.
Metode perawatan: Pertama, sesuaikan tekanan pencetakan; kedua, sesuaikan kontak; ketiga, ganti versi baru; keempat, ganti tinta atau thinner yang tidak menimbulkan korosi pada pelat cetak.
19. Tempat-tempat yang dicetak memiliki bintik-bintik
Alasan: Pertama, tinta terlalu tipis; kedua, permukaan substrat tidak seragam; ketiga, viskositas tinta terlalu kecil; keempat, pelat cetak tidak merata.
Metode perawatan: salah satunya adalah menambahkan coupling agent 200S atau tinta asli; yang kedua adalah menggunakan tinta mikro-elastis atau bahan cetak tebal dan seragam; ketiga adalah memilih tinta dengan viskositas tinggi atau viskositas tinggi; keempat adalah untuk menyesuaikan atau memeriksa sistem tinta.
20. Tinta mengering terlalu cepat
Alasan: Pertama, kecepatan pencetakan terlalu lambat; kedua, waktu pembukaan terlalu panjang, kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat; viskositas tinta terlalu besar; suhu pengeringan terlalu tinggi.
Metode perawatan: pertama, tingkatkan kecepatan pencetakan; kedua, tingkatkan lebih tipis; ketiga, tambahkan pelarut yang diencerkan dengan pengeringan lambat; keempat, kurangi suhu pengeringan atau hilangkan fasilitas sistem pengeringan.
21. Salinan cetak
Alasan: Pertama, tinta terlalu tipis; kedua, substrat terlalu kasar; ketiga, tinta terlalu kering; keempat, ada pigmen bulat atau jumlah surfaktan yang berlebihan dalam sistem tinta.
Metode perawatan: salah satunya adalah menambahkan tinta asli; yang lainnya adalah mengganti substrat dengan permukaan datar; yang ketiga adalah mengganti tinta cepat mengering; yang keempat adalah menggunakan pigmen yang tidak bulat atau untuk mengontrol jumlah surfaktan.
22. Memblokir, menempel
Alasan: Pertama, pelat cetak terlalu dangkal; kedua, tekanan pencetakan terlalu berat; ketiga, persediaan tinta terlalu banyak; keempat, viskositas tinta terlalu tinggi; dan kelima, kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat.
Metode perawatan: Pertama, gunakan versi yang dalam; kedua, sesuaikan tekanan pencetakan; ketiga, kurangi pasokan tinta; keempat, encerkan tinta; kelima, turunkan suhu pengeringan atau tambahkan agen pengeringan lambat atau tingkatkan kecepatan cetak dengan tepat.
23. Halaman-halaman yang lengket, kotor
Alasan: Pertama, film tinta terlalu lambat setelah dicetak; kedua, ketegangan kertas rewinding atau plastik terlalu longgar; yang ketiga adalah bahwa produk tersebut ditumpuk dan dipanaskan; yang keempat adalah bahwa titik pelunakan sistem resin terlalu rendah; yang keempat adalah permukaan belakang plastik dari substrat yang salah penanganan. .
Metode perawatan: Pertama, beralih ke tinta cepat kering atau meningkatkan pengeringan (atau melawan arah angin) suhu, kedua, meningkatkan pelarut penguapan atau menambahkan katalis; ketiga, kurangi ketegangan memutar; keempat, itu harus diuji sebelum dicetak. Substrat.
24. Pengeringan film tinta terlalu lambat
Alasan: Pertama, kecepatan pencetakan terlalu cepat; kedua, tinta (sistem) terlalu lambat untuk dikeringkan; ketiga, suhu pengeringan rendah.
Metode perawatan: salah satunya adalah mengurangi kecepatan mesin cetak; yang kedua adalah menambahkan lebih tipis atau kering yang menguap dengan cepat; yang ketiga adalah meningkatkan suhu sekitar atau menaikkan suhu atau meningkatkan hembusan.