Prosedur operasi dan tindakan pencegahan mesin cetak gravure, perlu diingat! 2
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, gambar iklan berwarna, album hardcover, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Kedua, pengoperasian mesin cetak gravure plastik
1. Persiapan
1 Periksa apakah ada debu, sampah, dan serpihan yang tidak terkait dengan pencetakan di sekitar printer. Periksa apakah ventilasi dan fasilitas pembuangan dalam kondisi baik.
2 Periksa apakah bahan mentah dan tambahan sudah mencukupi dan apakah mereka memenuhi persyaratan pencetakan. Pencetakan film plastik mensyaratkan film substrat yang akan dicetak memenuhi persyaratan berikut: permukaan halus, tidak ada deadlock yang jelas, bintik-bintik kuning dan hitam, lubang, lima lipatan; kesalahan ketebalan rata-rata dari film substrat yang akan dicetak harus 10% Dalam kisaran 1m (lebar cetak), rumus perhitungan kesalahan ketebalan rata-rata dapat mengacu pada persyaratan film substrat komposit kering; di bawah tekanan pencetakan, perpanjangan film substrat yang akan dicetak harus dalam 1%; film substrat yang akan dicetak Ketegangan permukaan harus ≥ 40dyn / cm; afinitas antara film substrat dan tinta cetak harus diketahui sebelumnya, dan kecepatan pencetakan dan konsentrasi tinta bisa lebih besar untuk film yang mudah larut dan membengkak dengan pelarut dalam tinta cetak. Saat mencetak lapisan pelapis dari film substrat terlapis, perlu untuk memahami adhesi dari resin pelapis ke tinta.
3 periksa kualitas rol. Perhatikan bahwa rol pelat warna selanjutnya harus sedikit lebih besar dari warna sebelumnya. Misalnya, keliling rol warna kedua harus lebih besar dari 1% dari permukaan rol pertama, setidaknya sedikit lebih besar atau sama. Itu tidak boleh lebih kecil dari warna pertama. Overprinting sudah benar. Periksa pola gulung dan skala warna.
4 Periksa apakah mesin cetak mengirim, memberi makan, memindahkan, mengeringkan, memasukkan tinta, menarik, dan mengambil. Periksa apakah ada gangguan. Lumasi bagian tersebut dan masukkan minyak pelumas. Jalur oli halus dan instrumen dalam kondisi baik. Jika perangkat memiliki perangkat kontrol otomatis viskositas tinta, viskositas tinta cetak harus disesuaikan dengan nilai yang ditetapkan 14 hingga 18 detik, dan campuran pelarut dituangkan ke sana untuk dihubungkan ke tangki tinta dengan pompa tinta. Periksa komputer untuk mencocokkan perangkat secara otomatis.
5 untuk menyebarkan tinta yang baik, pilih warna yang sama dengan tinta warna bukti.
2, memuat
Saat memuat pelat, perhatikan sisi kiri dan kanan pelat. Saat mengencangkan kerucut, jangan overtighten untuk mencegah pelat tembaga meledak dan lepas. Saat mencetak, itu akan "lari". Pasang rol pelat sesuai dengan urutan pencetakan. Urutan warna yang tercetak dalam pencetakan adalah tinta emas dan perak → tinta hitam → biru asli → kuning asli → merah asli → tinta putih. Saat dicetak, justru sebaliknya: tinta putih → tinta magenta → tinta kuning → tinta biru → tinta hitam → tinta emas dan perak.
3, squeegee atas
The squeegee biasanya terbuat dari lembaran baja tipis dengan ketebalan 0,15 ~ 0,55mm. Sudut antara alat pembersih yg terbuat dr karet dan garis singgung dari titik kontak dari rol pencetakan adalah antara 15 ° ~ 45 °, kurang dari 15 °, tinta tidak mudah untuk mengikis; lebih dari 45 °, kerusakan pelat cetak dan pengeruk yang berat, dan pelat cetak mudah untuk menangani goresan lapisan Chrome. Tekanan squeegee tidak terlalu besar, terlalu besar, mudah merusak pelat cetak; terlalu kecil. Tidak mudah membersihkan tinta. Ketika pisau squeegee digunakan, Anda dapat menggunakan 280 ~ 400 mesh Whetstone untuk menggiling secara merata dengan oli mesin dari kiri ke kanan, atau lepaskan squeegee bersama dengan pegangan pisau dengan amplas metalografi 800 mesh atau lebih. Genggam secara merata pada perlengkapan untuk mencegah pengerik dari jari manusia yang merusak.
The squeegee dan lapisan keras tumpang tindih dan ditempatkan di tengah pelat penjepit atas dan bawah, dan melesat erat. Selama operasi, baut harus secara simetris dikencangkan dari tengah ke kiri dan kanan untuk mencegah pisau melengkung. Panjang pisau squeegee yang memanjang dari lapisan pisau keras adalah 10 ~ 20mm, dan panjang lapisan squeegee terlalu panjang. Bilah squeegee lunak dan tidak mudah tergores. Ketika alat pembersih yg terbuat dr karet terlalu pendek, kekakuannya meningkat, goresannya terlalu besar, dan kerusakannya mudah rusak. Ketebalan lapisan pisau keras mudah 0,8 ~ 1,8 mm.
4, pencetakan booting
Mesin rotary gravure umumnya menggunakan sistem transmisi variabel tak terbatas untuk mengontrol kecepatan pencetakan. Untuk menyinkronkan unit pencetakan warna yang berbeda, motor utama dan transmisi variabel kontinu digunakan untuk menggerakkan seluruh sistem pencetakan dengan poros putar panjang. Hidupkan pompa tinta dan periksa apakah pompa tinta terbalik. Motor utama dimulai di bawah negara di mana berbagai cengkeraman pelat cetak dilepaskan, transmisi diperiksa untuk perubahan kecepatan transmisi, dan kemudian pengering dan blower dihidupkan, dan kopling ditutup pada kecepatan rendah untuk melaksanakannya. pendaftaran warna. Dengan menggunakan warna pertama sebagai referensi, saklar jog diaktifkan untuk melakukan kalibrasi trap longitudinal kedua, ketiga, dan keempat; warna kedua, ketiga, dan keempat secara horizontal disejajarkan dan disejajarkan secara horizontal dengan warna pertama. Pendaftaran warna disesuaikan dengan roda tangan. Perataan vertikal dan horizontal, mempercepat kecepatan pencetakan. Jika tidak ada komputer otomatis ke perangkat, kecepatan pencetakan harus tidak lebih dari 40m / menit apakah itu adalah mesin rotary tipe satelit atau jenis printer putar gabungan. Lebih dari 40m / min, mata telanjang tidak bisa mengikuti pengamatan, umumnya dikendalikan pada 25 ~ 30m / menit bisa. Operator harus memperhatikan pendaftaran warna dan menyesuaikannya secara manual kapan saja. Jika ada perangkat komputer-ke-printer sepenuhnya otomatis, mode operasi harus diterapkan pada pendaftaran otomatis. Dalam hal ini, komputer dapat secara otomatis melacak dan menemukan penyimpangan, dan secara otomatis akan mengeluarkan sinyal koreksi untuk memindahkan roller pelat atau substrat dan menyetel kembali. .
Pada peralatan yang diimpor, ada roller pemanas. Setelah media yang dicetak dilepaskan, media dapat dipanaskan hingga sekitar 50 ° C dan kemudian masukkan unit pencetakan warna pertama. Kehangatan substrat memfasilitasi peningkatan adhesi dan pengeringan tinta cetak. Setelah tinta diterapkan, tinta masuk ke pengering. Suhu pengering diatur dalam format rendah-tinggi-rendah untuk pengeringan cepat. Tidak dapat dicetak segera setelah sangat kering, sehingga mudah untuk membuat permukaan lapisan tinta membentuk lapisan film, penguapan pelarut di dalam organisasi menjadi kering, hasil cetakan tidak cukup kering, penumpukan anti-adhesi .
Kontrol tegangan yang berbeda dari substrat yang dicetak berbeda. Untuk film BOPP, kontrol tegangan per lebar beras diatur pada 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), tegangan pencetakan film nilon membentang secara biaksial dikontrol pada 78,4 ~ 98N, dan tekanan pencetakan film PET rest yang membentang secara biaksial di 98 ~ 117.6N. Jika lebar kurang dari 1 meter, kalikan dengan rasio lebarnya menjadi 1m, seperti 0,7m. Ketegangan di atas dapat dikalikan dengan 0,7. Saat mencetak film nilon yang telah menyerap higroskopisitas, ada fenomena bahwa adhesi tinta berkurang dan tepi pencetakan meluap. Dalam hal ini, pengering warna pertama dapat dibuka, dan roller pelat warna pertama ditempatkan kedua. Dalam posisi warna, satu unit bergeser di belakang setiap warna. Warna pertama menjadi posisi pengeringan film nilon, dan suhu pengeringan dapat diatur pada 80 ~ 90 ° C.
5. Bekerjalah setelah mencetak
Setelah pekerjaan cetak selesai, motor utama dihentikan dan media cetak berhenti memberi makan. Embossing roller lift, pisau meninggalkan pelat cetak, menghentikan pompa tinta, menuangkan sisa tinta, membersihkan permukaan pelat cetak sampai tidak ada sisa tinta, menghilangkan substrat yang tercetak, menutup pengering untuk pemanasan listrik, dan membersihkan lantai. Ketika piring tidak lagi digunakan, piring dihapus, kedua ujungnya diatur, dan ditempatkan pada pelat piring khusus. Jika Anda tidak menggunakannya untuk waktu yang lama, masukkan ke dalam gudang. Sekelompok rol cetak harus disatukan, untuk menghindari kebingungan, diberi label di luar, dan menunjukkan berapa banyak tayangan yang telah dicetak sehingga dapat digunakan kapan saja.