Kegagalan dan eliminasi dalam proses laminating
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Karena bahan, proses, peralatan, lingkungan, dan faktor lainnya, film mungkin tampak berbusa, berkerut, terhapus, dan dihilangkan. Mari kita bicara tentang cara menghindari fenomena ini.
Pertama, alasan kegagalan:
1. Ada masalah dengan materi cetak itu sendiri
Jika Anda menggunakan kertas dengan keseragaman yang buruk, jumlah dan kecepatan pengisapan kertas akan menjadi tidak konsisten, yang akan menghasilkan perubahan kuantitatif pada keketatan kertas, keseragaman, kehalusan, dan kelembaban. Jika tinta terlalu tebal dan lapisan tinta terlalu tebal, perekat akan memiliki kemampuan membasahi, menyebar, dan penetrasi yang buruk, gerakan molekuler tidak terlalu aktif, dan kekuatan ikatan mekanis kecil. Selain itu, dalam pencetakan, untuk menghindari pasta cetak, minyak pengering sering ditambahkan ke tinta untuk membuat lapisan tinta cepat menyambung, menyebabkan permukaan lapisan tinta mengkristal, permukaan produk yang dicetak halus, tangguh, dan kekuatan perekat hilang, dan perekat tidak dapat dikombinasikan dengan yang sama. Afinitas pembasahan memengaruhi kecepatan ikatan, yang menyebabkan kegagalan film.
2. Pengaruh proses operasi dan lingkungan pencetakan pada kualitas film
Saat melapisi film yang dicetak, pertama-tama oleskan lapisan perekat pada permukaan film plastik. Meskipun belum disembuhkan setelah pengeringan, perekat harus diencerkan dengan pelarut untuk mencapai pengeringan cepat. Jika kadar air terlalu tinggi, gelembung udara cenderung terjadi selama pembuatan film tekanan, yang mengakibatkan terkelupas dan jatuh. Pada saat yang sama, jika bengkel laminating tidak mengontrol suhu, aliran udara, dan kelembaban, film mudah menyerap minyak, kelembaban, debu, dan sejenisnya di udara, sehingga mengurangi energi permukaan. Kelembaban yang berlebihan juga dapat mempengaruhi penguapan pelarut dalam perekat. Terlalu banyak sisa pelarut akan membuat isolasi udara dalam film, mencegah film dari lengket. Tekanan rol tidak seragam, rol karet itu sendiri tidak kering, ada kotoran pada rol karet, dan lapisan film keriput.
Kedua, situasi adhesi dan pemecahan masalah yang buruk
1. Jika perekat tidak dipilih dengan benar, jumlah lem yang digunakan tidak diatur dengan benar, dan ketika rasio diukur secara tidak benar, jenis dan jumlah perekat harus dipilih kembali.
2. Pengencer mengandung alkohol dan air yang mengkonsumsi gugus NCO, sehingga gugus hidroksil tidak bereaksi. Etil asetat dengan kemurnian tinggi harus digunakan.
3. Ada debu di permukaan cetakan. Lap bersih dengan kain kering.
4. Lapisan tinta pada cetakan terlalu tebal. Jumlah perekat yang diterapkan harus ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan.
5. Lapisan tinta pada cetakan tidak kering atau kering. Ini harus panas ditekan dan kemudian dioleskan; pilih pengikat dengan konten padat tinggi; meningkatkan ketebalan lapisan; meningkatkan suhu terowongan pengeringan.
6. Ketika perekat diserap oleh tinta cetak dan kertas, jumlah lapisan tidak cukup. Formulasi harus dirumuskan ulang dan diatur.
7. Jika perawatan permukaan film perekat plastik tidak mencukupi atau melebihi periode yang berlaku, permukaan yang diolah tidak valid, dan film perekat plastik harus diperbarui.
8. Tekanannya terlalu kecil, kecepatannya cepat, dan suhunya rendah. Suhu dan tekanan film harus ditingkatkan untuk mengurangi kecepatan kendaraan dengan tepat.
Ketiga, terjadinya blistering, umumnya milik situasi berikut:
1. Lapisan tinta cetak tidak kering. Ini harus panas ditekan terlebih dahulu dan kemudian dilem, menunda waktu pembuatan film dan membuatnya benar-benar kering.
2. Lapisan tinta yang dicetak terlalu tebal. Jumlah perekat yang diterapkan harus ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan dan suhu senyawa.
3. Suhu pengeringan terlalu tinggi dan permukaan perekat berkerak. Suhu pengeringan harus diturunkan.
4. Suhu permukaan gulungan komposit terlalu tinggi. Suhu gulungan komposit harus diturunkan.
5. Film memiliki kerutan atau celana panjang, dan film ini tidak rata atau melengkung. Film harus diganti dan ketegangannya disesuaikan.
6. Ada debu dan kotoran di permukaan gurun. Itu harus dibersihkan pada waktunya.
7. Lapisan perekat tidak rata dan jumlahnya kecil. Jumlah lapisan dan keseragaman harus ditingkatkan.
8. Konsentrasi pengikat terlalu tinggi, viskositas besar, dan jumlah lapisan tidak seragam. Pengencer harus ditambahkan untuk mengurangi konsentrasi pengikat.
Keempat, film keriput
1. Rol transfer film tidak seimbang. Rol transfer harus disesuaikan.
2. Ujung-ujung film sangat tidak konsisten atau bergelombang. Film yang memenuhi syarat harus diganti.
3. Lapisan lem terlalu tebal, penguapan pelarut tidak menyeluruh, mempengaruhi viskositas, diperas oleh rol tekanan, dan selip terjadi antara kertas dan film. Jumlah lem harus disesuaikan untuk meningkatkan suhu terowongan pengeringan.
4. Rol pemanas listrik dan rol karet tidak seimbang di kedua ujungnya, tekanannya tidak konsisten, dan kecepatan liniernya tidak sama. Kedua rol harus disesuaikan.
Masalah yang sering ditemui dalam kemasan pelapis film cetak termasuk kategori ini. Lapisan film adalah proses pasca-cetak yang penting, dan pencetakan kemasan adalah masalah yang komprehensif.