Lima langkah untuk mengajarkan Anda cara menggunakan dan merawat selimut dengan benar
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selimut adalah salah satu bahan habis pakai utama dari proses cetak offset, dan juga merupakan media untuk transfer cetak offset. Kinerjanya memiliki pengaruh besar pada kualitas cetak produk. Oleh karena itu, memahami dan menguasai struktur dan kinerja selimut dengan benar, secara ilmiah dan rasional menggunakan dan memelihara selimut tidak hanya dapat meningkatkan kinerja dan masa pakai selimut, tetapi juga secara efektif meningkatkan efisiensi pencetakan dan kualitas produk.
Pertama, perbedaan antara selimut biasa dan struktur selimut bantalan udara
Selimut ini terbuat dari 3 hingga 4 lapis kain polos yang diikat dengan perekat karet. Permukaannya dilapisi dengan lapisan karet tebal. Lapisan karet ini selanjutnya divulkanisir untuk memenuhi persyaratan pencetakan. Elastisitas dan kekerasan kemudian dikalender untuk mendapatkan ketebalan yang seragam dan akurat. Karena perpanjangan dan kekuatan selimut terutama tergantung pada sifat dasar kain, serat-serat kain sudah diregangkan, dan garis tebal dihilangkan untuk membuatnya seragam dalam tekstur, dan kemudian rol karet sintetis digunakan pada pelapis. Permukaan kain dilapisi dengan lapisan tipis larutan karet kental - lapisan lem. Ini memiliki elastisitas yang baik dan deformasi kompresi kecil. Oleh karena itu, karet alam umumnya digunakan, dan mengandung zat vulkanisir dan antioksidan. Pelarut yang berlebih dikikis dengan pisau karet. Kain yang dilapisi kemudian dimasukkan ke dalam gulungan yang dipanaskan dengan uap sedemikian rupa sehingga lapisan karet vulkanisasi kering melekat pada permukaan kain. Setelah itu, lapisan senyawa pengikat diaplikasikan secara seragam pada seluruh permukaan, dan substrat selimut tiga atau empat lapis dengan sisi belakang tambahan dari linen dilaminasi. Karena lapisan karet pada permukaan selimut selalu bersentuhan dengan pelat cetak, tinta, larutan air mancur, bensin, dll., Dan terus menerus dikompresi, lapisan karet permukaan memiliki transfer tinta yang baik dan tahan asam. Selain ketahanan pelarut dan sifat lainnya, ia juga harus memiliki sifat mekanik tertentu. Lapisan karet permukaan umumnya terbuat dari karet yang memiliki ketahanan minyak yang baik, seperti karet nitril atau neoprene.
Pencetakan offset juga memiliki selimut yang disebut selimut bantalan udara, yang terutama berbeda dari selimut biasa yang disebutkan di atas, di samping berbagai lapisan kain dan lapisan karet, terdapat lapisan aerasi yang diisi gas atau seperti gelembung mikro di antara . Antara lapisan aerasi dan lapisan permukaan adalah lapisan pembawa yang kuat untuk memperkuat ikatan lapisan atas dan bawah. Dalam proses timbul, selimut bantalan udara berkurang volumenya karena tekanan lapisan bantalan udara, dan pengurangan volume dicapai dengan kompresi alur udara atau gelembung mikro. Namun, ketika selimut biasa diperas, volumenya tidak bisa dikurangi. Oleh karena itu, lambung cembung dibentuk sebelum dan sesudah garis timbul, dan lambung cembung tidak dapat dengan cepat diturunkan dalam sekejap, sehingga deformasi embossing, peningkatan titik, dan grafik mudah terjadi. Kabur, berbayang, reproduksibilitas sebagian profil tinggi dan keausan meningkat pada permukaan pelat cetak. Selimut bantalan udara tidak membentuk lambung cembung, dan dengan demikian tidak menyebabkan serangkaian penyakit ini. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan selimut bantalan udara untuk mencetak produk yang bagus untuk meningkatkan kualitas pencetakan produk.
Kedua, persyaratan teknis dan karakteristik selimut
1. Ketebalan. Ketebalan selimut tiga lapis adalah 1,6 hingga 1,7 cm; ketebalan selimut empat lapis adalah 1,8 hingga 1,9 cm. Ketebalan selimut harus seragam dan perbedaan ketebalan harus kurang dari 0,04 cm. Ketebalan selimut harus dipilih secara wajar berdasarkan karakteristik peralatan atau pencetakan. Ketika selimut digunakan, itu dapat diisi dengan benar di sisi belakang sesuai dengan kondisi tekanan untuk memenuhi persyaratan kualitas cetak.
2. Kekerasan. Kekerasan mengacu pada kemampuan selimut untuk melawan kekuatan eksternal. Secara umum, kekerasan selimut adalah antara 60 dan 70 (Shore). Selimut kekerasan tinggi jelas dan mudah diperoleh warna tinta yang seragam, tetapi pelatnya mudah dipakai. Karet dengan kekerasan rendah dapat mengkompres sejumlah besar, jumlah tinta yang diterima juga besar, dan pencetakannya mudah melebar dan berubah bentuk, sehingga cocok untuk bahan cetak dengan gloss yang buruk dan produk umum.
3. Perpanjangan. Semakin kecil perpanjangan selimut, semakin kecil koefisien deformasi (seperti perpanjangan dan penipisan), dan perpanjangan terutama tergantung pada jumlah lapisan kain dasar, sifat material dan kekuatan. Selimut dengan perpanjangan kecil memiliki keunggulan pencetakan yang akurat dan cetakan grafis yang jelas. Sebaliknya, efek kualitas cetak buruk.
4. Nilai deformasi elastis dan tekan. Ketika selimut ditekan, itu akan tenggelam. Di bawah aksi elastisitas setelah pengepresan, permukaan yang tenggelam harus segera dipulihkan dan dipulihkan. Ini membutuhkan elastisitas selimut menjadi baik dan nilai deformasi kompresi menjadi kecil untuk mencegah selimut. Penyusutan ini diencerkan untuk memastikan kualitas pencetakan produk yang stabil.
5. Kelancaran dan kerataan. Kelancaran selimut mengacu pada kehalusan permukaannya, sedangkan kerataan mengacu pada keseragaman ketebalannya. Permukaan selimut halus, dan titik dan kontur grafik dicetak dengan jelas. Namun, jika kehalusan selimut terlalu bagus, daya serap permukaannya buruk, yang tidak hanya akan mempengaruhi penerimaan dan transfer tinta yang halus dan seragam, tetapi juga mudah menyerap. Kotoran seperti debu kertas. Secara umum, ada banyak pasir halus di permukaan selimut. Ketika selimut digunakan untuk waktu yang lama, permukaannya lebih halus. Agen pembersih dapat digunakan untuk menghancurkan lapisan mengkilap untuk meningkatkan penyerapan tinta pada permukaan. Semakin baik kerataan selimut, semakin seragam tekanan cetak, penyerapan tinta dan kinerja transfer tinta.
6. Minyak dan resistensi pelarut. Selama penggunaan selimut, permukaannya harus selalu bersentuhan dengan tinta dan zat pembersih, dan minyak atau pelarut dengan mudah menyebabkan karet membengkak, sehingga mempengaruhi kualitas pencetakan produk. Oleh karena itu, selimut harus memiliki ketahanan oli dan pelarut yang baik untuk memastikan kualitas pencetakan yang stabil.
7. Transmisibilitas dan hidrofobisitas. Selimut adalah media untuk transfer lapisan tinta yang dicetak. Oleh karena itu, selimut harus memiliki adsorpsi tinta yang baik dan hidrofobik yang kuat untuk memastikan kualitas cetak produk.
Ketiga, permukaan selimut harus tetap bersih untuk mencapai transfer pencetakan yang baik.
Prinsip pencetakan offset jelas menunjukkan apakah selimut dapat sepenuhnya mentransfer lapisan tinta grafis pada pelat cetak ke permukaan kertas atau media lainnya. Selain kerataan dan elastisitasnya, sangat bersih untuk menjaga permukaan selimut tetap bersih. penting. Kita tahu bahwa dalam proses pencetakan berkecepatan tinggi, karena kelengketan selimut dan "pekerjaan pemisahan" ketika lapisan tinta pecah, permukaan selimut akan secara bertahap mengumpulkan kotoran seperti debu kertas, pengisi dan pigmen. Ketika permukaan pencetakan memiliki kekuatan yang lebih rendah, pengisi dikombinasikan dengan kertas atau kertas karton yang tidak cukup kuat, atau ketika tinta dengan partikel kasar, rasio pigmen besar dan viskositas tidak nyaman digunakan untuk mencetak, kotoran akan terakumulasi di permukaan. selimut, yang mempengaruhi pelumasan normal. Kondisi, yang mempengaruhi transfer normal lapisan tinta, dapat dengan mudah menyebabkan terjadinya cacat kualitas wabah. Berdasarkan situasi ini, selimut harus sering dicuci selama pencetakan, dan lapisan yang terakumulasi pada permukaan sering dihilangkan untuk mencapai penyerapan tinta yang seragam dan transfer tinta. Dalam keadaan normal, umumnya setiap 3.000 cetakan, perlu untuk menggosok selimut, tetapi dalam proses operasi yang sebenarnya, efek pencetakan harus dikendalikan sebagaimana mestinya untuk memastikan stabilitas kualitas pencetakan.
Keempat, kuasai metode pembersihan selimut yang benar untuk mendapatkan transfer pencetakan yang baik
Dalam produksi, untuk operasi yang aman dan pembersihan yang mudah, mesin dapat dioperasikan pada kecepatan rendah atau joging, sambil menyeka air pada permukaan selimut dengan penghapus bersih dan kemudian menghentikan operasi. Pada saat ini, tangan kanan dapat mengambil selembar kain gosok dengan sedikit bensin, pertama-tama gosok selimut, biarkan kotoran tinta dan kotoran mencair, buka lap kering dengan tangan kiri Anda untuk mengelap kotoran dan lap kering. Jika lapisan akumulasi pada selimut tebal, itu tidak akan dibersihkan sekali. Itu bisa dilap berulang kali dengan kain bensin sampai kotorannya benar-benar hilang, dan kemudian dibersihkan dengan kain bensin. Bensin pada tisu tidak dapat digosok terlalu banyak pada satu waktu, sehingga tidak menetes ke mesin ketika selimut diperas untuk menyebabkan kotoran. Jika minyak terlalu kecil, tidak akan melarutkan kotoran dan sulit dibersihkan. Oleh karena itu, ketika noda kotor pada selimut dibersihkan dengan bensin, noda kering digunakan untuk membersihkan noda, dan efek pembersihan lebih baik. Untuk memastikan bahwa gambar yang dicetak hanya lengkap dan jelas, yang terbaik adalah menerapkan lapisan bedak setelah selimut dicuci sehingga pelarut yang tersisa di permukaan dihilangkan dan kemudian dibersihkan dengan kain. Padahal, membersihkan selimut adalah pekerjaan yang sabar dan teliti, yang harus dilakukan dengan rapi dan hati-hati, untuk meningkatkan kualitas pembersihan.
Lima, penggunaan dan pemeliharaan selimut penting
1. Gunakan selimut sesuai dengan karakteristik produk. Mencetak produk bagus dan mencetak produk umum; kertas cetak baik kertas dilapisi, kardus kaca dan kertas cetak offset, kertas putih, dll., yang terbaik adalah menggunakan dua selimut secara terpisah, seperti mencetak produk bermutu tinggi, dapat digunakan baru Selimut digunakan, tetapi selimut lama dapat digunakan untuk mencetak produk, yang dapat lebih menjamin kualitas cetak dan meningkatkan manfaat ekonomi.
2. Jika waktu henti sedikit lebih lama atau sebelum setiap shift, selimut harus dibersihkan dengan hati-hati. Pada waktu normal, permukaan selimut juga digosok dengan bubuk apung sesuai dengan tingkat luas permukaan selimut.
3. Untuk selimut yang tidak digunakan sementara, setelah dicuci dan dibersihkan, oleskan selapis bedak, kemudian bungkus dalam kertas hitam dan letakkan di tempat yang dingin untuk mencegah penuaan termal, photoaging dan deformasi selimut.
4. Untuk menghindari menggulung selimut menjadi lekukan, panjang kertas liner harus dipotong menjadi 2 sampai 4 mm satu per satu, sehingga ujung trailing liner diinjak, yang juga bermanfaat untuk membungkus liner dalam. . .
5. Untuk menghindari penghancuran selimut yang tidak disengaja, perlu berkonsentrasi pada pemasok kertas dan konsol selama pencetakan untuk mencegah bola kertas, kertas miring dan benda asing lainnya dari kerusakan oleh silinder cetakan.
6. Saat menggunakan selimut, itu harus ketat dan ketat, dan gaya harus merata, sehingga untuk menghindari kegagalan pencetakan ghosting karena drum kosong.
7. Untuk menguasai dan menyesuaikan kekeringan tinta, mencegah tinta mengeringkan konjungtiva pada permukaan selimut, yang mempengaruhi penyerapan tinta dan kinerja transfer tinta pada permukaan.
8. Untuk menguasai tekanan pencetakan, sehingga dapat menghindari elastisitas dan kerataan selimut karena tekanan yang berlebihan atau tidak rata, yang mempengaruhi kualitas pencetakan produk.
9. Jauhkan selimut dari kelembaban dan panas, dan hindari sinar matahari untuk mencegah kelembaban dan suhu tinggi dari pembengkakan dan deformasi selimut, mengurangi kerataan dan mempengaruhi kualitas pencetakan.
10. Hindari pencampuran xylene, toluene, minyak atsiri dan terpentin untuk mencegah oksidasi dan pembengkakan pada permukaan selimut.
11. Selimut harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi. Suhu di dalam ruangan umumnya harus antara 18 dan 25 ° C, dan kelembaban relatif antara 60% dan 75%.
12. Selimut tidak boleh bersentuhan dengan zat berbahaya seperti elektromagnetik, kimia, minyak, asam, alkali, garam, dll., Untuk mencegah lapisan karet permukaan tidak lengket, kerak, pengerasan atau retak.
13. Selimut harus diletakkan pada permukaan dan permukaan atau punggung dan belakang harus saling bersentuhan. Jangan biarkan lapisan belakang langsung menyentuh lapisan karet depan, dan mencegah tekanan lipat atau berat merusak elastisitas dan kerataannya. .
14. Arah panah di bagian belakang selimut harus konsisten dengan arah rotasi drum sehingga memiliki perpanjangan yang rendah dan dapat menahan gaya tarik besar.
15. Obat untuk masalah depresi bagian permukaan di bawah tekanan. Ketika permukaan selimut dideformasi oleh benda asing yang menggulung, kelembutannya dapat dipulihkan dengan menggunakan kain katun lembut atau bahan gosok yang dirasa untuk menyeka depresi beberapa kali.