Bagaimana perusahaan percetakan label dapat menggunakan RFID untuk meningkatkan kenyamanan produksi? Lihat bagaimana perusahaan ini melakukannya.
Dalam beberapa tahun terakhir, industri mulai dari sistem kontrol akses kendaraan yang kita kenal, perangkat pemantauan pasien, hingga manajemen logistik dan pergudangan semuanya telah mengadopsi teknologi RFID untuk memfasilitasi kehidupan masyarakat dan mengurangi beban kerja staf. Hal ini menyebabkan pesatnya perkembangan teknologi RFID, dengan area penerapannya yang semakin luas.
Dibandingkan dengan barcode tradisional, RFID memiliki keunggulan yang jelas dalam penggunaannya. Dari segi karakteristik fisik, chip RFID umumnya kedap air, anti-magnetik, dan tahan-suhu tinggi, sehingga menjamin stabilitas selama aplikasi. Dari segi penggunaan, RFID memiliki keunggulan dalam-pembaruan data secara real-time, kapasitas penyimpanan informasi, masa pakai, efisiensi kerja, dan keamanan. Misalnya, RFID dapat dengan mudah memperbarui data yang ada sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja, material, dan keuangan, sehingga menjadikan pekerjaan lebih efisien. RFID dapat menyimpan informasi di komputer, mencapai hingga beberapa megabyte, memastikan kelancaran alur kerja. Dengan penanganan yang hati-hati, RFID dapat digunakan kembali berkali-kali, sehingga menawarkan masa pakai yang lama. RFID juga mengatasi ketidaknyamanan pemrosesan informasi sebelumnya, memungkinkan beberapa target diidentifikasi secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, RFID menggunakan perlindungan kata sandi, sehingga sulit dipalsukan dan meningkatkan keamanan.
Sejak mendirikan bengkel RFID, perusahaan kami bertujuan untuk menggunakan RFID untuk meningkatkan efisiensi produksi internal dan telah mengembangkan solusi terkait dan prosedur manajemen di bidang manajemen material gudang dan inventaris aset tetap.
Manajemen Aset Tetap RFID
Sistem pengelolaan aset tetap RFID mencakup penambahan aset, modifikasi, pembuangan, kerusakan, penyusutan, peminjaman, pengembalian, alokasi ke departemen, penyesuaian penggunaan departemen, pengaturan administrator, transfer aset antar departemen, berbagai pencetakan laporan, dan kueri gabungan. Untuk setiap aset tetap, sistem dapat memberikan informasi komprehensif mulai dari pembelian, entri akuntansi, penggunaan, penugasan departemen, status penyusutan, hingga pelepasan. Fungsi kueri dinamis ini memastikan bahwa manajer dapat mengakses informasi lengkap dengan segera; penyusutan aset secara batch dapat mengurangi pekerjaan berulang dan memastikan keakuratan data; pembuatan dan pencetakan laporan otomatis cepat dan akurat, menghemat banyak waktu dibandingkan dengan persiapan laporan manual. Rencana implementasi spesifik ditunjukkan pada Tabel 1.
Setelah data yang relevan dari setiap aset yang baru dibeli dimasukkan ke dalam komputer, informasi tersebut ditulis ke dalam tag elektronik RFID melalui perangkat lunak yang sesuai, termasuk nama aset tetap, tanggal pembelian, dan departemen yang bertanggung jawab atas penyimpanan (penggunaannya). Kemudian, tag elektronik RFID ditempelkan pada aset tetap fisik, yang tidak hanya secara jelas membedakan departemen yang menggunakan aset tetap tersebut tetapi juga sangat memudahkan proses manajemen seperti inventaris. Petugas inventaris tidak perlu lagi memeriksa aset dengan mencatat kode aset dan memverifikasi buku besar; mereka dapat dengan cepat mengelola inventaris hanya dengan membaca tag RFID pada aset tetap dengan perangkat RFID genggam dari jarak jauh. Manajemen Gudang dan Logistik RFID Manajemen gudang dan logistik berbasis RFID dapat mencapai pengumpulan data bisnis yang otomatis, real-time, dan akurat berdasarkan teknologi RFID. Hal ini dapat meningkatkan tingkat manajemen gudang dan mencapai 'tiga konsistensi' (konsistensi antara akun dan jumlah inventaris, konsistensi antara akun dan lokasi inventaris, dan konsistensi antara jenis dan jumlah barang yang masuk dan keluar gudang). Hal ini dapat menstandardisasi dan mengoptimalkan-proses operasional di lokasi, memperkenalkan mekanisme-pembuktian kesalahan untuk membantu manajer mengurangi kesalahan operasional, dan meningkatkan akurasi. Hal ini dapat berkoordinasi dengan sistem pemindaian pengiriman logistik untuk membangun rantai ketertelusuran barang, membantu perusahaan memenuhi persyaratan ketertelusuran kualitas di seluruh siklus hidup produk. Hal ini dapat membentuk mekanisme peringatan pengecualian logistik untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi penanganan masalah dan mengurangi biaya produksi. Hal ini dapat membuat sistem pengelolaan dan pemantauan-di lokasi yang divisualisasikan untuk mendapatkan-indikator kinerja KPI secara real-time untuk proses logistik, sehingga memberikan data langsung yang komprehensif dan tepat waktu kepada manajemen senior. Ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem ERP untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan. Selama tahap persiapan, kami membagi pekerjaan menjadi lima tahap, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Proses implementasi diilustrasikan pada Gambar 1, dengan contoh manajemen masuk dan keluar produk jadi ditunjukkan pada Gambar 2.
Proses bisnis outbound material RFID adalah sebagai berikut: (1) Menemukan lokasi penyimpanan produk jadi untuk outbound. Ambil informasi tag RFID dari lokasi penyimpanan produk jadi dari sistem ERP sesuai dengan nomor pesanan pengiriman, dan sistem secara otomatis menanyakan informasi lokasi penyimpanan. (2) Hapus dari lokasi penyimpanan. Forklift berpindah ke lokasi penyimpanan yang ditentukan oleh sistem, memverifikasi apakah produk jadi sesuai dengan pesanan pengiriman, dan jika cocok, perangkat genggam RFID membaca tag RFID produk jadi dan mengambil barang. (3) Keluar. Forklift bergerak ke gerbang gudang, dan perangkat kontrol akses RFID membaca tag RFID produk jadi dalam jumlah besar. Tampilan kontrol akses menunjukkan informasi produk jadi yang keluar, dan mengirimkan perintah ke sistem yang menunjukkan keberhasilan keluar, memperbarui status produk jadi.
Perangkat keras yang digunakan dalam proses outbound material meliputi perangkat genggam RFID, gerbang akses RFID, lokasi penyimpanan tag RFID, dan tag RFID produk jadi. Proses di atas juga berlaku untuk produk setengah-jadi, transfer, dan operasi lainnya.
Meskipun penerapan proyek inventaris aset tetap RFID dan manajemen bahan gudang memiliki beberapa dampak pada pekerjaan awal karyawan, seperti peningkatan beban kerja selama operasi masuk, yang menyulitkan karyawan untuk menerima pada awalnya, setelah menggunakannya untuk jangka waktu tertentu, insiden barang hilang atau salah tempat telah berkurang secara signifikan, dan efisiensi inventaris telah meningkat pesat. Oleh karena itu, kami sangat yakin bahwa pergudangan logistik dan inventaris aset tetap akan menjadi area yang paling menjanjikan untuk aplikasi RFID. Kami percaya bahwa pengembangan proyek yang sedang berlangsung akan memberikan peningkatan kenyamanan bagi perusahaan dan karyawan, dan kami yakin bahwa solusi ini akan bermanfaat bagi perusahaan lain yang memiliki kebutuhan serupa.