Cara mencapai{0}}pencetakan berkualitas tinggi

Surat kabar-berkualitas tinggi harus memiliki gambar yang cerah, warna tinta penuh karakter Cina, dan garis guratan yang jelas, serta tampilan keseluruhannya harus enak dipandang. Untuk mencapai tujuan ini, sulit untuk hanya mengandalkan departemen percetakan, dan seluruh kendali proses harus diperkuat untuk mencetak surat kabar yang memenuhi persyaratan kualitas. Titik kontrol spesifiknya adalah sebagai berikut.

Tautan penyusunan huruf desain

Penyusunan huruf surat kabar biasanya dilakukan oleh departemen penyusunan huruf editorial, dan unit percetakan menerima sebagian besar file yang tidak-dapat diedit dan telah dikonversi ke format PS atau format PDF. Karena editor penyusunan huruf mahir dalam spesifikasi penyusunan huruf, mereka belum tentu memahami prinsip-prinsip pencetakan, sehingga dokumen yang dihasilkan mungkin tidak memenuhi persyaratan pencetakan. Bagian editorial percaya bahwa desain dan pengaturan efek khusus sangat indah, tetapi efek setelah pencetakan menyimpang dari harapan, dan masalah seperti ini seringkali bukan disebabkan oleh pengoperasian unit pencetakan, tetapi masalah pada tautan desain pengaturan huruf.

Misalnya, dalam hal warna, personel departemen pengeditan sering kali menggunakan mode RGB saat memproses gambar di komputer, yang memiliki gamut warna lebar dan warna cerah. Namun, proses pencetakannya mengadopsi mode CMYK yang umum secara global, dan gamut warnanya tidak selebar mode RGB. Gambar format RGB perlu dikonversi ke mode CMYK sebelum dicetak, dan kompresi gamut warna akan menyebabkan warna produk cetakan menjadi kurang jelas dibandingkan file elektronik, yang merupakan fenomena normal dan bukan masalah kualitas cetak. Berdasarkan karakteristik proses pencetakan, bagian editorial perlu fokus pada isu-isu berikut:

(1) Perhatikan perubahan mode warna. Saat menyusun huruf, semua gambar harus diubah ke mode CMYK untuk menghindari hilangnya informasi yang disebabkan oleh konversi paksa mode warna oleh personel unit pencetakan.

(2) Mengontrol gradasi gambar dan jumlah total tinta. Saat mengolah gambar, kontras gambar perlu dibuka, agar gradasi tiap level merata, dan hindari gambar terlalu terang atau terlalu gelap. Gambar berwarna harus memastikan bahwa total kandungan tinta dari tinta cetak berlebih kurang dari 260%. Gambar yang menggunakan warna hitam sebagai warna utama sebaiknya diubah menjadi warna abu-abu, dan hindari penggunaan empat-warna hitam sintetis, agar tidak memperlambat kecepatan pengeringan tinta selama proses pencetakan akibat penumpukan tinta, yang mengakibatkan gesekan dan tarikan.

(3) Pemrosesan gambar yang wajar. Dalam proses pencetakan gambar, jika proporsi pelat biru dan hitam banyak, efek pencetakan akan jauh lebih buruk daripada yang ditampilkan di layar komputer. Situasi ini terutama disebabkan oleh sifat gelap tinta biru dan hitam serta perluasan titik. Warna versi biru dan hitam terlalu gelap, yang akan menyebabkan proporsi area gelap pada gambar bertambah, dan level gambar tidak jelas, sehingga memudahkan untuk menempelkan versi tersebut. Oleh karena itu, saat memproses gambar, jika jumlah pelat biru dan hitam terlalu banyak, sebaiknya dikurangi secukupnya (disarankan untuk menguranginya sekitar 15%).

(4) Perhatikan penempatan gambarnya. Saat mengetik, jangan menyusun gambar dengan corak dan gaya kontras yang besar di area pencampuran tinta yang sama pada waktu yang bersamaan. Selama proses pencetakan, jumlah tinta pada posisi yang sama dikontrol oleh rangkaian kunci tinta yang sama. Jika dua gambar dengan kontras warna yang kuat berada dalam kumpulan jalur tinta yang sama, sulit untuk memperhitungkan reproduksi warna gaya gambar yang berbeda pada saat yang bersamaan.

(5) Susun blok warna bidang secara wajar. Judul bidang atau bilah warna area luas biasanya digunakan dalam pengeditan dan penataan huruf untuk meningkatkan daya tarik visual, namun desain seperti itu rentan terhadap penumpukan, pembungaan, dan penggilingan selama pencetakan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan web dalam lebih dari 90% untuk menggantikan desain lapangan, dan meningkatkan efek pencetakan dengan mengatur kepadatan warna secara wajar.

(6) Optimalkan desain bayangan gambar. Jika pola arsiran pada gambar terlalu dekat dengan warna latar belakang, arsiran mungkin tidak terlihat jelas atau tidak dapat dikenali setelah dicetak, karena warna latar belakang terlalu gelap sehingga menyulitkan untuk menampilkan titik-titik arsiran.

(7) Hindari masalah pencetakan berlebih pada teks. Menurut standar industri, kesalahan pencetakan berlebih pada dua warna koran berwarna harus kurang dari 0,15 mm. Hal ini disebabkan adanya ketegangan tertentu pada kertas koran, dan sedikit perubahan ketegangan selama pencetakan dapat menyebabkan penyimpangan pencetakan berlebih, sehingga penggunaan empat-teks berwarna harus diminimalkan, dan yang terbaik adalah menggunakan teks monokrom untuk menghindari masalah pencetakan berlebih yang menyebabkan teks tidak jelas.

(8) Pilih jenis font secara wajar. Badan surat kabar paling baik menggunakan font Bao Song, dan beberapa editor memilih font lain untuk mengejar kepribadian, yang indah saat ditampilkan di layar, tetapi selama proses pencetakan, terpengaruh oleh perluasan titik-titik dan penumpukan tinta, dan rentan terhadap masalah seperti "goresan pecah" dan "pelat yang ditempel". Hal ini disebabkan daya serap tinta yang kuat dan kekasaran permukaan kertas koran yang tinggi, sehingga menyebabkan guratan font menjadi lebih tebal atau bahkan saling menempel, sedangkan struktur guratan font Baosong sederhana, horizontal dan tipis serta vertikal, yang dapat beradaptasi dengan karakteristik bahan kertas koran, efektif menahan penyerapan tinta yang tidak merata oleh serat kertas, mengurangi cacat pencetakan, dan tetap dapat dibedakan dengan jelas bahkan dalam ukuran font kecil.

Pembuatan piring

Saat ini, teknologi pembuatan pelat langsung komputer (CTP) telah banyak digunakan dalam pembuatan pelat koran, dan keluaran film tradisional serta proses pengeringan pelat telah dihilangkan. Pembuatan pelat CTP memiliki keunggulan kecepatan keluaran yang cepat, akurasi tinggi, deformasi jaringan kecil, kualitas stabil, dan penghematan tenaga kerja, namun memiliki persyaratan yang tinggi bagi operator, dan perlu memiliki-pemahaman mendalam tentang proses pengenaan dan pengetahuan pemeliharaan perangkat keras, persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Lakukan pekerjaan dengan baik dalam proses docking. Tautan pembuatan plat merupakan jendela yang terhubung langsung dengan bagian redaksi, dan jika ada masalah maka pekerjaan pencetakan tidak akan dilakukan. Oleh karena itu, pembuat pelat harus mengetahui terlebih dahulu perangkat lunak yang digunakan oleh bagian editorial untuk pengaturan huruf, jenis perpustakaan font dan format file yang dihasilkan. Jika ada ketidaksesuaian proses, prioritas harus diberikan pada koordinasi, penggantian perangkat lunak produksi atau perpustakaan font, mengurangi kerugian biaya, dan menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh penggantian proses pembuatan pelat.

(2) Lakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan peralatan CTP. Karena adanya debu atau partikel tersuspensi lainnya dan polutan lainnya di lingkungan, setelah peralatan digunakan untuk jangka waktu tertentu, jalur optik eksternal dan jalur optik internal laser mungkin tersangkut debu, mengakibatkan hilangnya laser selama pengoperasian jalur optik, menyebabkan titik keluaran berubah bentuk atau menyusut, yang pada gilirannya menyebabkan ukuran font kecil dan guratan halus tampak bergerigi atau bahkan pecah, dan beberapa titik sorotan gambar hilang atau berubah bentuk. Oleh karena itu, jalur sinar laser perlu dibersihkan secara teratur dan bentuk gelombang laser dikalibrasi.

(3) Lakukan pekerjaan dengan baik pada kurva linierisasi pelat. Dalam proses pembuatan pelat CTP, karena perubahan merek, batch produksi, dan kondisi eksternal pembuatan pelat, pembuat pelat harus secara teratur melakukan linierisasi seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa informasi grafik keluaran sesuai dengan aslinya dan menghindari kehilangan atau distorsi informasi.

(4) Mengontrol kondisi proses pengembangan dan pencetakan. Saat ini, versi tanpa bilas telah banyak digunakan, namun proses pengembangan ramuan dan pencetakan pelat masih ada. Untuk yang terakhir, pembuat pelat perlu mengontrol suhu dan konsentrasi larutan pengembang secara wajar, dan mengatur lapisan perekat pelindung untuk memastikan kualitas pelat cetak. Jika pelat CTP tidak berkembang sempurna, bagian kosong pelat cetak akan tetap memiliki lapisan oleofilik, dan koran akan kotor saat dicetak di mesin; Jika lapisan perekat pelindung tidak merata maka pelat kosong akan teroksidasi sebagian, hidrofilisitas akan melemah, dan tinta akan ternoda saat mencetak pada mesin sehingga menyebabkan pelat kotor, sehingga perlu dicegah.

Tautan pencetakan

Peralatan pencetakan surat kabar sebagian besar didasarkan pada mesin putar, dengan kecepatan pencetakan cepat dan jalur tinta pendek, menggunakan tinta pemadatan dingin, menggunakan mode pengeringan penetrasi, dan mencetak melalui rol karet untuk menghasilkan emboss timbal balik. Proses perpindahan tinta dari pelat rol ke media melibatkan pelat cetak, tinta, cairan pembasah, selimut, kertas dan bahan cetak lainnya, serta alat pengangkut tinta, alat pengangkut air, dan rol pencetak pada mesin cetak. Karena kecepatan pencetakan yang cepat dan waktu kontak tinta yang singkat, kesesuaian pencetakan dan kesesuaian timbal balik dari bahan-bahan ini secara langsung mempengaruhi kualitas pencetakan, dan lima jenis masalah berikut ini rentan terjadi:

(1) Tata letaknya kotor. Ini adalah masalah kualitas yang paling umum dalam pencetakan surat kabar, terutama karena tinta pada permukaan produk cetakan tidak kering, dan setelah bersentuhan dengan mesin cetak, mesin lipat atau ban berjalan, sebagian tinta berpindah ke bagian peralatan, mengakibatkan produk cetakan bergesekan dengan kotoran; Selain itu, area grafis pada koran cetakan masih dalam keadaan basah, dan ketika melewati mesin pelipat atau lunas, mungkin juga kotor akibat aksi mekanis gaya luar seperti rol penarik kertas, rol koran, kuas, gerigi dan ikat pinggang, dan halaman depan, pelat ekor, dan bagian lipat sangat menonjol. Penyebab masalah tersebut antara lain kekeringan tinta yang buruk, lapisan tinta yang berlebihan, volume tinta yang berlebihan, atau kadar air tinta yang berlebihan, yang perlu diatasi dengan mengontrol keseimbangan tinta, meningkatkan kinerja tinta, dan menyesuaikan tekanan peralatan pasca-tekan.

(2) Masalah pencocokan tinta-kertas. Jika kekuatan permukaan kertas rendah dan tinta lengket, tinta akan menempel pada partikel kecil di permukaan kertas, menyebabkan kertas kehilangan serat dan bubuk, dan dalam kasus yang parah, bahkan akan merobek permukaan kertas, mengakibatkan kertas pecah dan mati; Pelepasan partikel kertas akan membentuk bintik-bintik putih, mengakibatkan cacat grafis; Jika sisa kertas yang terlepas menempel pada selimut dan pelat cetak, maka akan menodai selimut karet atau mempercepat keausan pelat cetak. Jika sobekan kertas tersebut terisi dengan gambar dan teks pelat cetak, maka hasil cetakan akan menjadi lembek; Jika masuk ke dalam wadah tinta atau ember air, juga akan mencemari tinta dan cairan peredam. Masalah tersebut berasal dari ketidaksesuaian antara sifat permukaan kertas dan viskositas tinta, dan kinerja pencetakan kedua bahan tersebut perlu diuji tepat waktu dan segera diganti jika ditemukan masalah.

(3) Masalah keseimbangan tinta. Selama proses pencetakan, pewarnaan dan penempelan pelat disebabkan oleh pengontrolan keseimbangan tinta yang tidak tepat pada bagian kosong pelat cetak, yang mengakibatkan peningkatan hidrofilisitas tinta setelah emulsifikasi dan penurunan kemampuan hidrofilik bagian kosong pelat cetak, yang pada akhirnya menimbulkan masalah seperti pewarnaan dan penempelan. Selain itu, hal ini juga akan mempengaruhi warna tinta pada gambar dan teks di koran, menyebabkan masalah seperti tata letak menjadi abu-abu dan guratan patah, serta mempengaruhi efek tata letak koran secara keseluruhan.

(4) Masalah selimut karet. Selama proses pencetakan, ketika tinta pada pelat cetak dipindahkan dari selimut ke kertas, tekanan antara selimut dan kertas harus seragam, dan kinerja pantulan selimut harus baik agar dapat mencetak-surat kabar berkualitas tinggi. Oleh karena itu, kondisi selimut mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas surat kabar. Faktor kunci yang mempengaruhi kondisi selimut adalah lapisannya. Dalam pencetakan surat kabar, karena kecepatan pencetakan yang cepat, waktu kontak transfer tinta yang singkat, dan waktu pemulihan deformasi lapisan lunak yang lama,-penggunaan jangka panjang akan melemahkan elastisitasnya, yang berdampak tertentu pada stabilitas kualitas surat kabar. Oleh karena itu, pilihan lapisan keras pada-pencetakan rotari berkecepatan tinggi lebih bermanfaat bagi stabilitas tekanan pencetakan. Selain itu pemasangan liner juga sangat penting, jika pemasangannya kurang baik maka offset pada saat proses pencetakan juga akan menyebabkan tekanan pencetakan tidak merata sehingga mengakibatkan hasil cetakan yang buruk.

(5) Masalah rol lem tinta. Penyesuaian rol perekat tinta merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pencetakan. Jika gaya penyesuaian rol karet tinta terlalu besar atau terlalu kecil, hal ini tidak kondusif untuk perpindahan air, dan yang lebih penting, kedua ujungnya harus rata. Oleh karena itu, tekanan rol tinta harus diperiksa secara teratur selama produksi, dan rol karet tinta yang telah mencapai siklus penggantian atau aus sampai batas tertentu harus diganti tepat waktu.

Surat kabar-berkualitas tinggi memerlukan kerja sama penuh dari semua proses untuk mencetaknya. Meskipun surat kabar akhirnya diproduksi oleh mesin cetak, desain-penataan huruf bagian depan, pembuatan pelat, dan proses lainnya pada dasarnya menentukan kualitas pencetakan, dan mesin cetak hanya dengan setia mewujudkan maksud desain dari proses sebelumnya dengan alasan memastikan keadaan normal. Oleh karena itu, dalam pengendalian mutu pencetakan surat kabar perlu dilakukan penguatan pengendalian terhadap keseluruhan proses.