Gambaran umum teknologi pencetakan CD

Gambaran umum teknologi pencetakan CD

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. ENG saja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1 teknologi pencetakan CD

2 poin kontrol kualitas

2.1 Titik pencetakan CD 2.2 Pemilihan dan pengujian persediaan pencetakan CD 2.3 Kualitas produksi film 2.4 Lingkungan kerja 2.5 Latar belakang putih

3 masalah dan solusi umum

3.1 Mencetak Masalah Elektrostatik 3.2 Disc Warping Problem 3.3 Proofing Kurangnya Standard 3.4 Mixing Phenomenon

1 teknologi pencetakan CD

Di masa lalu, sebagian besar grafis warna pada disk dilakukan menggunakan proses sablon. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan teknologi cakram optik yang terus-menerus, aplikasi produk DVD disc telah menjadi semakin luas, dan kualitas kualitas cakram cakram dekoratif semakin tinggi. Untuk memenuhi tren perkembangan pasar ini, sambil memastikan fungsi pemutaran produk cakram optik dan persyaratan kualitas suara dan lukisan yang lebih tinggi, pencetakan offset tanpa air (dalam banyak kasus, sablon yang dikombinasikan dengan pencetakan offset tanpa air) telah menjadi pencetakan cakram optik yang muncul teknologi. .

2 poin kontrol kualitas

Titik pencetakan CD

Karena perbedaan substrat, ada banyak perbedaan penting antara pencetakan piringan optik dan pencetakan media kertas tradisional. Namun kenyataannya, pencetakan CD tidak serumit media cetak tradisional. Selama Anda menguasai kegiatan kontrol kualitas, Anda dapat mencetak produk yang memuaskan pelanggan. Sebagian besar teknisi percaya bahwa mengendalikan faktor-faktor berikut sangat penting untuk meningkatkan kualitas pencetakan CD-ROM, dan memperkenalkan pengalaman mereka sendiri untuk tautan ini.

Seleksi dan pengujian perangkat cetak cakram optik

(1) Tinta UV khusus

Layar tinta cetak 1UV

Tinta sablon UV untuk pencetakan cakram optik membutuhkan saturasi tinggi, transparansi yang baik, thixotropy yang baik, dan partikel tinta yang halus dan seragam. Untuk memastikan bahwa partikel pigmen tinta melewati mesh dengan lancar, ukuran partikel harus 1 / dari mesh. 4 hingga 1/3. Tinta Adobe untuk pencetakan disk CD dan VCD, selain persyaratan di atas, juga harus memiliki adhesi yang baik ke PC (polikarbonat). Tinta UV yang digunakan untuk pencetakan disk DVD-tipe memiliki tingkat penyusutan kecil selama UV curing; dan lapisan tinta tipis dan seragam untuk meminimalkan efek pada kerataan dan definisi tinggi DVD selama pengeringan tinta UV.

2UV tinta cetak tanpa air

Tinta cetak offset bebas air UV untuk pencetakan cakram optik membutuhkan transparansi tinggi, partikel pigmen halus, warna yang elegan, kekuatan pewarnaan yang kuat, viskositas tinta tidak boleh terlalu kecil, thixotropy seharusnya tidak terlalu besar, nilai hasil tidak boleh terlalu tinggi, dan reologi harus bagus.

Selain persyaratan kinerja dasar tinta UV khusus, ada banyak peraturan buatan dalam pencetakan cakram optik. Saat memproses disk optik tunggal (seperti printer, kamera digital, pemindai, dll.), Tinta yang digunakan oleh perusahaan percetakan cakram optik harus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan internasional, yaitu, memperoleh sertifikat perlindungan lingkungan hijau yang sesuai, dan produk dicetak dengan tinta. Untuk memasuki pasar internasional.

(2) perangkat UV curing

Komponen inti dari perangkat UV curing adalah lampu UV dan pencetakan buku reflektor. Fungsi perangkat adalah untuk menyembuhkan tinta di permukaan piringan dengan penyinaran lampu UV. Perangkat ini sangat penting dalam peralatan pencetakan cakram optik. Perangkat UV-curing diberikan setelah setiap grup warna pada mesin sablon khusus untuk cakram optik, dan mesin cetak offset khusus untuk cakram optik hanya dilengkapi dengan satu set perangkat curing UV setelah pencetakan 4-warna. Karakteristik spektral dari lampu UV manajemen warna harus sesuai dengan karakteristik spektral dari tinta, selain itu akan mempengaruhi kekeringan tinta UV pada permukaan disk, yang mengakibatkan masalah kualitas seperti pelepasan tinta.

(3) penggaruk, selimut, dan baki gasket

Kualitas pengerik dan gasket baki memainkan peran penting dalam apakah sablon datar atau tidak. Kualitas selimut dan gasket baki terkait erat dengan kualitas cetak offset tanpa air. Karena dalam pencetakan offset tanpa air, grafik ditransfer dari pelat cetak ke selimut, dan akhirnya ditransfer ke permukaan cetak dari cakram optik.

(4) Peralatan pengujian

Deteksi merupakan bagian tak terpisahkan dalam pencetakan piringan optik berkualitas tinggi. Konten pendeteksian umum adalah: mendeteksi perbedaan warna permukaan cetak disk optik di bawah sumber cahaya standar, dan memeriksa apakah karakteristik spektral dari lampu UV dan tinta UV cocok dengan detektor energi UV. . Saat ini, peralatan pengujian yang umum digunakan dalam pencetakan piringan optik termasuk sumber cahaya standar, persamaan perhitungan skala penyesuaian minyak elektronik, detektor energi UV, mesin inspeksi kode ID dan sejenisnya. Ada juga beberapa peralatan pengujian profesional yang dilengkapi dengan peralatan pencetakan untuk pemantauan real-time online, seperti Papageno, sistem deteksi piringan Basler, di mana sistem deteksi disk Papageno digunakan untuk memeriksa permukaan cetak piringan untuk cacat, sistem pendeteksi disk Basler adalah digunakan untuk memeriksa disk. Permukaan informasi memiliki kebenaran cacat dan nomor inti.

Kualitas produksi film

Saat ini, pencetakan CD-ROM domestik belum memperkenalkan teknologi CTP (komputer-ke-pelat). Oleh karena itu, tautan pra-tekan masih menggunakan metode pembuatan piring tradisional. Jika pelanggan menyediakan kemasan kertas elektronik, laser akan digunakan untuk menghasilkan film, sehingga kualitas film akan secara langsung mempengaruhi kualitas cetak akhir dari disk. Staf Prepress harus melakukan penyesuaian dan perawatan yang tepat tergantung pada metode pencetakan yang digunakan.

Jumlah garis layar untuk sablon dikontrol di bawah 133 garis / inci, rentang reproduksi dot tone adalah 10% hingga 90%, lebar garis teks dan garis tipis tidak kurang dari 50μm; jumlah garis layar untuk film untuk pencetakan offset tanpa air Kontrol berada dalam 200 garis / inci, dan kisaran reproduksi nada dot adalah 2% hingga 98%.

Untuk memastikan kualitas produksi, beberapa persyaratan spesifik telah dikemukakan pada film yang disediakan oleh pelanggan (misalnya, sablon).

1 persyaratan film adalah tablet Zhengyang Litong, film ini aktif.

2 Pola utama karakter atau pemandangan dan beberapa pola non-padat dengan warna gelap dan terang, jumlah garis layar harus dikontrol pada 80-120 baris / inci.

3 Grafik cetak harus berada pada kisaran 117 mm diameter cincin luar dan 20 mm diameter cincin bagian dalam.

4 Harus ada crosshair penyejajaran pada setiap film, dan harus ditandai keluar pada jarak 3mm dari diameter luar disk (yaitu 126mm dengan diameter) dengan toleransi 0,1 mm. Garis pelurusan berada di tengah-tengah pola. Posisi bawah, kiri dan kanan, panjang garis pelurusan adalah 15mm, dan lebarnya 0,1 mm, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

5 Pasang nomor pelat dan warna yang dicetak (nomor warna PANTONE) atau tanda warna C, M, Y, dan K ke permukaan film.

lingkungan kerja

Pengendalian yang wajar terhadap suhu lingkungan kerja, kelembaban dan kebersihan tidak hanya dapat mengurangi pencetakan bintik-bintik kotor, tetapi juga mengurangi percetakan listrik statis yang dihasilkan oleh percetakan dan pengepakan kota, terutama dalam pencetakan offset tanpa air. Untuk memastikan kualitas cakram, produsen cakram umum menetapkan bahwa suhu dalam ruangan bengkel pencetakan adalah 24 ° C ± 3 ° C, kelembaban relatif sekitar 50%, dan kebersihan udara adalah 100.000. Perusahaan yang telah lulus sertifikasi sistem mutu standar internasional juga akan secara teratur mencatat suhu, kelembaban dan kebersihan.

Bermain putih

Dalam beberapa tahun terakhir, produk karet, produsen cakram optik kuat domestik telah meluncurkan kombinasi sablon dan peralatan cetak offset tanpa air, pertama dengan latar belakang putih pencetakan layar, kemudian cetak offset empat warna dan UV curing dalam satu pencetakan Selesai di papan, sehingga memanfaatkan keuntungan masing-masing dari sablon dan cetak offset. Saat ini, sebagian besar peralatan cetak cakram optik menggunakan proses pencetakan offset tanpa air harus terlebih dahulu menggunakan sablon untuk standar putih dan sertifikasi. Selain itu, latar belakang putih juga memiliki efek penutup pada beberapa cacat dalam proses produksi. Saat ini, pencetakan cakram optik jenis DVD pada dasarnya menggunakan pencetakan offset tanpa air. Karena lapisan tinta tipis, untuk meningkatkan adhesi permukaan cakram optik ke tinta, tinta putih khusus digunakan untuk membuat latar belakang putih sebelum dicetak.

3 masalah dan solusi umum

Mencetak masalah statis

Bahan dari disk adalah material PC, yang mudah menghasilkan listrik statis selama proses pencetakan, dan fenomena ini sangat umum dalam sablon. Dalam proses pencetakan layar, karena gerakan balas squeegee, mesh dan disk optik sepenuhnya digosok. Selain itu, gerakan gesekan relatif dari squeegee dan cakram optik juga menghasilkan sejumlah besar listrik statis, yang akhirnya menyebabkan fenomena percikan pada permukaan cakram optik. Tinggalkan titik hitam.

Di bawah premis bahwa suhu dan kelembaban dari bengkel pencetakan relatif konstan, listrik statis dapat secara efektif diselesaikan dengan menghapus perangkat listrik statis seperti sikat konduktif. Selain itu, mengendalikan pasokan suhu dan kelembaban dari zona pergantian, menambahkan sistem humidifikasi di bengkel pencetakan atau memodifikasi mesin cetak untuk menghapus bar juga merupakan solusi yang baik untuk masalah ini.

Masalah warping disk

Bahkan, tekanan pencetakan tidak diatur dengan baik, pemilihan tinta tidak tepat, waktu curing dan suhu curing tidak benar, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas pencetakan disk optik, tetapi juga menyebabkan disk melengkung dan bahkan merusak informasi dari disk itu sendiri. Bahan cakram terbuat dari bahan PC. Jika tekanan pencetakan terlalu besar, material PC akan berubah bentuk. Beberapa distorsi kecil tidak terlihat oleh mata telanjang, tetapi mereka mengubah informasi digital yang disimpan di dalam disk. Secara khusus, disk optik tipe-DVD dibentuk dengan menyatukan dua lembar dengan perekat, dan ketika tekanan pencetakan terlalu besar, terjadi deformasi misalignment, yang mempengaruhi kualitas cakram optik.

Jika tinta tidak dipilih dengan benar, penyusutan disk selama proses UV curing terlalu besar, yang dapat menyebabkan disk melengkung. Masalah kualitas disk yang disebabkan oleh penyusutan tinta selalu menjadi perhatian industri, karena begitu disk menyusut secara berlebihan, itu tidak hanya akan mempengaruhi kerataan disk, tetapi juga menyebabkan peralatan profesional tidak dapat fokus saat membaca data. . Oleh karena itu, diperlukan bahwa tinta tidak menyusut atau menyusut sampai tingkat kecil selama proses penyembuhan UV, yaitu, mencapai "penyusutan rendah". Dalam sablon, karena lapisan tinta cetak relatif tebal, fenomena penyusutan juga serius. Demikian pula, jika tinta terlalu lama dan suhu penyembuhan tinta terlalu tinggi, disk akan berubah bentuk.

Untuk masalah lengkungan cakram yang disebabkan oleh tekanan pencetakan yang berlebihan dari mesin cetak offset, tekanan pencetakan dari mesin cetak offset harus disesuaikan secara tepat sebelum pencetakan resmi cakram optik. Pada langkah pertama, sebelum rol tinta tidak bertinta, biarkan rol menekan CTP selama sekitar setengah jam, kemudian kocok tinta pada rol tinta dan kemudian jatuhkan rol tinta untuk menjaga tinta di pelat cetak. Langkah kedua adalah menguji dan men-debug untuk menentukan tekanan cetak yang lebih baik. Perhatikan bahwa untuk menjaga jumlah tinta yang ditransfer pada disk untuk pencetakan keamanan, tekanan pencetakan harus meningkat secara tepat selama proses debugging. Langkah ketiga adalah men-debug kecepatan pencetakan.

Bukti kurangnya standar

Dalam produksi, perusahaan percetakan cakram optik umumnya memberikan cetakan kepada pelanggan untuk konfirmasi tanda tangan mereka. Sebagian orang merefleksikan digital printing, dan proses konfirmasi bukti dengan pelanggan sangat tidak praktis dan memakan waktu. Karena tidak ada standar obyektif, ada fenomena yang terjadi. Dapat dipahami bahwa dalam produksi aktual dari proses cetak digital dan pasca-pers, bahan asli yang dikirimkan oleh pelanggan dalam berbagai bentuk. Beberapa pelanggan menyediakan contoh, beberapa menyediakan film, dan beberapa menyediakan dokumen elektronik. Desain tata letak Dihadapkan dengan situasi yang rumit ini, produsen CD hanya dapat membuat penyesuaian yang tepat sesuai dengan kebiasaan produksi mereka sesuai dengan draft pelanggan, sampai pelanggan puas.

Fenomena campuran

Fenomena pencampuran yang disebutkan di sini berarti bahwa berbagai jenis cakram optik akan bercampur bersama setelah pencetakan selesai atau sisi A dan sisi B dari satu jenis cakram optik bingung. Fenomena ini terjadi dalam produksi pencetakan disk optik, yang mempengaruhi desain efisiensi produksi disk optik dan sangat meningkatkan tingkat sisa.

Tentu saja, dengan mendeteksi kode ID disk oleh perangkat pendeteksi khusus, masalah disk dapat dipecahkan secara efektif. Namun, jika kita ingin menyelesaikan masalah ini secara fundamental, kita harus membakukan perilaku operasi karyawan dan penempatan material untuk memastikan keakuratan dan keandalan instrumen pengujian. Dalam proses produksi, kami menjamin bahwa hanya satu mesin yang akan ditempatkan pada mesin selama pencetakan. Masukkan berbagai cakram. Selain itu, jika piringan uji dicampur dalam produk jadi, piringan percobaan langsung dibuang.

Penerbitan jaringan produk pencetakan-CD berkualitas tinggi tidak dapat dipisahkan dari pengalaman operator dan pemeriksaan manajemen pada proses produksi.

Teknologi cetak digital 4 cakram

Teknologi digital printing CD - mesin cetak CD, dapat menggantikan peralatan cetak tradisional seperti sablon, cetak pad, transfer, dll., Tanpa pembuatan plat, tidak ada pewarnaan, dan kualitas cetak yang lebih tinggi daripada metode tradisional, operasi mesin sederhana, kinerja yang stabil, satu -waktu pencitraan, Langsung cetak pola warna, LOGO, dan teks pada permukaan cakram tanpa perlu pembuatan piring, pembuatan film, dan pengeringan. Sekarang format utama A3 / A2 dapat memenuhi kebutuhan CD-ROM cetak disk kecil dan menengah. Karena mode output pencetakan digital bebas dan fleksibel, secara luas disukai oleh beberapa produsen disk kecil dan menengah, menghilangkan kebutuhan untuk biaya pencetakan layar kecil dan kecepatan lambat. Proses yang rumit.

Teknologi sablon cakram

Sablon dapat mencetak gambar pada lapisan cat dari piringan, yang kuat dan anti gores, dan memiliki kinerja tahan air yang baik.

Cetak ulang gambar bisa sampai delapan warna, tetapi juga tergantung pada kemampuan duplikator untuk mencetak label. Ini mengubah gambar menjadi web berlubang, dan tinta melekat pada disk melalui web, proses yang mirip dengan pencetakan kertas lilin.

Sablon telah terbukti menjadi cara paling efektif dalam pencetakan disk, dengan 90% cetakan disk dicetak di layar. Sablon tersedia dalam berbagai aplikasi, mulai dari teks monokrom dan pencetakan gambar hingga pencetakan empat warna.

Pengembangan utama sablon adalah untuk mendapatkan diameter kawat yang lebih tipis, sehingga mengurangi ketebalan tinta dan film, dan proses pelapisan layar otomatis dapat memperoleh ketebalan film yang lebih tipis dan resolusi dot yang lebih halus.

Di bidang sablon cakram optik, lapisan dasar tinta putih sangat penting, dan ini juga merupakan lapisan dasar cetak offset tanpa air. Jadi kami menguji formulasi yang berbeda dari minyak putih antara dua lapisan menggunakan mesh 140/34. Menggunakan tinta putih yang ditingkatkan di layar sutra, kita dapat melihat bahwa cakram cetakan tidak memenuhi spesifikasi dengan cepat sebelum uji iklim.

Catatan: Kami semua menggunakan pencetakan disk Kelas-A, tingkat kerusakan dapat dikontrol dalam 0,03%, jika ada kerusakan normal, kami akan mengganti tanpa syarat!

5 CD screen mencetak eliminasi statis

Apa itu listrik statis? Dari sudut pandang atom: Semua material netral, seperti plastik, kertas, dll., Adalah nukleus bermuatan positif di setiap atom dan awan elektron bermuatan negatif di sekitarnya, ketika material melewati gesekan Setelah kontak dipisahkan , elektron-elektron dalam bahan insulasi dilepaskan ke permukaan material.

Mencetak, terutama dalam sablon, sering terjadi ketika templat web dikeluarkan dari media, dan tinta di bagian pola layar juga ditarik dan mengapung dari substrat dengan "laba-laba" berbulu. Ketika layar terus naik, "laba-laba" melayang di atas substrat sebelum dan sesudah angin melayang, membuat permukaan substrat kotor dan ujung-ujungnya tidak tajam. Fenomena ini sangat mengganggu dan tidak diinginkan dilihat oleh printer mana pun. Ini adalah fenomena elektrostatik.

Apa listrik statis itu? Dari sudut pandang atom: semua material netral, seperti plastik, kertas, dll., Adalah nukleus bermuatan positif di setiap atom dan awan elektron bermuatan negatif di sekitarnya, ketika material melewati Setelah kontak gesekan dipisahkan, elektron dalam material insulasi dilepas ke permukaan material. Misalnya, dalam fisika sekolah menengah, batang kaca digosok dengan sutra, dan listrik statis yang dihasilkan pada batang kaca dapat menyedot sisa-sisa kertas. Permukaan material yang tereduksi elektron bermuatan positif, dan permukaan material dengan kelebihan elektron yang ditambahkan oleh elektron bermuatan negatif. Jika materi dengan elektron berkurang dilengkapi dengan listrik negatif dan material dengan elektron meningkat bermuatan positif, maka muatan positif dan negatif dari dua bahan seimbang. Kemudian kedua bahan itu netral.

Dalam pencetakan piringan optik, apa yang disebut sablon adalah proses di mana tinta ditransfer ke substrat oleh gerakan relatif layar dan alat pembersih layar di bawah tekanan gesekan tertentu. Layar (layar) dan squeegee (polyurethane squeegee) adalah semua isolator. Di layar sutra, mereka relatif tergores dan digosok pada posisi, terutama dalam kelembaban rendah, yang akan menyebabkan listrik statis mempengaruhi muatan permukaan substrat. Status distribusi. Khususnya, bahan insulasi, seperti substrat PC untuk cakram optik, lembaran PET untuk pembukaan-sentuh, dan PVC untuk digunakan dalam nama dan tanda, PP, PE untuk botol plastik, dll., Pada dasarnya adalah isolator, dan mereka tidak diperhatikan dalam operasi sablon. Listrik statis akan diproduksi. Misalnya, ketika sakelar film sablon dihias dengan tinta, karena alas film PET dilapisi pada permukaan, permukaan PVC atau sejenisnya dilapisi dengan film perekat diri untuk melindungi permukaan.