Bagaimana "teknologi cetak offset" mencetak bidang cetak offset yang luas?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Untuk mencetak area yang luas dari warna dasar dengan proses pencetakan offset. Di satu sisi, mesin cetak presisi tinggi diperlukan, dan di sisi lain, metode proses yang tepat diperlukan.
Pertama, cobalah untuk menghindari garis tipis pada warna latar belakang warna spot
Warna lapisan tinta yang dicetak oleh jala warna tidak cocok untuk mencetak area yang luas dari warna latar belakang, terutama ketika permukaan media tidak cukup halus, itu akan memberi kesan bahwa warna tinta tidak tebal dan tidak rata. .
Pencetakan latar belakang solid warna spot umumnya perlu menambah jumlah persediaan tinta. Ketebalan lapisan tinta pada pelat tebal, yang akan meningkatkan kemungkinan tinta melebar ke kosong. Oleh karena itu, perlu untuk menghindari kehalusan warna dasar dalam desain prepress. Teks dan garis putus-putus; jika ada kata kecil, coba gunakan tubuh hitam, karena sapuan tubuh hitam lebih tebal dan tidak mudah ditempel.
Kedua, warna latar belakang cetakan kedua lebih baik
Jika ada latar belakang hitam dan gambar jala warna pada tata letak, maka versi hitam harus memiliki area besar dan gambar jala, yang menentukan bahwa tinta hitam tidak dapat dicetak terlalu tebal. Dalam hal tidak membuat latar belakang hitam, untuk membuat latar belakang hitam mencapai efek visual yang lebih tebal, Anda dapat menambahkan sekitar 40% dari jaring datar ke latar belakang hitam versi biru, karena tinta hitam dilapiskan dalam cyan. . Layar datar masih hitam, dan hasilnya adalah lapisan tinta lebih tebal. Dengan cara ini, efek tebal yang relatif memuaskan dapat diperoleh dalam kasus di mana tinta hitam tidak dicetak dengan sangat tebal.
Selain gambar berwarna, beberapa cetakan produk juga perlu mencetak beberapa latar belakang warna titik dalam, seperti latar belakang merah, latar belakang biru gelap, dll., Pada saat ini, Anda dapat menambahkan pencetakan layar datar pada bagian yang sesuai dari latar belakang warna. Buat alas dan kemudian cetak warna spot di atasnya. Misalnya, jika Anda mencetak latar belakang merah, Anda dapat menambahkan jumlah kelambu datar yang sesuai ke bagian magenta yang sesuai pada latar belakang kemerahan; jika Anda mencetak latar belakang biru tua, Anda dapat menambahkan nomor yang sesuai ke bagian pelat cyan yang sesuai pada latar belakang biru tua. Bersih rata.
Keuntungan dari warna latar belakang area-luas yang dicetak berlebihan oleh dua cetakan adalah bahwa, di satu sisi, dalam hal mengontrol ketebalan lapisan tinta dari pelat warna tanah, lapisan tinta yang dicetak lebih tebal lebih tebal; di sisi lain, kulit tinta dan bubuk kertas bisa sangat berkurang. , coretan, dll. memiliki efek buruk pada gambar yang dicetak. Misalnya, ketika hanya latar belakang hitam dicetak pada kertas putih, karena pengaruh debu kertas, tinta pada proses pencetakan, atau alasan lain yang mempengaruhi transfer tinta, bintik-bintik dan lecet yang sangat jelas muncul pada latar belakang hitam. Jika latar belakang hitam dicetak berlebihan pada layar datar cyan, bahkan jika lapisan tinta hitam memiliki lecet, karena dasar kertas yang terbuka tidak lagi putih, tetapi lapisan cyan pipih, dibandingkan dengan kontras hitam, kontras hitam dan biru. tidak begitu jelas.
Ketiga, pengaturan huruf sama bermanfaatnya dengan tinta
Cobalah untuk menghindari memiliki cahaya langit-langit yang tipis dan kosong di tengah-tengah bagian padat sepanjang arah rotasi drum. Karena kemampuan penyambungan tinta pada mesin cetak terbatas, sunroof yang memanjang di sepanjang arah rotasi silinder cetak akan tampak lebih gelap di ujung atas dan bawah dari skylight selama pencetakan, yang secara serius mempengaruhi penampilan gambar. Jika sunroof tidak dalam bentuk produk jadi, pertimbangkan untuk memasangnya kembali ke tanah yang sama dengan perimeter, atau jika mungkin, putar seluruh pola 90 derajat. Ketika membuat pelat cetak dari produk yang dikemas, karena sejumlah pola sering bergabung bersama di persimpangan, bagian kosong dari bagian memanjang cenderung muncul di tempat kontak dibuat, dan bagian kosong harus diisi dengan bidang yang sama dengan pinggiran sebanyak mungkin. Meskipun sebagian tinta terbuang sia-sia, namun menguntungkan untuk warna tinta yang seragam.
Keempat, pencetakan adalah yang paling kritis
Presisi tinggi pers merupakan prasyarat untuk mencetak latar belakang yang besar. Jika latar belakang solid yang seragam dicetak pada tekanan pencetakan yang lebih rendah, akurasi mesin cetak offset lebih tinggi. Keakuratan pemesinan bantalan rol, gigi transmisi, dll., Dan keandalan mekanisme tekanan kopling dan mekanisme distribusi tinta sangat penting.
1, ukuran tekanan cetak
Tekanan pencetakan besar digunakan saat mencetak di tanah, yang bermanfaat bagi permukaan pencetakan untuk kontak penuh untuk mendapatkan jejak yang tebal dan tebal; di sisi lain, ini dapat meningkatkan penetrasi tinta pada kertas dan mempercepat pemasangan dan pengeringan tinta.
2, stabilitas tekanan pencetakan
Selama proses penggulungan silinder pelat dan silinder selimut, silinder selimut dan silinder impresi, jika tekanan cetak berubah, laju transfer tinta pasti akan berubah, akhirnya menghasilkan warna tinta yang tidak rata di tanah.
3, elastisitas selimut
Setelah penggunaan jangka panjang, selimut akan berangsur-angsur menua, dan tinta pada permukaan selimut dan permukaan kertas tidak akan berada dalam kontak penuh, menghasilkan transfer tinta yang buruk, ketidakrataan di lapangan, dan tidak ada ketebalan.
Selain itu, semakin ketat selimut diregangkan, semakin banyak lapisan karet menipis, dan semakin banyak kerugian elastisnya. Untuk selimut bantalan udara, bahkan lapisan bantalan udara sama sekali tidak efektif, yang tidak kondusif untuk mendapatkan warna tinta yang seragam.
4, lapisan rol
Pelapisan yang tidak tepat dari silinder pelat dan silinder selimut akan menyebabkan geser besar permukaan timbul, dan jumlah geser permukaan pelat cetak tidak konsisten, dan tongkat tinta dihasilkan, yang mempengaruhi keseragaman lapisan tinta dalam tanah.
5, pelat cetak
Mencetak versi lengkap dari bidang ini, seperti biasa, harus berupa pelat padat, tetapi Anda juga dapat menggunakan pelat lama untuk pencetakan satu halaman penuh, yang dapat menghemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi. Namun, resin fotosensitif dalam versi PS dan alumina di bagian kosong memiliki sedikit perbedaan dalam kemampuan untuk menyerap dan mentransfer tinta. Lapisan tinta pada produk cetakan yang sesuai dengan gambar cetakan lama akan lebih kosong daripada pelat cetak lama. Beberapa lapisan tinta yang sesuai warnanya sedikit lebih gelap. Untuk mencetak warna yang kuat, seperti biru tua, yang terbaik adalah menggunakan pelat yang benar-benar kosong, atau membalik pelat lama secara terbalik (menghadap ke depan, menghadap ke belakang ke luar) untuk mencetak; mencetak warna yang lemah, seperti mencetak kuning dan mencetak pernis, karena sulit bagi mata manusia untuk membedakan perbedaan kecil ini, dan pelat cetak lama yang tersisa setelah pencetakan terakhir dapat digunakan secara langsung.
6, tinta dicampur
Tinta untuk mencetak di tanah, fluiditasnya sedikit lebih besar dari gambar mesh yang dicetak. Fluiditas tinta terlalu kecil untuk menyebar secara merata di antara rol tinta, yang dapat menyebabkan tinta menjadi dalam sebelum dan sesudah. Fluiditas lebih besar, dan setelah tinta dicetak di atas kertas, ia dapat dengan cepat diratakan sebelum pengeringan, yang bermanfaat untuk meningkatkan cakupan tanah untuk mendapatkan efek tinta yang seragam dan tebal. Semakin buruk kertas, semakin perlu untuk meningkatkan fluiditas tinta saat mencetak di tanah.
Fluiditas tinta disesuaikan untuk menyesuaikan viskositas tinta. Umumnya menambahkan pernis dengan viskositas rendah No. 6 untuk melarutkan tinta, tetapi juga mengontrol dosis secara ketat. Karena viskositas terlalu rendah, tinta mudah diemulsi.
Saat mencetak kertas yang dilapisi, untuk mencegah noda pada sisi belakang, perlu untuk menambahkan sedikit zat pengering atau zat kental ke dalam tinta.
7. Transfer tinta dari rol tinta
Rol tinta menjadi halus karena penuaan atau pembersihan yang tidak benar, dan kemampuan untuk menyerap dan mentransfer tinta berkurang. Secara khusus, rol tinta, jika tidak dapat menyerap cukup tinta, setelah transfer tinta pertama setelah kontak dengan pelat cetak, karena jumlah tinta yang kecil disimpan, kegelapan gambar pada pelat cetak dan tinta pada permukaan pelat cetak telah tersedot. Sebagian besar dari mereka, tetapi rol tinta tidak bisa mendapatkan cukup tinta untuk melengkapi segera, sehingga dalam transfer tinta kedua, gambarnya gelap disesuaikan atau tinta yang diperoleh di lapangan jauh lebih sedikit daripada putaran pertama. Meskipun ada 4 rol tinta yang mentransfer tinta, masih akan ada fenomena gelap dan gelap sebelum warna tinta. Oleh karena itu, rol tinta, terutama dua rol tinta pertama, harus menggunakan rol karet dengan kinerja pemindahan permukaan yang baik.
8. Pengaturan tekanan rol tinta
Tekanan antara rol tinta dan rol tinta, antara rol tinta dan pelat cetak harus disesuaikan dengan benar. Tekanannya terlalu kecil, transfer tinta buruk, terutama tekanan kontak antara rol tinta dan rol tandem terlalu ringan, sehingga rol tinta tidak mendapatkan cukup tinta, dan tinta akan menjadi ringan dan berat sebelum pencetakan permukaan; Mempercepat penuaan rol tinta, terutama jika tekanan antara rol tinta dan pelat cetak terlalu besar, dan lompatan dampak akan terjadi di cornice, dan tongkat tinta akan muncul. Tekanan antara rol tinta yang sama dan rol tinta sedikit kurang dari tekanan kontak dengan pelat cetak. Ini untuk memastikan bahwa rol tinta dapat ditekan dengan tekanan ketika kecepatan linier permukaan rol tinta tidak konsisten dengan kecepatan permukaan pelat cetak. Satu sisi pelat disinkronkan, sehingga rol tinta dan permukaan pelat cetak tidak tergelincir sebanyak mungkin.
9, penyesuaian tekanan air roller
Terlalu sedikit atau terlalu banyak tekanan antara gulungan air dan gulungan air, antara gulungan air dan pelat cetak dapat mengakibatkan transfer air yang buruk, yang dapat menyebabkan piring menjadi kotor. Tekanan antara rol air dan pelat cetak terlalu besar, dan tekanan antara rol air dan rol air terlalu besar, yang dapat menyebabkan batang putih.
10, penyesuaian rol tinta
Untuk mencapai efek perataan tinta terbaik, jumlah gerakan aksial dari rol pemeras umumnya berada pada posisi jumlah lintasan maksimum, dan pada posisi ini juga memudahkan operator untuk menyesuaikan jumlah aksial pelat cetak secara merata. Di beberapa mesin cetak, rol tinta juga dapat digantung setelah disesuaikan. Untuk mencapai efek pencampuran tinta yang lebih baik, rol tinta dapat disinkronkan dengan benar. Distribusi keliling tinta dapat diubah dengan menyesuaikan titik awal stringer. Sulit untuk menentukan posisi langkah mana yang harus menjadi posisi awal yang optimal. Secara umum, hanya mungkin untuk menentukan posisi yang paling disukai untuk keseragaman tinta dengan secara bertahap menyesuaikan posisi awal senar.
11. Kontrol efek emulsifikasi pada warna tinta
Saat mencetak warna dasar, emulsifikasi mengkonsumsi banyak air dan pasokan airnya besar. Ujung aksial dari bagian tanah padat, terutama ketika bagian tanah dekat dengan atau mencapai tepi kertas, area selain kertas tidak diemulsi dengan tinta dan air, atau bagian kosong dari kertas menyerap kelembaban, dan kelebihan air akan mengikuti. Pemukulan roller air memasuki bagian warna dasar dari ujung aksial kertas, menyebabkan lapisan tinta di bawah kedua ujung kertas menjadi emulsi berlebihan, warna tinta menjadi dangkal, dan permukaan belakang noda mungkin disebabkan. Adalah masuk akal untuk menggunakan alat peniup pipa air atau stiker pada rol air untuk mengurangi persediaan air pada ujung aksial pelat cetak dan mengontrol tingkat emulsifikasi seluruh tata letak.