Lima alasan dan solusi untuk fenomena pasta dalam proses pencetakan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan, kita sering menjumpai fenomena paste, paste adalah penggelapan tata letak layar untuk memperluas deformasi, bergabung satu sama lain, sehingga tingkat nada gelap hilang, membentuk jejak buram pada produk cetak, formasi yang serius Alasan utama untuk noda kotor dan pasta yang dihasilkan adalah sebagai berikut.
Pertama, jumlah suplai tinta terlalu besar dan kemampuan mengadaptasikan tinta tidak kuat
1 Jumlah pasokan tinta terlalu besar, menyebabkan lapisan tinta terakumulasi pada tata letak terlalu tebal. Di bawah aksi tekanan pencetakan, gambar dan titik titik tersebar, dan garis tebal dan tanpa sudut, sehingga menyebabkan tempel.
2 Tinta terlalu tipis dan memiliki fluiditas besar, menyebabkan titik menyebar untuk menyebabkan pasta.
3 Minyak kering yang berlebihan dalam tinta akan membuat emulsifikasi tinta lebih buruk, sehingga lapisan tinta pada pelat cetak tidak dapat dipatahkan dari tengah, dan sebagian besar tinta tetap berada di pelat cetak, menyebabkan tinta menumpuk. Di bawah aksi kekuatan menekan roller, titik secara bertahap diperbesar. Pasta ini disebabkan oleh jumlah desikan yang berlebihan untuk meningkatkan viskositas tinta, dan adhesi ke bagian kosong ditingkatkan, sehingga bagian gelap dari bahan cetakan mudah menyebabkan pasta.
4 Dalam pekerjaan sehari-hari, kami menggunakan pernis atau zat perekat yang berlebihan, yang akan meningkatkan sifat berminyak dari tinta. Selama proses pencetakan, batas antara titik-titik layar akan menjadi buram dan menyebabkan pasta.
Larutan:
Sesuai dengan elemen grafis dari produk yang dicetak, kontrol jumlah pasokan tinta dengan benar, kendalikan jumlah minyak kering, pernis dan de-adhesive. Saat menggunakan minyak dengan minyak kuat, tingkatkan keasaman larutan peredam.
Kedua, pasta yang disebabkan oleh pasokan air yang tidak mencukupi
Karena tekanan antara rol air dan silinder piring terlalu kecil; permukaan rol air kotor; rol air digunakan untuk waktu yang lama dan bulu kehilangan elastisitasnya; saat mencetak, lengan rol air yang sesuai dipakai pada pelat cetak. Relatif serius, penyerapan air juga relatif buruk, dan pasokan air tidak mencukupi karena beberapa alasan. Hilangnya tinta dan keseimbangan air selama proses pencetakan mengarah ke pasta.
Larutan:
1 Menurut beban kerja dan tingkat penggunaan rol air, ganti penutup penggulung air secara tepat waktu.
2 Masukkan cairan peredam pada botol yang penuh dengan tutup botol, dan semprotkan air dengan benar di tempat di mana rol air dikenakan serius. Ini dapat mengurangi jumlah waktu penggantian penutup gulungan air dan mengurangi pasta. Metode ini kotor. Tunjuk, tapi sangat praktis.
Ketiga, selimut terlalu longgar atau tekanan cetak terlalu besar
Selimut terlalu longgar, menghasilkan deformasi tumpukan besar selama proses pencetakan, yang dengan mudah menyebabkan pasta. Tekanan pencetakan yang berlebihan tidak hanya memperburuk keausan pelat cetak, tetapi juga secara langsung meningkatkan penyebaran lapisan tinta grafis, yang menghasilkan pasta.
Larutan:
Saat mengganti selimut, harus ketat dan tekanan silinder harus disesuaikan sebelum mencetak, sehingga pasta dapat dikurangi.
Keempat, pelat cetak serius disebabkan oleh pasta
Area bagian grafis dari minyak gelap pada pelat cetak jauh lebih besar dari area bagian kosong hidrofilik. Setelah bagian kosong yang kosong dipakai, hidrofilisitas menjadi lemah, dan mudah untuk disebarkan oleh tinta sekitarnya, menghasilkan pasta. fenomena.
Larutan:
1 Atur tekanan di antara penggulung untuk menghindari tekanan berlebih dan menyebabkan pelat cetak untuk dipakai.
2 Jangan bertabrakan dan gosok pelat selama pengiriman dan plating.
Kelima. Pasta yang disebabkan oleh melemahnya cairan pembasahan
Kertas alkalin dan serbuk kertas jatuh selama proses pencetakan akan ditransfer ke ember air, menetralkan larutan peredam asam, sehingga keasaman larutan peredam melemah, dan asam fosfat atau asam sitrat dalam larutan peredam adalah pada permukaan minyak. Ini memiliki efek pembersihan, keasaman larutan peredam terlalu lemah, dan kemampuan pembersihan untuk minyak di piring tidak mencukupi, dan mudah untuk menempel saat mencetak minyak dengan minyak berlumur yang berat. Larutan:
1 Secara berkala mengubah air dalam ember.
2 Jika kertas untuk pencetakan bersyarat, yang terbaik adalah meledakkannya dengan mesin kertas. Ini dapat memadamkan kotoran, kertas, dan serbuk kertas di kertas, dan membuat kandungan air dari kertas seragam dan seragam. Kandungan air kertas diseimbangkan dengan suhu dan kelembaban dari bengkel pencetakan, sehingga histeresis kertas terjadi sebelum mencetak, yaitu, kepekaan kertas terhadap air berkurang, sehingga kertas menyesuaikan dengan suhu. dan kelembapan dari bengkel pencetakan sebelum mencetak, sehingga seluruh proses pencetakan dapat Selesai berhasil.