Bagaimana label holografik laser dapat 'muncul kembali' melalui keahlian!
Karena karakteristik proses produksinya, label holografik laser secara inheren memiliki tingkat anti-pemalsuan yang tinggi. Di bidang percetakan dan pengemasan, perusahaan penulis telah berupaya menggabungkan label ini dengan sablon pada kotak karton dan menerapkan hubungan digital serta fungsi lainnya, untuk meningkatkan tingkat anti-pemalsuan, memenuhi kebutuhan pelanggan yang dipersonalisasi, dan meningkatkan kualitas pengemasan.
Artikel ini membahas kasus peningkatan-anti pemalsuan setelah label dibuat. Dimulai dari kasus ini, ia memperkenalkan kombinasi proses utama dan tindakan pencegahan selama produksi.
Gambaran Umum Prosesnya
1. Bahan dan peralatan utama
(1) Label stempel panas-holografik: dengan kode QR dan informasi digital, yang saling terkait.
(2) Bahan lain: sablon pernis UV, tinta sablon, pelat film, pelat sablon, dll.
(3) Peralatan produksi utama: mesin sablon, dll.
2. Proses utama yang dilaksanakan
(1) Proses cap-panas
Umumnya, setelah proses sebelumnya seperti pencetakan offset selesai, label ditempelkan pada posisi yang ditentukan pelanggan pada kotak karton melalui hot stamping.
(2) Proses sablon
Peningkatan anti-pemalsuan terutama dicapai melalui proses sablon, dengan melapisi tiga lapisan perawatan pada informasi digital: lapisan pernis UV, lapisan tinta-goresan, dan lapisan teks hitam UV (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1). Ukuran dan posisinya ditentukan berdasarkan label dan informasi digital. Fungsi utama dari ketiga lapisan perawatan adalah sebagai berikut:
Gambar 1: Proses Tampilan Informasi Digital pada Label Holografik Laser
① Lapisan Pelapis Pernis UV: Lapisan pernis ditambahkan ke permukaan label yang ditentukan, yang memfasilitasi adhesi antara lapisan tinta-yang tergores dan label, dan juga meningkatkan efek-hilangnya lapisan tinta.
② Gores-Lapisan Tinta Hilang: Langkah utama dalam peningkatan-pemalsuan; lapisan ini menutupi informasi digital dan bagian kode QR pada label. Konsumen dapat membuka lapisan tersebut untuk melihat informasi digital yang tercakup, sehingga memungkinkan verifikasi anti-pemalsuan dan operasi lainnya.
③ Lapisan Teks Hitam UV: Teks hitam seperti "Gores untuk memindai kode dan memverifikasi keaslian" ditambahkan pada lapisan-tinta awal untuk meminta konsumen agar mereka dapat menggores lapisan tinta untuk verifikasi anti-pemalsuan.
3. Realisasi Fungsi
Kombinasi proses label dan sablon pada kotak karton memungkinkan konsumen mengikuti petunjuk untuk mengikis lapisan tinta dan menggunakan perangkat genggam untuk memindai kode QR. Dengan membaca informasi dan membandingkannya dengan konten digital yang dicakup, verifikasi anti-pemalsuan dapat dilakukan. Hal ini secara efektif melindungi informasi digital produk dan memberikan tingkat verifikasi anti-pemalsuan yang lebih tinggi dibandingkan pembacaan kode QR sederhana. (Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2)
Gambar 2 Tampilan Detail Label Holografik Laser Anti-Pemalsuan
Tindakan Pencegahan Proses Produksi
Fokus dan kesulitan utama dalam mendapatkan label dengan teknologi sablon terletak pada kekencangan lapisan tinta-yang tergores dan mudahnya tergores. Banyak faktor yang mempengaruhi pembentukannya, seperti parameter produksi peralatan, kompatibilitas material, dan beberapa faktor lainnya. Dalam produksi sebenarnya, untuk produk baru, kita perlu melakukan pengujian awal yang wajar, memilih parameter produksi yang benar, dan fokus pada poin-poin penting selama proses untuk memastikan kualitas produk.
1. Parameter Produksi Peralatan Utama
Parameter produksi peralatan utama meliputi: suhu pengeringan, jumlah jaring pelat, dan kecepatan konveyor.
(1) Suhu pengeringan: Secara langsung mempengaruhi tingkat pengeringan pernis UV dan goresan-tinta. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi efek-hilangnya tinta.
(2) Jumlah jaring pelat: Mempengaruhi ketebalan lapisan tinta. Jumlah mesh yang lebih rendah menghasilkan lapisan tinta yang lebih tebal, sehingga berdampak-efek goresan; jumlah mesh yang lebih tinggi akan menghasilkan lapisan tinta yang lebih tipis, sehingga memengaruhi cakupan dan kekencangan tinta yang tergores.
(3) Kecepatan konveyor: Memiliki relevansi yang signifikan terhadap kualitas dan efisiensi produksi.
2. Pencocokan Jenis Bahan
Pencocokan jenis bahan terutama mengacu pada kompatibilitas pernis UV yang digunakan untuk lapisan pelapis, tinta{0}}goresan, dan tinta hitam yang digunakan untuk teks. Tingkat kesesuaian ketiganya secara langsung mempengaruhi kekencangan dan kemudahan pengikisan lapisan tinta. Dalam produksi aktual barang-barang tersebut di perusahaan kami, berbagai kombinasi pernis dan tinta digunakan bergantung pada jenis label dan kotak karton untuk memastikan-kualitas awal produk.
3. Persyaratan Mutu Produksi
(1) Lapisan pelapis UV dan tinta-goresan harus dicetak dengan rapat, tepinya rapi, dimensinya akurat, dan tidak ada tinta yang terbuka di area lain.
(2) Lembar pertama tinta-yang tergores harus diuji kekencangannya dan kemudahannya untuk tergores. Efek awal-off harusnya bagus, dan kode informasinya harus tetap lengkap dan jelas bervariasi setelah digaruk.
(3) Setelah mencetak teks UV hitam, teks tersebut harus jelas secara visual, tidak ada goresan yang hilang, karakter rusak, atau noda. Font dan ukuran harus memenuhi persyaratan, dan tidak ada tinta terbuka yang muncul di area lain.
(4) Memberikan perhatian khusus terhadap penyimpangan registrasi pencetakan, yang harus memenuhi standar yang dipersyaratkan. Disarankan untuk menambahkan garis referensi-potong pada film lunak sebelum pembuatan pelat dan menyelaraskannya secara ketat dengan garis-garis ini selama pencetakan layar.
4. Tindakan Pencegahan Lainnya
(1) Laju deformasi produk setengah-jadi
Dalam proses produksi sebenarnya perusahaan kami, film layar tidak disiapkan terlebih dahulu. Perhatian harus diberikan pada tingkat deformasi produk setengah jadi-karena hal ini dapat memengaruhi penyimpangan registrasi. Sebelum memulai produksi, ukur secara akurat laju deformasi produk setengah-jadi dan buatlah film layar yang sesuai. Ini akan membantu mengontrol kualitas produk jadi secara efektif.
(2) Pengemasan produk jadi
Setelah proses sablon, tindakan perlindungan yang diperlukan harus diambil untuk produk jadi untuk mencegah dampak kualitas akibat perubahan lingkungan atau penyimpanan yang berkepanjangan.
(3) Tindak lanjuti situasi penggunaan pelanggan bila diperlukan.