Seberapa jauh pembuatan pelat komputer langsung dari kami?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
GATF AS menerbitkan laporan teknis setiap tahun. Dalam laporan tahun lalu, Bpk. Frank Romano dari Institut Teknologi Rochester meramalkan bahwa kapasitas terpasang computer-to-plateetters akan berlipat ganda setiap tahun dari 1998 hingga 2000. Tampaknya Bpk. Romano terlalu optimis sekarang. Menurut statistik, pada tahun 1998, kapasitas terpasang plateetters langsung di seluruh dunia adalah 2.400 set (lihat Tabel 1). Dari situasi saat ini, diperkirakan kapasitas terpasang pada tahun 1999 adalah 1.800 hingga 2.000 set. Tidak ada keraguan bahwa pembuatan pelat komputer langsung adalah arah pengembangan di masa depan. Namun, karena kurangnya arus kerja digital, variasi pelat, dan harga tinggi, proses aplikasi teknologi pembuatan pelat langsung lebih lambat dari yang dipikirkan orang.
Pertama, alur kerja digital belum matang
Dengan teknologi pembuatan plat langsung, alur kerja harus didigitalkan, tetapi alur kerja digital saat ini tidak cukup matang. Hingga kini, teknologi pencetakan dasar telah diadopsi oleh perusahaan percetakan skala besar, dan beberapa perusahaan kecil dan menengah masih menunggu dan menonton. Meskipun masih ada beberapa masalah dengan PDF, banyak orang optimis tentang PDF. Dikatakan bahwa alur kerja Agog's Apogee PDF memiliki 300 pengguna.
Kedua, pengguna menghadapi banyak pilihan
Pengguna yang ingin mengadopsi teknologi pembuatan plat langsung akan menghadapi banyak pilihan. Sebagai contoh, saat ini ada lebih dari 30 produsen yang menawarkan 60 plateetters langsung yang berbeda. Yang mana yang harus saya pilih? Apakah itu baik untuk drum dalam atau drum luar? Apakah dipilih untuk pencitraan yang terlihat atau termal? Piring mana yang dipilih? Versi logam, versi poliester atau dasar kertas? Haruskah piring yang dicitrakan dikembangkan? Laser mana yang lebih baik? Apakah itu dioda laser inframerah, penggandaan frekuensi YAG atau YAG? Mungkin Anda baru saja membeli sebuah mesin pembuat plat, dan sebuah generasi baru dari mesin pembuat plat dioda laser biru murah keluar. Apa yang harus anda lakukan
Ketiga, pembuatan pelat langsung pencitraan termal selalu menjadi topik hangat
Baik Creo dan Sai Angel menghasilkan plateetters thermal imaging, tetapi mereka lebih mahal. Produsen yang saat ini menawarkan media pencitraan termal adalah:
Kodak Pauli (versi negatif 830 nm dan versi positif Electra);
PDI (versi 830 nm, versi 1 064 nm);
Fuji (versi negatif dan positif 830 nm);
Lastra (versi positif 830 nm);
Western Litho (versi positif 830 nm);
Agfa (versi positif 830 nm dan 1 064 nm sedang menjalani pengujian beta).
Selain itu, piring Pearltet dan PearlDry dari Presstek telah diterapkan di pasar, dan segera mereka juga akan memperkenalkan pelat baru yang tidak perlu dikembangkan oleh Pearl-Gold. Saya berharap bahwa persaingan pasar yang ketat akan mengurangi harga bahan pelat. Meskipun versi pencitraan termal menjual dengan baik, akuisisi piring pencitraan yang terlihat oleh Cycle Sciences juga sangat baik, menunjukkan bahwa ia juga memiliki pasar tertentu.
Keempat, saat piring bisa memangkas harga
Pikirkan itu, kita tidak bisa menyalahkan produsen pelat. Lagi pula, investasi dalam lini produksi pelat baru sangat besar (Tn. Tim dari Fujifilm memperkirakan bahwa lini produksi pelat baru akan menelan biaya 100 juta dolar AS), dan saat ini pelat pembuat pelat hanya menyumbang 3% dari total pelat pasar, sangat besar. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk investasi untuk didaur ulang, dan jenis plat apa yang akan mendominasi pasar? Masalah-masalah ini menyulitkan produsen piring untuk mengambil keputusan.
Faktanya, kita tidak boleh lupa bahwa sebagian besar produser film langsung juga memproduksi film. Jelas, semakin banyak teknologi pembuatan pelat langsung yang digunakan, semakin sedikit permintaan film di pasar. Bisa dibayangkan bahwa sebagai pemasok film, mereka tentu berharap bahwa harga pelat buatan langsung dalam waktu dekat tidak boleh terlalu murah, sehingga dapat mempertahankan volume penjualan film tertentu.
Dari pasar saat ini, harga bahan pelat langsung adalah 25% hingga 40% lebih tinggi dari harga pelat PS biasa. Jika faktor-faktor lain (seperti pembuatan pelat ulang) dipertimbangkan, biaya pelat akan 33% hingga 60% lebih tinggi untuk perusahaan yang melakukan pencetakan komersial dan 100% untuk perusahaan yang mencetak surat kabar. ~ 150%, media baru yang tidak membutuhkan pengembangan lebih mahal.
Bahkan jika harga pelat dapat dikurangi, itu bukan satu hal untuk mengganti mesin cetak foto laser dengan mesin pembuat pelat langsung. Menurut laporan, jumlah gambar foto laser saat ini di dunia adalah sekitar 90.000 unit. Seperti yang disebutkan sebelumnya, kapasitas terpasang plateetters langsung pada tahun 1998 adalah antara 2.000 dan 2.400 set. Kemudian, bahkan jika kapasitas terpasang plateetter langsung mencapai 8.000 set per tahun di masa depan, akan diperlukan 10 tahun lagi untuk mengganti 90.000 set laser imagesetters.
Kelima, Perlu meningkatkan investasi sebelum mencetak
Jika teknologi pembuatan plat langsung digunakan, printer harus memiliki sistem prepress yang diperlukan. Awalnya, banyak perusahaan percetakan yang hanya memiliki mesin cetak dan tidak ada peralatan pracetak. Karena ada pusat keluaran khusus yang dapat memproduksi film, pabrik percetakan dapat mencetak dan mencetak selama film yang dikirim oleh pelanggan diterima. Namun, jika perusahaan percetakan mengadopsi teknologi pembuatan pelat langsung, ia menerima dokumen digital yang disediakan oleh pelanggan. Pabrik percetakan harus membeli peralatan pra-cetak yang sesuai dan, jika perlu, memindai atau memodifikasi pelanggan.
Banyak UKM saat ini tidak memiliki peralatan prepress. Jika mereka pergi ke mesin pembuat plat langsung, mereka harus berinvestasi dalam peralatan prepress tambahan, yang juga merupakan beban bagi perusahaan. Pembuatan pelat langsung menyederhanakan proses, tetapi pada saat yang sama, ini juga mengurangi kemungkinan orang melihat dan memeriksa kesalahan. Jika Anda secara tidak sengaja melakukan kesalahan, setelah pelat cetak selesai, Anda akan menemukan kesalahan, dan seluruh versi harus dibuat ulang. Oleh karena itu, meskipun pembuatan pelat komputer langsung menyederhanakan aliran proses dan meningkatkan akurasi registrasi, jika itu salah, perlu pelat ulang, yang akan meningkatkan biaya secara tak terlihat. Karena itu, kehati-hatian, kehati-hatian, dan kehati-hatian diperlukan selama operasi pembuatan pelat langsung.
Keenam, manajemen warna, pemeriksaan dan pemulihan investasi
Masalah manajemen warna untuk komputer-ke-piring juga penting. Belum ada standar yang disatukan. Namun, bahkan dengan standar terpadu, pengguna yang telah mengadopsi teknologi manajemen warna mungkin masih mengikuti metode yang biasa mereka gunakan, dan karena banyak printer tidak percaya pada manajemen warna, proses aplikasi akan lambat.
Ada masalah lain yang tidak bisa diabaikan. Setelah menggunakan teknologi pembuatan pelat langsung, tidak mungkin menggunakan metode pemeriksaan offset tradisional. Jadi sistem seperti apa yang digunakan untuk pembuktian? Apakah itu Epson 5000 dengan harga $ 10.000 atau Kodak Approval dengan harga $ 150.000? Harga bahan habis pakai yang digunakan dalam sistem pemeriksaan digital tidak mahal? Dapatkah perusahaan percetakan atau pelanggan menerima? Ini adalah masalah aktual yang ditempatkan di depan pengguna, dan pelanggan yang siap membuat pelat langsung harus mempertimbangkan masalah di atas.
Masalah pemulihan investasi untuk pembuatan pelat langsung masih sulit untuk ditentukan, karena itu bukan masalah sederhana mengganti mesin lama dengan yang baru, tetapi mengganti proses tradisional dengan yang baru. Mesin pembuat pelat langsung sering memiliki perangkat pelubang kertas, yang dapat mempersingkat waktu persiapan seperti pemuatan plat dan pendaftaran penyesuaian, dan meningkatkan efisiensi produksi. Untuk perusahaan percetakan besar dengan plat dalam jumlah besar, investasi mereka mungkin lebih mudah untuk didaur ulang. Pemasok direct plateetters umumnya mengklaim dapat memulihkan investasi mereka dalam 18 bulan, tetapi survei US GATF menunjukkan bahwa banyak pengguna sering harus memulihkan investasi mereka dalam waktu sekitar 35 bulan.
Tujuh, perkiraan langsung pengembangan teknologi pembuatan pelat
Teknologi pembuatan pelat langsung akan terus tumbuh pesat, dan pada saat Drupa akan diadakan tahun depan, orang-orang akan melihat beberapa tren baru.
1. Aplikasi alur kerja digital akan menjadi lebih populer. Area prepress tidak hanya akan mengadopsi alur kerja digital, tetapi penerbit, perusahaan periklanan, dll juga akan mengadopsinya. Surat kabar dapat menerima lebih banyak iklan yang disediakan secara digital, dan orang akan merasa lebih baik daripada iklan berbasis film.
2. RIP lebih cepat dan lebih kuat, terutama untuk memproses file besar.
3. Harga perangkat laser daya tinggi yang diperlukan untuk pembuatan plat pencitraan termal akan jatuh ke harga yang dapat diterima pengguna. Dioda laser inframerah 830 nm kemungkinan merupakan perangkat laser pencitraan pelat termal yang dipilih orang.
4. Ketika datang ke Drupa 2000, orang akan melihat lebih banyak perusahaan percetakan komersial besar memilih mesin pencitraan langsung pencitraan pelat 830 nm laser tipe eksternal, perusahaan percetakan kecil mungkin lebih tertarik dengan versi manual dari direct-cost rendah pembuatan pelat Mesin pembuat pelat menggunakan dioda laser biru untuk mesin pencetak gambar laser yang ada sebagai perangkat laser. Harga pelat untuk pembuatan pelat langsung mungkin sedikit turun.
5. Pada pameran Drupa 2000, lebih banyak produsen akan melihat lebih banyak pelat langsung ke piring yang tidak memerlukan pengembangan. Perlu dicatat bahwa pelat cetak yang tidak perlu dikembangkan tidak cocok untuk dipanggang. Karena itu, daya tahan pencetakan paling banyak hanya mencapai 50.000 tanda, yang lebih cocok untuk mencetak versi pendek.
6. Pada saat Drupa 2000, beberapa masalah PDF saat ini akan diselesaikan dan alur kerja PDF yang sebenarnya akan diterapkan.
7. Jumlah pabrikan plateetters langsung akan berkurang. Dalam persaingan ketat, beberapa produsen yang tidak cocok untuk pengembangan pasar akan dihilangkan.
Singkatnya, pembuatan pelat komputer langsung memang merupakan arah pengembangan di masa depan, tetapi penggunaan teknologi pembuatan pelat langsung bukanlah peristiwa satu kali. Di satu sisi, ada perselisihan antara pelat piring langsung menggunakan laser 830 nm atau 1 064 nm, penggunaan pencitraan cahaya tampak dan pencitraan termal, yang membuat pengguna menghadapi berbagai pilihan investasi. Di sisi lain, perusahaan percetakan harus langsung ke tempat piring. Menghadapi banyak masalah, seperti memodifikasi ulang seluruh alur kerja, memasang peralatan baru, melatih personil, membangun kembali hubungan pelanggan, dan sebagainya, terutama karena alur kerja digital masih belum matang, perlu untuk mendaur ulang investasi untuk dua atau tiga tahun. Oleh karena itu, banyak printer Masih sulit untuk memutuskan kapan harus menggunakan teknologi pembuatan pelat langsung. Ini juga merupakan alasan utama mengapa kecepatan penerapan teknologi pembuatan pelat komputer langsung tidak secepat yang diharapkan orang. Namun, tidak ada keraguan bahwa dengan perbaikan terus-menerus dari alur kerja digital, penerapan teknologi pembuatan pelat langsung akan menjadi semakin luas. Apalagi sekarang, ada begitu banyak mesin cetak offset tradisional yang beroperasi di seluruh dunia. Setidaknya dalam 20 tahun ke depan, teknologi pembuatan pelat langsung offline menggunakan versi mekanisme pembuatan pelat langsung masih akan banyak digunakan oleh printer.