Pahami 6 faktor kunci ini, dan hot stamping tidak akan menjadi masalah.

Dengan pengembangan dan penerapan teknologi stempel foil yang berkelanjutan di industri percetakan dan pengemasan, stempel foil memainkan peran sentuhan akhir pada produk kemasan cetak, meningkatkan aksen visual. Saat ini, ada tiga jenis utama proses stamping foil: proses hot stamping tradisional; proses stamping dingin yang lebih matang; dan dalam beberapa tahun terakhir, proses pencetakan sablon atau pencetakan foil perpindahan panas inkjet digital berkembang secara bertahap.

Secara keseluruhan, teknologi foil stamping diterapkan secara luas di bidang percetakan dan pengemasan, memainkan peran penting dalam dekorasi permukaan dan komunikasi visual produk cetakan. Stempel foil banyak digunakan dalam pencetakan bungkus rokok, namun beberapa masalah kualitas dan teknis mungkin timbul selama proses tersebut, seperti butiran foil, gelembung udara, kekasaran tepi, noda pelat, atau pola yang tidak lengkap. Untuk secara efektif mengatasi masalah kualitas dalam pencetakan foil, mengendalikan dan menghindari faktor risiko teknis yang mempengaruhi kualitas pencetakan foil, dan menstabilkan kualitas produk, artikel ini mempelajari mekanisme bagaimana kinerja lapisan tinta permukaan produk cetakan mempengaruhi kesesuaian untuk pencetakan aluminium foil, dan membagikan temuannya.

Studi Kasus Masalah Kualitas Stamping Foil

Selama proses stempel foil aluminium foil kotak-kotak merah dan aluminium foil emas pada karton bungkus rokok Yuxi (lunak), terdapat butiran yang parah pada area stempel, sehingga mempengaruhi kualitas tampilan stempel. Kemungkinan alasannya dianalisis: pertama, lapisan halftone kotak berlian pada pelat gravure terlalu berat (100%), dan lapisan tinta bingkai merah tebal, sehingga mempengaruhi pelepasan dan adhesi aluminium foil kotak-kotak merah. Kedua, terdapat masalah kompatibilitas antara lapisan pelepas dan lapisan perekat aluminium foil kotak-kotak merah serta lapisan tinta dan pernis pada permukaan cetakan.

Selanjutnya, lapisan halftone dari kisi berlian pelat gravure dikurangi dari 100% menjadi 70%, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, dan setelah menyesuaikan ketahanan panas dari tinta merah, pengujian mesin untuk stempel foil menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam butiran aluminium foil merah, sehingga memenuhi persyaratan kualitas tampilan produk. Menanggapi masalah stempel foil di atas, perusahaan membentuk tim peneliti proyek untuk mengeksplorasi mekanisme bagaimana kinerja lapisan tinta permukaan mempengaruhi kesesuaian stempel aluminium foil.

Gambar 1: Lapisan halftone pelat berbentuk berlian intaglio-dikurangi dari 100% menjadi 70%Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Hot StampingMelalui analisis komprehensif, faktor-faktor utama yang mempengaruhi kualitas hot stamping adalah sebagai berikut:01 Suhu Hot StampingHal ini harus ditentukan berdasarkan kesesuaian stamping foil aluminized, umumnya dalam kisaran suhu 85 derajat hingga 130 derajat.02 Tekanan Stamping PanasTekanan stamping yang sesuai harus ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti ketebalan kertas produk stempel dan kinerja transfer foil aluminisasi. Tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak cocok.03 Kecepatan Stamping PanasKecepatan harus dipilih sesuai dengan kinerja transfer foil aluminisasi. Sambil memastikan kualitas stempel yang stabil, kecepatan stempel bisa lebih tinggi. Untuk mesin hot stamping datar-hingga-datar, kecepatan stempel maksimum umumnya dikontrol pada sekitar 5000 lembar per jam, sedangkan untuk mesin stempel panas putar, kecepatan optimalnya adalah sekitar 80–110 meter per menit.04 Pengaruh Kesesuaian Stempel Foil Aluminisasia. Pengaruh lapisan pelepas pada kualitas stempel: Selama proses stempel panas, dalam kondisi suhu tertentu (misalnya, 120 derajat), lapisan pelepasan foil aluminisasi menguap, menyebabkan lapisan foil lainnya terpisah dari lapisan film dasar. Jika lapisan pelepas terlalu rapat, reaksi penguapan tidak sempurna, yang dapat menyebabkan cacat kualitas seperti pasir stempel panas. Sebaliknya, jika lapisan pelepasan terlalu longgar, reaksi penguapan akan lebih sempurna, dan lapisan film dasar terpisah sepenuhnya dari lapisan lainnya, yang penting untuk transfer foil yang baik. Namun, hal ini dapat menyebabkan cacat seperti noda dan tepi yang kasar, sehingga lapisan pelepas harus memiliki kekencangan sedang.b. Pengaruh lapisan perekat pada kualitas pencetakan panas: Selama proses pencetakan, dalam kondisi suhu tertentu (misalnya, 120 derajat), lapisan perekat foil melunak atau mencair, memungkinkan lapisan warna dan aluminium foil menempel pada substrat. Jika titik lunak lapisan perekat terlalu tinggi, lapisan tidak mudah mencair atau hanya mencair sebagian, sehingga menyebabkan lemahnya daya rekat pada media dan cacat kualitas seperti pasir atau hilang guratan. Sebaliknya, jika titik lunak lapisan perekat terlalu rendah, maka lapisan perekat akan mudah mencair, dan foil akan lebih mudah menempel pada media, sehingga dapat menyebabkan cacat seperti noda dan pinggiran kasar. Umumnya, lapisan perekat harus digunakan bersama dengan lapisan pelepas agar cocok.

05Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kesesuaian Hot Stamping Aluminiuma Elektrolit. Koefisien Gesekan Dinamis dan Statis: Indeks ini secara tidak langsung mencerminkan kehalusan permukaan cetakan. Umumnya, permukaan yang terlalu halus tidak kondusif terhadap hot stamping dan adhesi.b. Ketegangan Permukaan: Tegangan permukaan kertas biasanya diukur menggunakan pena dyne. Untuk pencetakan gravure, tegangan permukaan kertas biasa umumnya memenuhi persyaratan produksi. Saat melakukan pencetakan UV pada media non-penyerap, disarankan agar tegangan permukaan mencapai di atas 38 dyn/cm. Untuk hot stamping, tegangan permukaan umumnya harus di atas 36 dyn/cm.c. Ketebalan Lapisan Tinta: Umumnya, semakin tipis lapisan tinta di area hot stamping, semakin mudah untuk hot stamping dan adhesi.d. Sifat Permukaan Substrat: Umumnya, kertas non{14}}penyerap (seperti kertas metalisasi) lebih sulit untuk diberi stempel panas dibandingkan kertas penyerap (seperti kertas berlapis atau kertas kartu putih).e. Konduktivitas Termal Kertas: Produk yang diberi stempel panas dengan konduktivitas termal tinggi lebih sulit dicap dibandingkan produk dengan konduktivitas termal rendah.f. Persentase Titik Tinta di Area Hot Stamping: Area hot stamping dengan warna solid lebih mudah untuk dicap dibandingkan area yang disaring (misalnya, 50% halftone) yang lebih sulit.06 Pelat Dasar Hot Stamping. Bahan: Pelat dasar stempel panas yang umum mencakup lembaran plastik keras, lembaran karet lunak, lembaran logam, dan bahan berbahan dasar kertas.b. Kekerasan Bahan: Kekerasan yang lebih tinggi pada pelat dasar lebih disukai untuk mencetak garis-garis halus. Dampak Sifat Lapisan Tinta Permukaan Cetak pada Kesesuaian Stamping Panas Aluminium ElektrolitPengujian dan Verifikasi Mekanisme Pengaruh01Rute Teknis(1) Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas hot stamping tradisional, jelajahi hubungan antara sifat lapisan tinta permukaan cetak dan kesesuaian hot stamping aluminium elektrolitik, dan identifikasi teknologi, parameter, dan metode kontrol yang relevan.(2) Lakukan pengujian dan verifikasi mesin, standarisasi parameter penggunaan pelat stempel panas dan pelat cetak gravure, serta menentukan parameter kontrol pencetakan dalam kondisi permukaan yang "stamping-cocok" untuk menstabilkan kualitas produk stempel panas.(3) Menerapkan teknologi dan metode kontrol yang relevan pada label rokok untuk mencapai produksi massal stempel panas yang stabil dan mempromosikan penerapannya di industri.02Proses Penerapan(1) Parameter "stamping-cocok" untuk pelat stempel panas ditentukan: ketebalan pelat tembaga 7 ± 0,10mm; garis halus terbaik tidak kurang dari 0,1 mm, kedalaman pengukiran minimum tidak kurang dari 0,25 mm, dan kekerasan minimum pelat stempel panas tidak kurang dari 300 HV.(2) Parameter "stamping-cocok" untuk pelat gravure ditentukan: jumlah garis layar, sudut layar, saluran aliran, kedalaman sumur, kekerasan lapisan kromium, dan kehalusan. Lihat Tabel 1 di bawah.Tabel 1: Parameter Pelat Gravure "Stamping-Sesuai"

(3) Melalui pengujian dan uji coba, parameter karakteristik permukaan produk perpindahan panas yang 'cocok untuk hot stamping' setelah pencetakan meliputi: kehalusan, koefisien gesekan statis, koefisien gesekan dinamis, tegangan permukaan, ketebalan lapisan tinta, efisiensi konduktivitas termal, dan laju area titik pelat tinta warna pada posisi stamping. Lihat Tabel 2 di bawah.Tabel 2 Parameter karakteristik permukaan produk perpindahan panas (setelah pencetakan) yang 'cocok untuk hot stamping'

(4) Parameter karakteristik permukaan kertas dasar untuk produk hot stamping yang 'cocok untuk stamping': kehalusan, koefisien gesekan statis, koefisien gesekan dinamis, tegangan permukaan, efisiensi konduktivitas termal. Lihat Tabel 3 di bawah. Tabel 3 Parameter karakteristik permukaan kertas dasar untuk produk hot stamping yang 'cocok untuk stamping'

(5) Tentukan parameter kontrol pencetakan yang optimal berdasarkan karakteristik properti permukaan produk 'hot stamping yang sesuai': parameter pembuatan pelat, kecepatan pencetakan, suhu pengeringan, merek tinta, viskositas tinta pada mesin press, merek pernis, viskositas pernis pada mesin press, dll. Lihat Tabel 4 di bawah. Tabel 4 Parameter Kontrol Pencetakan Optimal berdasarkan Karakteristik Properti Permukaan Produk 'Hot Stamping yang Sesuai'

Dengan mengukur dan menganalisis parameter karakteristik permukaan kertas, dan sekaligus memilih parameter kontrol proses stempel foil yang sesuai untuk pengujian mesin, beberapa penyesuaian dilakukan untuk mengidentifikasi parameter kontrol pencetakan yang optimal berdasarkan parameter karakteristik permukaan produk yang 'cocok-untuk-stamping'. Parameter ini mencakup parameter pembuatan pelat, kecepatan pencetakan, suhu pengeringan, merek tinta, viskositas tinta pada mesin press, merek pernis, viskositas pernis pada mesin cetak, dll., untuk memenuhi persyaratan kualitas produk stempel foil dan memastikan tidak ada cacat pasir, gelembung udara, atau pola perekat di area stempel. Singkatnya, setelah pengujian dan verifikasi mesin, eksperimen dan pengujian dilakukan pada faktor-faktor yang saling berhubungan termasuk pelat stempel foil yang dirancang, parameter pelat gravure, parameter karakteristik permukaan produk yang 'cocok-untuk-stamping', dan parameter kontrol pencetakan pada kondisi permukaan yang 'cocok-untuk-stamping'. Hal ini secara efektif memecahkan masalah kualitas dalam proses stamping foil seperti cacat pasir, gelembung udara, gerinda tepi, penyumbatan, dan guratan patah, sehingga meningkatkan tingkat kelulusan produk dalam proses stamping dan membawa manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan. Hal ini berperan penting dalam mengontrol dan menstabilkan kualitas produk yang diberi stempel foil. Hal ini memungkinkan penerapan teknik stempel foil secara matang pada produk-produk seperti kotak rokok kecil Yuxi, kotak rokok kecil Hongtashan, dan kotak rokok kecil Ashima, yang menunjukkan nilai promosi dan penerapan industri.