Gravure kesalahan dan solusi umum
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan gravure, kegagalan pencetakan disebabkan oleh faktor-faktor seperti mesin, proses, bahan baku dan bahan pembantu, dan lingkungan kerja yang sering terjadi, yang mempengaruhi kualitas produk dan kemajuan produksi. Di bawah, penulis akan membagikan pengalaman yang terakumulasi dalam karya pencetakan gravure untuk referensi semua orang.
Garis potong
Garis pisau adalah kesalahan yang relatif umum, yang terjadi sebagian besar di bagian non-gambar. Hal ini disebabkan oleh pengikis tidak menggosok tinta dari permukaan kosong pelat cetak. Garis potong umumnya dibagi menjadi garis potong tetap reguler dan garis terputus-putus terputus-putus.
Garis pisau tetap muncul pada posisi yang sama dengan produk yang dicetak, terutama karena permukaan akhir pelat cetak tidak bagus, dan tepi lubang sel terkubur selama proses ukiran listrik. Duri tidak dibersihkan selama pemolesan, menghasilkan duri pada permukaan pencetakan. Tinta tidak mudah tergores, menghasilkan garis potong yang tetap. Poles piring dengan lembut dengan pelarut amplas 1200 mesh untuk membuat permukaan pelat halus dan bebas duri.
Posisi garis pisau terputus-putus pada produk yang dicetak tidak tetap, kadang-kadang tidak ada, kadang-kadang kurang, dan tidak ada keteraturan sebagai squeegee dari squeegee bergerak bolak-balik di sepanjang arah lateral tata letak. Alasan utama terjadinya adalah bahwa tinta dicampur dengan kotoran, pigmen tinta tidak sepenuhnya ditumbuk, partikel-partikelnya kasar dan tidak larut dalam bahan penghubung dan pelarut, dan tinta menempel pada squeegee saat mencetak, yang mempengaruhi efek squeegee dari squeegee dan menyebabkan squeegee. Tidak bersih, membentuk garis pisau. Selain itu, jika squeegee rusak, kelebihan tinta tidak dapat dikikis bersih dan pisau akan disebabkan. Solusinya adalah mengganti squeegee yang rusak, menyaring tinta dengan filter 2000-3000 mesh, menyaring kotoran di dalam tinta, dan menambahkan filter ke sirkuit tinta. Filtrasi ganda memastikan bahwa tinta bersih dan bebas dari kotoran.
Ghosting
Ghosting mengacu pada tampilan garis dangkal di samping garis yang dicetak atau bayangan sisi dekat titik yang dicetak. Siluet lebih ringan dari garis utama atau titik jala utama. Hantu itu menekankan kata "berat", yaitu, dua bayangan satu dalam, satu cahaya, atau warna yang sama diulang pada satu titik atau gambar. Ghosting akan mengurangi ketajaman tepi produk yang dicetak, mempengaruhi reproduksi warna gambar yang dicetak, dan warna seluruh produk yang dicetak menjadi kabur, lapisan terdistorsi, dan ketajaman berkurang secara signifikan. Ghosting ini terutama disebabkan oleh tekanan yang berlebihan dari rol timbul, tekanan squeegee dan sudut yang tidak disesuaikan. Jika ada hantu dalam arah keliling dan arah aksial dari produk yang dicetak, itu berarti bahwa tekanan rol tekanan terlalu besar untuk menyebabkan tinta diekstrusi. Pada saat ini, kita harus mengurangi tekanan roller tekanan dengan tepat sampai gambar hantu menghilang. Jika hanya ada ghosting di arah melingkar, itu berarti bahwa tekanan pisau dokter terlalu kecil, kontak dengan pelat cetak buruk, atau sudut pisau dokter terlalu kecil. Pada saat ini, tekanan bilah dokter harus ditingkatkan dan tinta disesuaikan dengan tepat. Sudut pisau. Ketika ghosting tidak serius, itu dapat diselesaikan dengan meningkatkan kecepatan pencetakan secara tepat.
Lengket
Kotoran lengket diklasifikasikan ke dalam tiga jenis: adhesi, noda, dan back tack setelah pencetakan. Adhesi adalah pencetakan dari sisi belakang produk yang dicetak ke sisi depan dari cetakan sebelumnya selama proses penggulungan, sehingga cetakan atas dan bawah disatukan, menyebabkan kerusakan pada produk yang dicetak. Kotor adalah bagian tinta dari permukaan film tinta cetak sebelumnya yang ditransfer ke bagian belakang cetakan berikutnya, sehingga bagian belakang cetakan berikutnya memiliki tinta, dan bagian depan cetakan sebelumnya adalah dalam bentuk piebald. Back-tack adalah fenomena di mana produk yang dicetak memiliki lengket di punggung selama proses penempatan.
Masalah di atas timbul dari kenyataan bahwa tinta dikeringkan terlalu lambat setelah pencetakan, atau tinta tidak sepenuhnya dikeringkan untuk menyebabkan pengeringan salah, laju penguapan pelarut rendah, dan sisa pelarut dalam produk cetak berlebihan. Dalam proses produksi, ketebalan pencetakan tinta dapat dikurangi secara tepat, suhu pengeringan dapat ditingkatkan, kecepatan pencetakan dapat diturunkan, kinerja pengeringan tinta dapat ditingkatkan, dan pelarut dengan tingkat penguapan yang tinggi dapat digunakan sebagai gantinya.
Mencetak tidak diizinkan
Overprinting tidak diperbolehkan berarti bahwa berbagai warna dan gambar tidak ditransfer ke posisi geometrik tetap media. Akurasi pencetakan berlebih dari masing-masing grafik warna tidak memenuhi persyaratan standar industri, menghasilkan penyimpangan besar antara produk cetak dan aslinya. Faktor-faktor yang mempengaruhi overprinting terutama kertas, suhu dan kelembaban bengkel pencetakan, dan suhu pengeringan mesin cetak.
Kertas
Kertas itu sendiri mengandung sejumlah air, dan produksi umumnya dikontrol sekitar 6%. Namun, ketika suhu dan kelembaban bengkel pencetakan tidak konsisten dengan suhu dan kelembaban selama produksi kertas, uap air dalam kertas berubah untuk merusak kertas, sehingga cetakan cetak tidak akurat. Dalam hal ini, kertas dapat ditempatkan di bengkel cetak beberapa hari sebelumnya saat mencetak, sehingga kertas dapat sepenuhnya beradaptasi dengan suhu dan kelembaban bengkel pencetakan, sehingga deformasi kertas akan lebih kecil selama pencetakan, dan pencetakan berlebih dijamin.
2. Mencetak suhu dan kelembaban bengkel
Bengkel pencetakan harus relatif tertutup, menjaga suhu dan kelembaban yang relatif stabil untuk memastikan kertas tidak cacat.
3. Suhu pengeringan mesin cetak
Kurangi suhu pengeringan mesin cetak sambil memastikan bahwa tinta cetak dapat benar-benar kering, sehingga kertas cacat dalam kisaran kecil.
Kerutan kertas
Kerutan kertas berarti kertas kusut dan kusut karena tekanan dan sejenisnya selama proses pencetakan, sehingga produk yang dicetak memiliki kerutan dan mempengaruhi kualitas produk. Alasan utama terjadinya adalah bahwa tekanan di kedua ujung roller tekanan tidak seimbang, atau roller tekanan rusak. Ketika permukaan keliling roller tekanan menyentuh kertas selama rotasi, gaya di kedua ujungnya menyebabkan kertas kusut. Tekanan di kedua ujung roller tekanan harus disesuaikan selama pencetakan. Operasi spesifik: ada pengukur tekanan pada mesin cetak, dan tekanan disesuaikan sesuai dengan pengukur tekanan; gunakan dial dial untuk memeriksa apakah roller tekanan rusak, dan jika rusak, ganti tepat waktu; periksa semua Rol pengumpanan kertas menekankan bahwa semua rol pengumpan kertas berada dalam posisi horisontal yang sama.
Pemblokiran
Pemblokiran berarti bahwa tinta dalam kisi pencetakan pada saat pencetakan akan dikeringkan sebagian oleh pengaruh faktor-faktor tertentu, laju transfer tinta akan berkurang, dan sel-sel akan diblokir semakin dangkal sampai kondisi pemblokiran terjadi. Setelah penyumbatan, grafis yang dicetak tidak terbaca, dan warna dari produk yang dicetak tidak konsisten dan tidak dapat mereproduksi aslinya dengan baik. Ini dapat memecahkan masalah pemblokiran dalam pencetakan dengan mengurangi kecepatan pengeringan tinta atau meningkatkan kecepatan mesin cetak agar sesuai dengan kecepatan pengeringan tinta.