Seberapa keras konsistensi warna dalam pencetakan digital?

Seberapa keras konsistensi warna dalam pencetakan digital?
Dari munculnya mesin cetak digital pertama Indigo pada tahun 1993 hingga lebih dari 20 tahun pengembangan, peralatan pencetakan digital telah memasuki tahap seratus bunga, teknologi pencitraan dari elektrostatik ke inkjet, dan format pencetakan juga telah berkembang dari format A3 ke B2 atau bahkan B1.
Meskipun pertumbuhan peralatan pencetakan digital memuaskan, ruang lingkup aplikasi telah tetap berada di pasar cetak komersial, di antaranya buku, gambar, label dan tanda -tanda, barang -barang konsumen khusus yang disesuaikan dan sebagainya adalah arah utama, dan ada beberapa kasus aplikasi yang berhasil di bidang kemasan dan pencetakan. Alasannya adalah kami menguji dan menganalisis kualitas pencetakan, kemampuan cetakan, efisiensi produksi dan proses pasca-pers.
Kualitas cetak
Sejak munculnya peralatan pencetakan digital, kualitas pencetakan telah menarik banyak perhatian, di satu sisi, efek panutan dari pencetakan offset telah menetapkan standar kualitas untuk pencetakan digital lebih awal, dan di sisi lain, pencetakan digital membawa masa depan dan harapan generasi printer untuk pengembangan pencetakan.
Karena keterbatasan karakteristik material, teknologi pencitraan, perhitungan perangkat lunak, dll., Resolusi pencetakan digital umumnya sekitar 1000dpi, yang jauh dari efek pencetakan offset, sehingga tepi font dan garis tidak bagus, dan bentuk yang sesuai dengan persyaratan. Masalah ini telah ditingkatkan dengan pengembangan teknologi inkjet dan jaring FM, dan barcode dapat dengan mudah mencapai kelas A.
Warna selalu menempati posisi penting di bidang pencetakan kemasan, dan pencetakan digital awal didominasi oleh teknologi pencitraan elektrostatik, dan keseragaman warna dan stabilitas pernah menjadi batu sandungan yang membatasi pengembangan pencetakan digital di industri pengemasan. Tidak sampai munculnya teknologi pencetakan inkjet berkecepatan tinggi dalam beberapa tahun terakhir bahwa masalah konsistensi warna telah diselesaikan pada prinsipnya, dan Primefire Heidelberg yang terkenal saat ini, Landa, Fujifilm Jetpress, dll. Semuanya menggunakan Teknologi ini, jadi Konsistensi Warna tidak lagi menjadi bistak yang sulit untuk dikalahkan, yang tidak diragukan lagi adalah kado yang tidak diragukan lagi, yang tidak diragukan lagi adalah kado digital.

Seperti yang kita semua tahu, Spot Color adalah fitur utama dari pencetakan kemasan offset, dan warna spot dirancang untuk mempertahankan konsistensi warna batch di satu sisi, dan untuk mendapatkan warna di luar gamut warna normal untuk menyoroti tema di sisi lain. Berkat solusi stabilitas warna, masalah warna spot yang mengganggu pencetakan digital juga telah dikurangi sebagian, dan untuk warna spot di luar gamut warna normal, diyakini bahwa multi-warna akan menjadi arah pengembangan di masa depan.
Reproduksi grafik dan teks yang akurat adalah tugas utama pencetakan, dan pencetakan offset tradisional mengambil transmisi mekanis sebagai prinsip reproduksi, dan proses pencetakan yang saling terkait adalah kondisi penting untuk memastikan keakuratan konten yang direproduksi. Secara umum, draft desain asli digunakan sebagai konten standar, masing -masing, tautan utama seperti pemrosesan dokumen, output pelat, dan pencetakan pertama adalah koreksi, dan setiap tautan adalah pewarisan hasil dari tautan sebelumnya. Pencetakan digital, di sisi lain, adalah tantangan karena bahkan jika aslinya yang sama disalin dalam batch, masing-masing lembar dicitrakan kembali, dan ketidakpastian dalam proses ini membawa banyak tantangan pada pekerjaan penyalinan batch.
Korelasi antara kualitas lembaran pencetakan depan dan belakang berkurang, keacakan kegagalan pencetakan meningkat, kegagalan abu bawah peralatan elektrostatik, masalah jalur tinta peralatan inkjet, misalignment grafik dan teks dalam tautan pencitraan, tinta yang buruk, tinta yang mencium dan serangkaian kesalahan pencetakan mungkin muncul secara acak, berkualitas.
Industri pengemasan memiliki persyaratan yang ketat untuk ukuran dan posisi jarum kertas cetak, seperti deformasi grafik dan teks dalam proses produksi, posisi jarum yang tidak akurat dan masalah lainnya, yang akan menyebabkan posisi abnormal dari kertas wajah dan cetakan pisau dalam proses pemotongan mati dan meningkatkan laju yang rusak. Setelah tinta pencetakan digital ditransfer ke kertas, sering kali perlu dikeringkan dan disembuhkan pada suhu tinggi, yang mudah menyebabkan kertas berubah bentuk dan menyebabkan distorsi grafik dan teks.
Di sisi lain, desain mesin pencetakan digital awal lebih memperhatikan realisasi bagian inti dari pencetakan, dan ada kurangnya perhatian pada platform mekanis dan desain jalur kertas, sehingga desain pengumpan, transmisi, pengiriman kertas, dan perangkat lain tidak memuaskan, yang tercermin dalam masalah terbesar dalam industri kemasan adalah posisi jarum yang tidak akurat. Primefire yang disajikan di Drupa 2016 di Heidelberg adalah pers digital yang dirancang berdasarkan platform pers offset tradisional, yang memecahkan masalah posisi jarum pencetakan yang tidak akurat. Landa, Jetpress, dan peralatan lainnya juga menunjukkan bakat mereka sendiri di jalur kertas dan desain konveyor, dan berjalan beriringan.
Kemampuan cetak untuk digunakan
Saya percaya bahwa setiap orang yang telah berhubungan dengan mesin cetak digital memiliki perasaan bahwa ruang lingkup aplikasi terbatas, kelebihan dan kerugian dari mesin pencetakan digital dari berbagai merek dan model adalah signifikan, dan arah aplikasi tidak sama, jadi tentukan jenis dan arah bisnis sebelum pemilihan peralatan sepenuhnya, pertimbangkan penerapan peralatan, dan hindari banyak masalah yang tidak perlu diperiksa.
Printer tradisional terbiasa memotong kertas secara langsung pada mesin cetak offset setelah ukuran, yang tidak layak dalam pencetakan digital, sebagian besar peralatan pencetakan digital membutuhkan kertas untuk melewati proses pelapisan sebelum dicetak, dan solusi pelapis dilapisi secara merata di permukaan kertas, sehingga meningkatkan kemampuan adhesi tinta di permukaan kertas. Tampaknya menjadi proses yang sederhana, tetapi proses produksi perlu menambahkan banyak tautan kontrol: pemilihan penerapan solusi pelapisan, pemilihan peralatan pelapis, standar pengujian kualitas pelapisan, umur simpan bahan yang dilapisi dan dampaknya pada kualitas pencetakan, dll., Semua faktor yang harus dipertimbangkan dalam produksi.
Cairan pelapis dapat menyelesaikan sebagian besar masalah adhesi tinta bahan, tetapi mereka tidak mahakuasa, dan kemampuan cetak bahan non-penyerap tetap menjadi tantangan utama.
Pada tahap awal pengembangan pencetakan digital, pasar aplikasi terkonsentrasi di toko -toko grafis, dan sebagian besar faktor yang berasal dari keterbatasan format pencetakan.
Sebelum pengenalan peralatan pencetakan digital format luas di pasaran, format pencetakan digital terutama ukuran A3, yang sangat membatasi upaya pencetakan digital produk pengemasan. Peralatan pencetakan digital B2 empat format yang diwakili oleh HP Indigo 10K hanya menjadi populer dalam beberapa tahun terakhir, sedangkan peralatan format B1 dua panel hanya menjadi populer setelah pameran Drupa pada tahun 2016. Popularitas peralatan format yang luas telah membawa manfaat dan lebih banyak kemungkinan ke pasar pencetakan digital, dan semakin banyak perusahaan pengemasan yang telah dimulai untuk mencoba cetakan digital.
Di sisi lain, keterbatasan barang habis pakai peralatan seperti umur selimut pada ukuran kertas juga secara perlahan disorot, penggantian ukuran substrat yang sering akan mempercepat hilangnya selimut, dan peralatan transmisi hisap tidak mendukung perubahan sewenang -wenang dari ukuran kertas, dalam ukuran substrat yang pendek dan relatif tetap akan membuat pencetakan digital berjalan lebih lancar. Adapun ketebalan substrat, gaya desain jalur kertas akan berbeda sesuai dengan mesin cetak digital, dan kompatibilitas kertas tebal dan kertas tipis tidak tinggi secara umum, sehingga semakin banyak peralatan yang dirancang dengan berbagai model dan mode untuk memenuhi kebutuhan pencetakan kertas tebal dan tipis.
Produktivitas
Pencetakan digital selalu muncul di mata publik dengan keunggulan "pendek, datar dan cepat", cetakan, perubahan cepat, langsung dan pendek, waktu persiapan pra-press singkat, adalah label pencetakan digital.
Apa sebenarnya efisiensi produksinya?
Karena tidak ada kebutuhan untuk pembuatan piring, pencetakan digital tidak lagi membutuhkan biaya pencetakan tinggi, dan benar -benar menyadari satu cetakan dan perubahan pesanan cepat. Waktu persiapan pra-pers tergantung pada persyaratan kualitas lembar pencetakan, pencetakan komersial umum yang tidak memerlukan kualitas pencetakan tinggi, tidak perlu mempersiapkan waktu yang lama, untuk penampilan, warna dan kemasan lainnya dan pencetakan dengan persyaratan konsistensi yang ketat, dibutuhkan banyak waktu untuk mengkalibrasi berbagai koreksi, terutama peralatan elektrostatik dengan stabilitas yang buruk, dan itu diperlukan untuk dikalsibasikan dengan frekuel. level. Dari sudut pandang ini, "cepat" dari pencetakan digital akan sangat berkurang.
Selain waktu persiapan proofreading, faktor paling langsung yang mempengaruhi efisiensi produksi adalah kecepatan operasi peralatan. Deskripsi kecepatan pencetakan pers offset sederhana, misalnya 15, 000 lembaran/jam. Parameter kecepatan pencetakan dari pers digital jauh lebih kompleks untuk menggambarkan: 3450 lembar per jam; 3000 lembar/jam untuk satu sisi, 1500 lembar/jam untuk sisi ganda; 38 ppm (format A3), dll.
Kecepatan berjalan peralatan pencetakan digital dipengaruhi oleh jumlah warna, ketebalan substrat satu sisi dan dua sisi dan faktor-faktor lainnya, secara umum, kecepatan bersih pencetakan empat sisi satu sisi adalah sekitar 3000 lembar / jam, jika persiapan proofreading, inspeksi kualitas penampilan, tingkat kegagalan peralatan dan faktor-faktor lain dipertimbangkan.
Proses pasca-pers
Produk pengemasan dan pencetakan hampir tidak dapat dipisahkan dari proses penyelesaian permukaan pasca-tekanan, yang tidak hanya dapat meningkatkan efek artistik dari bahan cetak, tetapi juga memainkan peran protektif dalam mencetak produk untuk menghindari kerusakan pada pengemasan dan produk pencetakan dalam proses transportasi dan penjualan.
Laminasi dan kaca adalah proses permukaan yang umum digunakan dalam pencetakan kemasan biasa, yang terutama melindungi produk pengemasan, terutama tinta permukaan, sehingga permukaan yang tahan terhadap keausan, tahan air, warna buang ledakan dan parameter lainnya merupakan indikator penting untuk mengukur apakah proses tersebut memenuhi syarat atau tidak. Selain itu, proses finishing umum seperti stamping panas, UV lokal, dan cekung dan cembung juga merupakan fokus pengemasan dan pencetakan. Peralatan pencetakan digital yang berbeda menggunakan bahan dan bahan habis pakai yang berbeda, dan kompatibilitas serta kemampuan beradaptasi dengan permukaan kertas dan bahan proses secara langsung mempengaruhi kualitas proses dan hasil kinerja, sehingga mereka tidak dapat digeneralisasi dan perlu dianalisis sesuai dengan situasi aktual. Secara umum, untuk kolokasi dan penerapan teknologi finishing permukaan, pencetakan tradisional telah mencapai ranah kesempurnaan, dan pencetakan digital masih memiliki keterbatasan.
Pengembangan peralatan pasca-tekanan digital lebih lamban daripada peralatan pencetakan digital, dan pada awal tujuh atau delapan tahun yang lalu, kami mulai bereksperimen dengan kemungkinan menggabungkan pencetakan digital dengan pasca-press tradisional pada mesin format A3 Indigo.
Kombinasi pencetakan pasca-tekanan dan digital tradisional tidak hanya membatasi permainan keunggulan personalisasi pencetakan digital, tetapi juga tidak dapat menyelesaikan masalah pemukulan jarum pencetakan digital. Dalam beberapa tahun terakhir, peralatan pasca-tekanan digital telah muncul satu demi satu, di antaranya Scodix, MGI dan peralatan efisiensi permukaan digital lainnya relatif matang, terus-menerus mengeksplorasi arah aplikasi yang inovatif, dan Evergreen, Kama Procut dan peralatan lainnya juga menyelesaikan masalah untuk proses die-cutting digital. Semakin banyak peralatan pasca-tekanan digital telah memasuki pasar dan telah diakui oleh industri, dan terus berkembang ke arah penyempurnaan kualitas.