Empat langkah mudah untuk membuat master dengan dua pola laser holografik!

Bahan kemasan laser anti pemalsuan, karena fungsi anti-pemalsuan, serta warna dan polanya yang cemerlang, atau efek dinamis, 3D, dan lainnya, memberikan kejutan visual yang kuat kepada orang-orang dan banyak digunakan dalam kemasan seperti bungkus rokok, kemasan anggur, kotak pasta gigi, kosmetik, kemasan obat, serta bahan cetakan seperti iklan, buku bergambar, dan dekorasi. Jenis kemasan ini memiliki dampak langsung dalam menghilangkan produk palsu dan inferior, serta mempromosikan dan mengiklankan produk tersebut. Fokus penelitian dan pengembangan bahan kemasan laser anti-pemalsuan baru adalah pada produk film laser holografik, dan kunci penelitian dan pengembangan adalah mengembangkan dan memproduksi pelat laser holografik dengan berbagai pola, kebaruan, dan kualitas tinggi.
Karena tingginya biaya peralatan pembuatan pelat laser holografik yang canggih dan kurangnya teknologi pembuatan pelat laser holografik yang canggih,-pembuatan pelat laser holografik berkualitas tinggi menjadi sangat sulit. Saat ini, hanya ada sedikit jenis pelat unggulan di pasaran, dan pola pelat laser holografik pelat besar (spesifikasi 800mm × 600mm atau lebih tinggi) relatif sederhana, sehingga pengembangan produk baru terbatas. Menanggapi kekurangan teknologi yang ada, kami telah mengembangkan metode produksi induk laser yang secara bersamaan memiliki dua pola pelat laser holografik, dan mengusulkan solusi, yaitu menggunakan jenis pelat yang ada untuk membuat metode produksi yang dipersonalisasi dengan melapiskan pola dua pelat laser holografik pada satu pelat dan mengembangkan versi baru.
Prinsip utama dari solusi teknis ini
Pilih film pelapis yang sesuai, pertama-tama gunakan mesin cetak pelat tunggal yang keras untuk memilih pelat laser holografik dengan alur pola interferensi yang relatif dalam untuk satu cetakan. Kemudian, dengan menggunakan mesin press cetakan mulus bertekanan ganda, pilih pelat laser holografik dengan kedalaman alur pola interferensi yang relatif dangkal untuk pencetakan sekunder. Karena kedalaman alur pola interferensi pada pelat laser holografik yang dihasilkan oleh cetakan kedua tidak sedalam yang dihasilkan oleh cetakan pertama, maka tidak mungkin untuk sepenuhnya menutupi alur pola interferensi yang dihasilkan oleh cetakan pertama. Oleh karena itu, kedua pola laser tersebut akan muncul pada film yang dihasilkan pada cetakan kedua.
Film yang dicetak adalah komposit langsung, dengan lapisan informasi yang dicetak menghadap ke luar, kemudian dilapisi perak dan dilapisi dengan pelat nikel emas untuk menghasilkan master laser dengan dua pola pelat laser holografik sesuai kebutuhan.
Rencana implementasi khusus
Pilih film pra-pelapisan berlapis ganda dengan perataan lapisan yang baik dan kecil kemungkinannya untuk terkelupas, tanpa masalah perubahan warna permukaan, dan lapisan tersebut harus memiliki pemadatan yang baik dan kecerahan tinggi selama pencetakan. Zona dingin dari cetakan ganda tidak terlihat jelas.

Pertama, gunakan mesin cetak pelat tunggal yang ditekan dengan keras untuk memilih pelat laser holografik dengan alur pola interferensi yang relatif dalam untuk proses pencetakan, memastikan pemadatan dan penetrasi tanpa masalah seperti fracking, pemutihan, atau pembentukan bunga. Lingkar rol pelat tekan keras harus dipilih sebesar mungkin. Kemudian, dengan menggunakan mesin press cetakan mulus bertekanan ganda dengan efek zona dingin yang baik, pelat laser holografik dengan kedalaman alur yang relatif dangkal untuk pinggiran interferensi dipilih untuk pencetakan sekunder. Karena kedalaman alur pola interferensi pada pelat laser holografik yang dihasilkan oleh cetakan kedua tidak sedalam yang dihasilkan oleh cetakan pertama, maka tidak mungkin untuk sepenuhnya menutupi alur pola interferensi yang dihasilkan oleh cetakan pertama. Oleh karena itu, dua pola pelat laser holografik akan hidup berdampingan pada film yang dihasilkan oleh cetakan kedua, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Diagram skema proses pola dua pelat laser holografik secara bersamaan
Kecerahan relatif antara cetakan pertama dan kedua dapat diatur dengan mengatur suhu roller pelat untuk cetakan kedua. Film yang telah mengalami pencetakan sekunder tidak dilapisi aluminium dan langsung dikirim ke bengkel komposit untuk dibuat komposit menggunakan karton kaca. Lapisan informasi yang dibentuk menghadap ke luar, memastikan kerataan permukaan komposit dan menghindari masalah seperti goresan dan lecet. Terakhir, pilih dan potong bagian kertas komposit yang lebih besar dari satu keliling pelat tekan keras, periksa permukaannya apakah ada cacat, dan lakukan perawatan pelapisan perak. Setelah pelapisan perak, pelapisan listrik dapat dilakukan untuk menghasilkan master laser yang dibutuhkan dengan dua jenis pola laser holografik. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut.
(1) Pilih film pra-pelapisan berlapis ganda dengan perataan lapisan yang baik dan kecil kemungkinannya untuk terkelupas, tanpa masalah perubahan warna permukaan pada lapisan. Pelapisan harus memiliki pemadatan yang baik dan kecerahan tinggi selama pencetakan, dan efek zona dingin dari cetakan ganda tanpa lapisan pelat relatif baik. Oleskan film pra-pelapis dengan level yang baik untuk memfasilitasi produksi pelapisan dan mencapai efek pencetakan yang lebih baik; Lapisan tidak mudah terkelupas, sehingga bermanfaat untuk proses pembuatan film, proses komposit, serta proses pelapisan perak dan laminasi tanpa lapisan terkelupas; Film pra-pelapisan berlapis ganda dapat menghindari masalah pendarahan warna pada permukaan lapisan dan juga memiliki efek pencetakan yang baik. Secara umum, disarankan untuk memilih lapisan laser transfer cekung atau lapisan laser komposit yang cocok untuk tekanan ganda tanpa lapisan pelat, dengan pembentukan film yang baik dan daya rekat yang relatif baik.
Lapisan tersebut harus memiliki kinerja pencetakan yang sangat baik, pemadatan yang baik, dan kecerahan tinggi; Selain itu, lapisan tersebut harus memiliki kinerja yang sangat baik dari film mulus bertekanan ganda yang dicetak, dengan transisi yang baik di zona dingin dan tidak ada bayangan hitam yang jelas di zona dingin. Hanya dengan memilih-lapisan laser berkualitas tinggi, hasil yang baik dapat dicapai dan tata letak laser yang lebih baik dapat dibuat.
(2) Pertama, gunakan mesin cetak pelat tunggal yang ditekan dengan keras untuk satu-kali pencetakan, dan pilih pelat laser holografik dengan pinggiran dan alur interferensi yang relatif dalam; Gunakan mesin press cetakan mulus bertekanan ganda untuk pencetakan sekunder, dan pilih pelat laser holografik dengan kedalaman alur yang relatif dangkal untuk pinggiran interferensi; Dengan mengatur suhu roller pelat untuk cetakan kedua, kecerahan relatif antara cetakan pertama dan cetakan kedua dapat disesuaikan.
Selama proses pencetakan pertama, mesin cetak pelat tunggal yang keras digunakan untuk pencetakan. Karena kekerasan roller karet cetakan yang tinggi, dapat mencapai level Shore D, dan tekanan roller karet cetakan relatif tinggi, mencapai 50-60kg/cm2, yang dapat memastikan pemadatan yang baik. Kedalaman alur pola interferensi laser holografik dapat ditekan relatif dalam pada lapisan informasi pencetakan untuk mencegah kerusakan total pada lapisan informasi pencetakan pertama selama proses pencetakan kedua. Saat memilih, perlu untuk memilih pelat laser holografik dengan kedalaman alur yang relatif lebih dalam untuk pinggiran interferensi, seperti pola laser dengan kedalaman alur lebih dari 2u atau pelat lensa kecil. Rol pelat tekan keras harus memilih keliling pelat terbesar sebanyak mungkin, yang bermanfaat untuk memaksimalkan ukuran arah jarak pelat selama pembuatan pelat. Hal ini juga yang menentukan besar kecilnya spesifikasi pembuatan plat baru. Umumnya, rol pelat dengan lingkar pelat 620mm atau lebih harus dipilih, yang sesuai untuk sebagian besar spesifikasi produk.

机翻 · 通用领域
Dalam proses pencetakan kedua, mesin press cetakan mulus bertekanan ganda dengan efek zona dingin yang baik digunakan untuk mencetak, yang dapat memastikan tidak ada celah atau area gelap yang terlihat, untuk memastikan bahwa tidak ada celah atau bayangan yang jelas pada lingkar pelat yang ditekan dengan keras, dan untuk memaksimalkan efek dan ukuran pelat laser holografik baru pada arah lingkar pelat. Mesin press die mulus bertekanan ganda termasuk dalam mesin press tengah, dengan kekerasan roller 95-98 derajat (Shore A), yang lebih rendah dari kekerasan roller karet hard press. Tekanan cetakan sekitar 25-30kg/cm2, yang lebih rendah dari tekanan rol karet pengepres keras, dan tingkat pemadatan akan lebih buruk daripada tekanan pengepresan keras. Selain itu, pelat laser holografik dengan kedalaman alur yang relatif dangkal untuk pinggiran interferensi harus dipilih, seperti pelat sinar cermin titik tinggi 400dpi atau pelat laser biasa.
Sesuaikan suhu roller pelat untuk cetakan kedua untuk menyesuaikan tingkat pemadatan cetakan kedua. Semakin tinggi suhu roller cetakan kedua, semakin baik tingkat pemadatannya, dan semakin tinggi kecerahan pola laser. Pada saat yang sama, alur pola interferensi pelat laser holografik yang dicetak pertama kali lebih rusak pada cetakan kedua, dan kecerahan pola laser yang dicetak pertama kali relatif rendah. Sebaliknya, kecerahan pola laser yang dibentuk pertama kali relatif tinggi. Kecerahan relatif, sudut, posisi, dll. dari dua pola laser yang dicetak dapat dipersonalisasi dan disesuaikan melalui suhu pencetakan, pelat pemotongan, dan operasi pencetakan.
Efek dan keuntungan teknis
Menanggapi masalah beberapa versi unggulan dan pola laser holografik yang relatif tunggal di pasaran, versi yang ada dapat dimanfaatkan untuk mengembangkan versi baru dengan menggunakan metode produksi yang dipersonalisasi untuk melapisi pola dua versi laser holografik ke dalam satu pelat melalui pencetakan sekunder.
Solusi ini mengatasi kekurangan dan kelemahan teknologi dan peralatan yang ada, menginovasi teknologi produksi pelat laser dengan dua jenis pola pelat laser pada saat yang bersamaan, dan memecahkan masalah hanya sedikit jenis pelat yang unggul dan pola pelat laser yang relatif tunggal di pasaran. Salah satu kelebihannya adalah dapat memanfaatkan versi yang sudah ada untuk melapisi pola dua versi menjadi satu, guna mengembangkan lebih banyak versi baru; Kedua, produksi berbagai pelat laser yang dipersonalisasi memberikan ruang yang lebih besar untuk desain pencetakan kemasan laser; Ketiga, metode ini memiliki tingkat kesulitan yang rendah dalam mengembangkan teknologi pembuatan pelat, efisiensi tinggi, dan biaya rendah.
Melalui metode pembuatan pelat ini, jenis pelat yang lebih personal dapat dikembangkan sesuai kebutuhan desain. Teknologi ini juga dapat dimanfaatkan, dikombinasikan dengan berbagai metode penyusunan huruf, untuk melakukan lebih banyak kombinasi proses pembuatan pelat laser, memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan, mengembangkan lebih banyak produk pengemasan laser, menghasilkan manfaat ekonomi yang lebih besar, dan memberikan dorongan baru ke dalam industri pengemasan warna-warni.