Cacat pengeritingan dingin yang sering terjadi? 9 Kesalahan Umum Terselesaikan Sepenuhnya Sekaligus!

Cacat pengeritingan dingin yang sering terjadi? 9 Kesalahan Umum Terselesaikan Sepenuhnya Sekaligus!

Dalam proses produksi sebenarnya dari label flexographic cold stamping, beberapa faktor seperti parameter peralatan, kualitas bahan habis pakai, kinerja substrat, dan proses pengoperasian dapat dengan mudah menyebabkan berbagai kegagalan kualitas foil stamping, yang secara langsung memengaruhi penampilan, tekstur, daya rekat, dan daya tahan label jadi, yang menyebabkan pengerjaan ulang dan penghapusan produk, serta peningkatan biaya produksi. Untuk memecahkan masalah produksi secara tepat dan menstabilkan kualitas produk, berikut ini adalah ringkasan kesalahan umum yang umum, penyebab utama, dan solusi standar terkait dalam proses cold stamping, sehingga memudahkan personel produksi untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dengan cepat.



Pemindahan foil stempel dingin yang tidak teratur berdampak buruk



Kesalahan ini sebagian besar timbul dari kekerasan roller laminasi foil yang tidak mencukupi atau tekanan laminasi foil yang tidak mencukupi. Selama produksi, dimungkinkan untuk mengganti roller laminasi yang lebih keras dan meningkatkan tekanan lapisan foil secara tepat untuk meningkatkan efek transfer foil.



Pola cold stamping tidak beraturan dan tidak lengkap



Penyebab kesalahan sering kali mencakup permukaan rol laminasi foil yang tidak rata atau rusak, atau noda kotoran atau kerusakan pada pelat cetak atau rol anilox. Selama penanganan, sesuaikan atau ganti roller laminasi untuk meningkatkan tekanan lapisan foil; Pada saat yang sama, bersihkan atau ganti pelat cetak dan roller anilox yang rusak.



Tempelkan piring



Ada dua alasan utama terbentuknya pelat lem: pertama, aplikasi perekat yang berlebihan; kedua, kekerasan roller laminasi foil tidak mencukupi. Rol analogoks yang sesuai dapat diganti untuk mengurangi jumlah aplikasi lem; Ganti secara bersamaan dengan rol laminasi dengan kekerasan lebih tinggi.



Foil stempel dingin tidak boleh dipindahkan



Jika kualitas perekat tidak normal, kedaluwarsa, atau energi permukaan media terlalu rendah, foil stempel dingin tidak akan berpindah sama sekali. Periksa umur simpan perekat dan ganti dengan perekat yang berkualitas; Terapkan perlakuan corona pada substrat untuk meningkatkan energi permukaannya.



Perekat tidak menempel pada substrat



Hal ini sebagian besar disebabkan oleh rendahnya daya lampu UV dan proses pengeringan perekat yang tidak sempurna. Daya lampu UV dapat ditingkatkan, dan jika perlu, langkah pengobatan corona dapat ditambahkan ke substrat.



Pola injakan terdapat pola retak



Jika tegangan antara penggulungan dan pelepasan foil stempel dingin terlalu tinggi, atau jika foil menempel pada roller penekan, retakan pada pola dapat terjadi. Ketegangan penggulungan dan pelepasan foil stamping dingin harus disesuaikan, roller pengepres harus dibersihkan, dan jika rusak, roller harus diganti secara langsung.



Pola injakan menunjukkan tepi kasar bergerigi



Pengaturan tekanan pencetakan dan tekanan penutup foil yang tidak tepat dapat menyebabkan gerinda bergerigi. Sesuaikan secara terpisah tekanan pencetakan antara rol pelat dan rol cetak, serta tekanan laminasi foil antara rol laminasi dan rol laminasi, untuk menghilangkan cacat duri.



Pola stempelnya memiliki lubang kecil



Aplikasi perekat yang tidak mencukupi, tekanan lapisan foil yang rendah, dan permukaan substrat yang kasar semuanya menyebabkan lubang kecil. Ganti rol anilox untuk meningkatkan aplikasi lem dan meningkatkan tekanan rol laminasi foil; Jika permukaan media kasar, tambahkan tahap primer dan-aplikasikan primer terlebih dahulu.



Pola timbul tidak-tahan gores



Alasan utamanya adalah proses pengawetan perekat yang buruk. Kekuatan lampu UV dapat ditingkatkan untuk meningkatkan efek pengawetan, dan lapisan pernis juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan gores pada produk jadi.



Singkatnya, sebagian besar kegagalan kualitas dalam proses cold stamping berasal dari pencocokan parameter yang tidak tepat, pemilihan bahan habis pakai yang salah, pemeliharaan peralatan yang tidak memadai, dan perlakuan awal media yang tidak standar. Dalam produksi sebenarnya, operator dapat mengikuti logika investigasi, yaitu "pertama-tama memeriksa parameter peralatan, kemudian memverifikasi kualitas bahan habis pakai, dan terakhir mengoptimalkan proses substrat", melakukan penyesuaian dan perbaikan yang ditargetkan. Pada saat yang sama, pembersihan dan pemeliharaan peralatan harian, debugging standar pada parameter proses, dan pemeriksaan kualitas bahan habis pakai selama penyimpanan dapat mengurangi masalah kualitas cold stamping pada sumbernya, secara efektif meningkatkan tingkat hasil dan stabilitas produksi produk label cold stamping.