Pencetakan Flexo untuk transfer tinta yang lebih baik?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Saat ini, pencetakan flexografik telah mencapai ketinggian yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam hal titik-titik glossy yang lebih kecil dan kerapatan bidang tinta yang dioptimalkan. Namun, dalam hal rentang warna dan kisaran warna, khususnya kontras gambar, perusahaan percetakan yang menggunakan pencetakan flexografik seringkali sulit untuk menonjol dari persaingan dengan offset dan intaglio. Selain itu, yang paling menantang adalah bagaimana mencapai titik pencetakan di atas sambil menjaga pers tetap bekerja dengan kecepatan tinggi dan meminimalkan waktu henti.
Pengalaman yang terakumulasi memberi tahu kita bahwa transfer tinta yang efektif dan tekanan pencetakan yang minimal adalah kunci keberhasilan. Yaitu, jumlah tinta yang mampu mencapai kerapatan warna yang sesuai dan daya sembunyi ditransmisikan oleh rol anilox yang memiliki jumlah tinta lebih kecil, sehingga tinta hanya melekat pada area di mana lapisan tinta harus ditransfer, sehingga meningkatkan transfer tinta yang efektif. Metode ini meminimalkan penguatan titik dan memungkinkan pelat berjalan lebih lama tanpa menyeka.
Mencapai transfer tinta yang lebih baik tidak berarti mentransfer sebanyak mungkin tinta ke media. Meningkatkan kerapatan tinta dan meningkatkan kebersihan pencetakan dapat memperluas kisaran gamut warna hingga batas tertentu. Namun, jika kerapatan tinta terlalu besar, kisaran gamut warna yang dapat direproduksi berkurang, dan terlalu banyak tinta dapat menyebabkan nada warna yang dapat dicetak. Ruang lingkup berkurang. Ini akan mengurangi kontras gambar, membuat tampilan cetak halftone kabur. Oleh karena itu, tujuan sebenarnya adalah untuk meningkatkan kepadatan atau opacity ke level target yang diinginkan sambil memastikan bahwa gamut warna dan rentang tonal maksimum dapat direplikasi.
Jika tujuan ini ingin dicapai pada mesin cetak, seluruh mekanisme transfer tinta perlu dioptimalkan, termasuk cara mentransfer tinta dari gulungan anilox ke piring dan bagaimana tinta secara efektif dipindahkan ke media. Periode ini dapat dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti bentuk dan kedalaman sel, bahan dari versi cetak, karakteristik permukaan pelat, tegangan permukaan tinta dan media, dan kondisi lingkungan.
Pemasok di semua bidang meningkatkan proses transfer tinta dengan terus meningkatkan teknologi mereka. Misalnya, produsen tinta telah mengoptimalkan proporsi, viskositas, keasaman, dan alkalinitas pigmen dalam tinta; produsen anilox telah mengembangkan berbagai ukuran dan ukuran sel, dan memperkenalkan jerat keramik. Roller, dan berkomitmen untuk pengembangan laser dan proses pengukiran yang inovatif, substrat dan pelapis baru telah keluar. Selain itu, pabrik percetakan juga dapat menggunakan metode perawatan nyala dan korona untuk meningkatkan cakupan dan daya rekat tinta melalui eksplorasi yang berkelanjutan.
Perlu disebutkan bahwa pemasok pelat menawarkan solusi untuk tekstur atau secara mekanis tekstur permukaan pelat, dengan tujuan meningkatkan difusibilitas tinta, bukan hanya meningkatkan ketebalan lapisan tinta.
Salah satu metode di atas dapat meningkatkan kerapatan atau keburaman tinta. Namun, dalam hal memperluas gamut warna dan kisaran tonal dan meningkatkan kontras gambar di bawah premis jumlah pencetakan maksimum, masing-masing metode menunjukkan kemampuan yang berbeda dan ada dalam tinta. Hal yang sama berlaku untuk kemampuan untuk sepenuhnya menutupi kinerja media.
Film hitam pekat dicetak pada film transparan. Setelah memperbesar, Anda akan menemukan banyak celah, lubang atau lubang pada cetakan (lihat Gambar 1). Penampilan seperti kisi-kisi ini mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti tegangan permukaan bahan dan karakteristik tinta, tetapi sebagian besar dibentuk oleh dinding mesh yang memisahkan sel.
Ketika tinta dalam sel-sel ini menumpuk di permukaan pelat cetak, tinta mengalir ke arah mesin saat mesin cetak berputar. Kecuali jika ada kondisi pencetakan yang ideal, tinta tidak akan mudah menyebar ke samping relatif terhadap mesin. Praktik yang biasa dilakukan untuk memecahkan masalah ini adalah menambah jumlah tinta dan meningkatkan tekanan pada piring.
Secara keseluruhan, transfer tinta yang efektif dan tekanan pencetakan minimal adalah kunci untuk membuat pencetakan flexographic sebanding dengan pencetakan offset dan gravure. Karena alasan ini, jumlah tinta yang diperlukan untuk benar-benar menutupi permukaan hanya dapat diminimalkan tanpa menyebabkan peningkatan pengisian tinta dan titik transisi di area non-cetak.
Tujuannya adalah untuk mencetak warna yang kuat dan halus pada latar belakang tanah, menggunakan tinta putih untuk menutupi warna produk atau media itu sendiri, agar tidak mempengaruhi gambar. Faktor kuncinya adalah menjaga keterbukaan rentang gamut dan nada untuk memaksimalkan kontras gambar dan dampak rak. Solusi yang kami cari harus memberikan cetakan gambar transfer tinta terbaik, gamut warna yang diperluas dan jangkauan nada dan kontras dinamis untuk mencapai kualitas cetak yang sebanding dengan proses gravure.