Templat poin kunci teknologi tas memasak suhu tinggi
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Untuk mengontrol kualitas produk memasak suhu tinggi, kita harus memperhatikan operasi dari tiga proses pencetakan, peracikan dan pembuatan tas. Dalam proses produksi, setiap proyek kontrol harus diperiksa sesuai dengan persyaratan. Ini adalah ukuran dasar untuk memverifikasi apakah kualitasnya memenuhi standar. Oleh karena itu, seluruh proses mulai dari bahan baku hingga produk jadi harus dilakukan secara ketat, terutama tes memasak suhu tinggi untuk memverifikasi fungsi tas. ceroboh.
Proses pencetakan
1. Sebelum mencetak, membran nilon BOPA dapat ditempatkan di ruangan dengan suhu 35 derajat di ruang curing selama 2 jam untuk pemanasan awal. Bengkel pencetakan harus mengontrol kelembaban relatif. Ketika kelembaban relatif melebihi 75%, kami sarankan untuk tidak mencetak. Saat mencetak, perhatikan gradien suhu pengeringan, jika tidak maka akan mempengaruhi akurasi pengeringan dan pencetakan berlebih BOPA.
2. Menurut karakteristik bahan cetak dan struktur film komposit, pilih tinta yang sesuai. Misalnya, nilon BOPA digunakan sebagai lapisan pencetakan. Pigmen warna masing-masing dapat menembus BOPA dalam keadaan memasak, serta hanya lapisan pencetakan dan penyegelan panas. Dalam kantong retort dua lapis, tinta juga memiliki potensi untuk menembus RCPP, sehingga berisiko terkontaminasi konten. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih tinta anti-memasak, silakan pilih untuk menggunakan tinta tahan penetrasi untuk lebih mengurangi risiko.
3, perlu menggunakan area yang luas dari warna spot dan tinta putih untuk menambahkan 3% dari agen menyembuhkan tinta, harus didasarkan pada informasi teknis yang disediakan oleh produsen tinta untuk menentukan jumlah penambahan, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Tempat ini harus disebut dengan skala elektronik yang tepat. Tinta yang tersisa pulih di baki tinta, tidak peduli berapa lama disimpan, tidak dapat lagi digunakan untuk mencetak produk memasak suhu tinggi. Dianjurkan untuk digunakan pada produk lain sesegera mungkin setelah digunakan. (Hanya jika tidak ada cukup pesanan untuk produk memasak suhu tinggi.)
4. Minimalkan jumlah residu pelarut dalam bahan cetak, dan daya lekat tinta baik. Penting untuk memilih parameter proses produksi standar, seperti suhu oven, volume udara, dan kecepatan mesin. Untuk tinta area luas dengan bahan pengawet tinta, oven suhunya 10 ~ 15 ° C lebih tinggi dari tinta lainnya.
5. Film BOPA yang dicetak harus dibungkus dengan film komposit AL foil atau film aluminiisasi komposit untuk mencegah penyusutan kelembaban dan perubahan kinerja.
6. Bahan cetak dengan bahan pengawet tinta ditambahkan harus digulung ulang satu kali, dan waktu penyimpanan tidak boleh melebihi tiga hari, yaitu, setidaknya lapisan pencetakan harus dikomposisikan dalam waktu tiga hari.
Proses majemuk
1. Penggunaan lem pemasak suhu tinggi harus sesuai dengan instruksi pabrik, seperti perbandingan, suhu dan waktu pengeringan, dll., Kemurnian pelarut etil asetat yang digunakan untuk pengenceran harus mencapai 99% atau lebih.
2. Ketebalan setiap lapisan bahan harus seragam, dan penyimpangan ketebalan tidak boleh lebih dari 7%. Selain sifat mekanik produk, permukaan foil AL harus kering dan kebersihannya harus mencapai standar kelas A, yaitu air suling. Saat memeriksa, semua harus disusupi, dan jumlah lubang kecil harus sekecil mungkin. Waktu penyimpanan sebelum digunakan tidak boleh melebihi tiga bulan. Untuk meningkatkan fastness komposit, BOPA yang diperparah di tengah haruslah korona dua sisi, dan nilai korona tidak kurang dari 50 dynes.
3. Lapisan lem harus seragam. Menurut karakteristik produsen yang berbeda dan berbagai jenis lem, dasar kering umumnya harus 3,5 ~ 4,8 g / m2. Ketika jumlah lapisan minimum tercapai, posisi kiri, tengah dan kanan dilapisi. Deviasi kain tidak boleh melebihi 0,3 g / m2 sebagai referensi. Curing agent harus ditambahkan sesuai kebutuhan. Jika kelembaban ambien dari bengkel kering melebihi 75%, jumlah bahan pengawet harus ditingkatkan dengan tepat, yang umumnya meningkat 5% ~ 10% dari basis aslinya. Jika pola cetakan produk lebih kuning Di daerah berwarna terang seperti putih, jumlah lapisan selama produksi meningkat sekitar 0,3 g / m2 daripada desain pola gelap untuk mencegah bintik-bintik yang jelas setelah dimasak.
4. Tentukan parameter pemrosesan mesin yang tepat, terutama suhu oven dari tiga bagian adalah 5 ~ 10 ° C lebih tinggi dari produk biasa, suhu rol pemanas komposit adalah 70 ~ 80 ° C, dan tekanan komposit adalah 0,1 ~ 0.2MPa lebih tinggi dari produk umum dengan spesifikasi yang sama. Menurut kinerja alat berat, kecepatan alat berat dikontrol di bawah 120m / mnt. Pilihan tegangan awal dan lancip pada belitan ditentukan oleh jenis dan spesifikasi bahan, dengan belitan yang cukup ketat dan film yang bebas kerut.
5. Saat pengawetan, berbagai jenis lem harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pabrik. Suhu dan waktu tidak boleh menyimpang terlalu banyak dari persyaratan. Deviasi suhu harus dalam 5 ° C. Deviasi waktu tidak boleh melebihi 4 jam. Waktu curing tidak cukup dan panjangnya tidak lama. mengambil.
6. Bahan yang matang harus didinginkan pada suhu kamar selama lebih dari 12 jam sebelum dapat dipotong menjadi kantong.
7. Pemilihan lem memasak suhu tinggi komposit harus cocok dengan tinta dan film. Jika tidak cocok dengan benar, akan ada fenomena pemisahan dari lapisan setelah memasak suhu tinggi. Karena itu, sebelum produksi massal, uji sampel harus dilakukan.
8. Menurut karakteristik lem, setiap lapisan pematangan dapat dipilih selama 12 ~ 24 jam. Setelah lapisan akhir selesai, pengeringan akhir diselesaikan sesuai dengan waktu pengeringan yang dibutuhkan oleh lem. Dimungkinkan juga untuk melengkapi ruang paska maturasi dengan peracikan satu lapis multi-lapis, dan menyelesaikan pemasakan akhir sesuai dengan waktu pengeringan yang dibutuhkan oleh lem. Keuntungan dari pematangan berlapis adalah kualitas yang stabil, mengurangi dampak kerutan komposit, dan juga adanya bintik-bintik putih pada produk AL komposit; manfaat penyelesaian satu kali adalah produktivitas tinggi dan manajemen yang mudah, tetapi kerawanan Bahaya kualitas. Saran kami adalah segmentasi akan disubstitusi dan kualitasnya akan relatif tinggi.
Proses pembuatan tas
1. Sebelum pembuatan kantung batch, uji sampel harus dilakukan untuk menentukan parameter pemrosesan, termasuk suhu, tekanan dan kecepatan mesin dari masing-masing segmen pisau penyegelan panas, dan parameter ini dapat memastikan bahwa kekuatan penyegelan panas sebelum dan sesudah memasak bisa mencapai standar. Isi dari kapasitas yang sama dimuat ke dalam tester memasak suhu tinggi untuk menguji ketahanan media untuk menentukan kesesuaian struktur bahan.
2, untuk memastikan bahwa film sebelum kantong sepenuhnya didinginkan, dan kekuatan komposit antara lapisan, residu pelarut film telah diuji, dan barang inspeksi pertama telah dikonfirmasi.
3. Lebar tepi penyegelan panas saat membuat tas tidak kurang dari 5mm. Selain itu, untuk memastikan kerataan dan keindahan area penyegelan panas, cetakan pendingin harus memastikan suhu yang cukup rendah, umumnya di bawah 25 ° C. Sepenuhnya memeriksa sirkulasi air pendingin.
4. Evaluasi kemampuan adaptasi rol film selama proses pembuatan kantong harus memadai untuk memastikan pembuatan film yang lancar di setiap produksi, kondisi penyegelan panas yang baik, dan kualitas pembuatan kantong yang stabil. Secara khusus, RCPP digunakan sebagai lapisan segel panas, yang cenderung menyebabkan pembukaan tas yang buruk, dan perlu untuk mencegah tas diikat karena pembukaan yang buruk. Koefisien gesekan harus dikontrol sebelum produksi, dan direkomendasikan berada di kisaran 0,15-0,18 COF.
5. Karena kekhususan bahan dan proses memasak suhu tinggi, laju sampling dari produk memasak suhu tinggi harus ditingkatkan secara tepat selama proses pembuatan kantong, sehingga kualitas proses dapat dideteksi lebih awal, dan uji memasak harus dilakukan sekali dalam shift produksi. Agar benar, simulasikan kondisi penggunaan pelanggan, yaitu, lampirkan konten dengan kapasitas yang sama dan sifat yang sama, sesuai dengan kondisi sterilisasi pelanggan (terutama suhu pemasakan, waktu, tekanan, seperti parameter bersyarat adalah 121 ° C, 40 menit, 0,2 ~ 0,24 MPa) Deteksi resistensi retort suhu tinggi dilakukan.
6. Menurut ukuran dan berat tas untuk memilih jumlah kemasan yang tepat, perhatikan perlindungan, untuk mencegah kerusakan mekanis pada tas.