Pencetakan gravure menghadapi tantangan kondensasi? Temukan-solusi berbiaya rendah di sini!

Pencetakan gravure menghadapi tantangan kondensasi? Temukan-solusi berbiaya rendah di sini!

Karena struktur alat pengepres gravure dan lapisan logam pada permukaan lapisan aluminium, kondensasi sangat mungkin terjadi selama musim hujan setiap tahunnya, dan kondensasi bahkan lebih parah lagi di wilayah selatan. Jika terjadi pengembunan selama pencetakan, hal ini sangat memengaruhi manajemen kontrol kualitas cetak dan kualitas pencetakan, yang secara langsung berdampak pada proses produksi selanjutnya dan laju produk jadi. Menanggapi permasalahan dan situasi di atas, penulis akan merangkum pengalaman dan menawarkan wawasan berdasarkan kondisi produksi praktis.

Terjadinya fenomena kondensasi

01/ Penyebab kondensasi

Kondensasi adalah ketika gas atau cairan mengembun saat didinginkan, misalnya uap air berubah menjadi air saat dingin, dan air berubah menjadi es saat dingin. Oleh karena itu, semakin besar perbedaan suhu antara permukaan material dan lingkungan sekitar, semakin tinggi kelembapan relatif di udara, sehingga semakin besar kemungkinan terjadinya kondensasi. Pada suhu tertentu, semakin sedikit uap air dalam volume udara tertentu, udara menjadi semakin kering; Semakin banyak kelembapan, semakin lembab udaranya.

02/ Fenomena kondensasi pada lapisan aluminium

Film aluminisasi adalah film yang dibuat dengan pelapisan aluminium vakum dengan cara-kawat aluminium dengan kemurnian tinggi diuapkan pada suhu tinggi (1100~1200 derajat ) menjadi gas. Kemudian, ketika film plastik melewati ruang penguapan vakum, molekul gas aluminium mengendap ke permukaan film plastik, membentuk film metalik yang cerah.

Aluminium merupakan konduktor panas yang sangat baik, dengan konduktivitas termal tiga kali lebih besar dari besi. Secara industri, aluminium umumnya digunakan untuk pembuatan berbagai penukar panas dan bahan pembuangan panas. Oleh karena itu, bahan aluminium cepat panas dan dingin pada suhu relatif, sehingga mudah membentuk perbedaan suhu dengan suhu lingkungan. Ketika suhu permukaan material lebih rendah dari suhu lingkungan, kelembapan di sekitarnya akan mengembun dan terserap ke dalam material. Dengan perbedaan suhu yang demikian ditambah dengan kelembapan yang relatif tinggi pada musim hujan plum, lapisan aluminium pada permukaan lapisan aluminium dengan mudah membentuk "kabut air" yang tidak terlihat dengan mata telanjang, yang merupakan fenomena kondensasi pada lapisan aluminium. Namun, lapisan aluminium merupakan salah satu bahan penting dalam industri pengemasan fleksibel. Baik sebagai bahan komposit atau bahan cetak, kondensasi memiliki dampak yang signifikan pada pemrosesan selanjutnya.

03/ Fenomena kondensasi pada rol pelat gravure dan pelat tinta

Roller pelat gravure terdiri dari roller baja dasar, lapisan nikel, lapisan tembaga, dan lapisan krom. Proses pembuatannya melibatkan pelapisan listrik pada lapisan lainnya ke permukaan roller baja berdasarkan roller baja. Rol pelat terbuat dari logam dari lapisan dalam hingga luar, dan berbagai bahan logam juga rentan terhadap perbedaan suhu dengan lingkungan.

Baki tinta adalah salah satu perangkat yang sangat diperlukan dalam pencetakan gravure, membawa tinta cetak siap pakai dan pelarut encer. Rol pelat direndam dalam tinta di pelat tinta. Di-lingkungan musim panas bersuhu tinggi, penguapan pelarut dalam pelat tinta semakin cepat, dan penguapan pelarut membawa panas dari permukaan rol pelat dan tinta dalam disk tinta, menyebabkan rol pelat dan tinta secara bersamaan menghasilkan perbedaan suhu dengan suhu lingkungan relatif. Ketika udara relatif lembap dan terdapat banyak uap air di dekatnya, air yang terkondensasi akan terserap ke dalam roller pelat untuk membentuk "kabut air", yang tertinggal di dalam tinta dan menyebabkan kadar air yang berlebihan. Pada saat yang sama, keseimbangan penguapan pelarut pengenceran terganggu, menyebabkan resin membengkak dan mengendap, mengakibatkan fenomena lengket dan pasta pelat pada cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan dan kualitas cetak.

Analisis solusi industri yang ada

Saat ini, beberapa perusahaan menengah dan besar menutup setiap unit mesin cetak dan memasang perangkat dehumidifikasi suhu konstan (konsumsi daya sekitar 10~15kW) untuk memastikan lingkungan produksi secara keseluruhan mempertahankan keadaan suhu dan kelembapan konstan yang terkendali. Namun, usaha kecil dan mikro lainnya harus meninggalkan ide ini karena berbagai alasan, dan hanya dapat memproduksi beberapa produk pencetakan dan pengemasan- dan-kelas bawah. Untuk bahan percetakan, perusahaan menengah dan besar memiliki solusi untuk menyimpan bahan film aluminisasi di gudang yang dilengkapi dengan peralatan pendingin dan dehumidifikasi. Namun, bagi perusahaan yang mencetak dalam jumlah kecil dan tidak memiliki kondisi penyimpanan yang diperlukan, bahan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan.

01/ Keuntungan dari solusi yang ada

Keuntungan dari solusi yang ada adalah mulai dari pelepasan hingga penggulungan, terlepas dari berapa banyak kelompok yang mencetak, proses produksi dari substrat dan tinta hingga rol pelat selalu beroperasi dalam lingkungan suhu yang relatif stabil dan terkendali, sehingga sangat mudah beradaptasi dengan lingkungan produksi dan tidak terpengaruh oleh suhu dan kelembapan musiman. Berbagai bahan cetak seperti film, film aluminisasi, kertas, tinta, dan pelarut juga tidak terpengaruh oleh perubahan lingkungan.

02/ Kerugian dari solusi yang ada

Kelemahan dari solusi yang ada adalah produksi tertutup memerlukan ruang yang besar, dan biaya ruang tertutup lebih tinggi bila dioperasikan sebagai bengkel peralatan pencetakan keseluruhan. Biaya pembelian peralatan dehumidifikasi cukup tinggi, berkisar antara seratus ribu yuan hingga dua atau tiga ratus ribu yuan. Selain itu, hal tersebut melanggar hukum kekekalan energi. Peralatan pencetakan semuanya dikeringkan dengan energi panas, dan prinsip utama peralatan dehumidifikasi adalah menggunakan pendingin kompresor, yang hanya dapat mencapai dehumidifikasi pada suhu yang relatif rendah. Penting untuk memastikan suhu pengoperasian mekanisme pencetakan dan pengeringan serta suhu bengkel produksi yang konstan, yang meningkatkan konsumsi listrik dan dengan demikian mempengaruhi biaya produksi. Masalah ini adalah alasan langsung mengapa perusahaan kecil dan mikro ragu untuk menggunakan-peralatan pendinginan dan dehumidifikasi skala besar.

Solusi dan ide inovatif

01/ Larutan kelembaban film aluminisasi

(1) Terlepas dari ukurannya, perusahaan percetakan gravure memiliki ruang pengeringan komposit berukuran sedang-atau kecil. Sebelum mencetak selama musim hujan prem bersuhu tinggi, film aluminisasi dipanggang di ruang pengawetan selama 6~12 jam, dan pencetakan harus diselesaikan dalam waktu satu jam setelah dipanggang. Bahan pencetakan lain yang rentan terhadap kelembapan-juga dapat menggunakan metode di atas, seperti bahan nilon PA.

(2) Sebelum mencetak dengan lapisan aluminium, gunakan oven kelompok warna pertama untuk memanggang sebelum memasukkan kelompok warna kedua untuk dicetak. Jika beberapa produsen atau produk menggunakan semua kelompok warna, hanya perangkat pra-pembuatan kue yang dapat ditambahkan di antara mekanisme pelepasan dan kelompok warna pertama. Perangkat pemanas harus memiliki panjang 50~100cm, dengan sistem saluran masuk dan keluar udara yang dikembangkan dengan baik, dan suhu pemanggangan efektif 60~80 derajat yang sesuai.

02/ Solusi untuk rol pelat dan fenomena kondensasi pelat tinta

Rol pelat dan pelat tinta berinteraksi satu sama lain. Ide yang diberikan dalam solusi ini adalah dengan menggunakan fungsi pendinginan kondensor untuk mencapai suhu konstan (kontrol suhu sekitar 26 derajat) dehumidifikasi. Kelembapan dari udara di sekitar rol pelat dan pelat tinta akan terserap ke dalam kondensor seiring turunnya suhu, yang juga dapat mengurangi penguapan pelarut dalam tinta. Panas yang dikeluarkan oleh evaporator pada alat pendingin dapat dicampurkan ke dalam mekanisme oven, sehingga mengurangi konsumsi energi yang diperlukan untuk pemanasan oven.

Setiap kelompok warna dilengkapi dengan perangkat pendingin dan dehumidifikasi terpisah, dengan daya 1,0~1,5 HP dan konsumsi energi sekitar 750~1200W. Keuntungannya adalah beberapa produk cetakan dapat menggunakan beberapa set secara terpisah tanpa set{5}}warna penuh. Penyegelan sebagian antar kelompok warna dilakukan untuk biaya lebih rendah dan kontrol lebih mudah. Perangkat kondensasi dipasang pada alur baja tahan karat di bagian bawah bantalan tinta sesuai desain. Untuk mesin cetak biasa dengan 7~10 set warna, biayanya dapat dikontrol pada 20.000~30.000 yuan. Termasuk penutupan sebagian dan modifikasi, total biaya tidak akan melebihi 40.000~50.000 yuan. Selain itu, melalui pemulihan panas, konsumsi dan biaya energi aktual menjadi lebih rendah dibandingkan angka yang tercatat dalam buku.

Singkatnya, solusi yang diusulkan dalam makalah ini adalah salah satu metode untuk mengatasi pembentukan kabut air pada bahan film logam, bahan film{0}}yang rawan lembab, dan pelat tinta rol di bawah pengaruh suhu dan kelembapan tinggi selama musim hujan plum. Dibandingkan dengan pendekatan-pendekatan sebelumnya, solusi ini cocok untuk perusahaan yang lebih luas, memiliki biaya yang lebih rendah, konsumsi energi yang lebih rendah, dan lebih selaras dengan kebijakan konservasi energi dan pengurangan emisi nasional.